一种注塑机快速顶出机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机快速顶出机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的大多数注塑机顶出机构通常是在开模后在对物料进行顶出，存在时间上的浪费，生产效率低，且对于一些细长物料，因与下模接触面积大，容易卡在下模上，顶出时容易对物料造成损伤，影响物料的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机快速顶出机构，解决了现有的大多数注塑机顶出机构工作效率低，影响生产效率，且容易对物料造成损伤，影响物料质量的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种注塑机快速顶出机构，包括支撑框，所述支撑框的内底壁固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端固定连接有第三连接板，所述第三连接板的底面和支撑框的内底壁均开设有四个呈方形阵列的第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述支撑框的内部设有两个相对称的第一连接杆，每个所述第一连接杆的两端均铰接有第二连接杆，且第二连接杆的两端与第二滑块相铰接，所述支撑框的内壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有下模，所述下模包括左模体和右模体，且右模体位于左模体的右侧，所述左模体的右侧面和右模体的右侧面均固定连接有等距离排列的拉簧，且拉簧的另一端固定连接在第三滑槽的内壁，所述固定板的上表面固定连接有两个相对称的连接轴，每个所述连接轴的外表面均转动连接有两个相对称的第三连接杆，且第三连接杆的两端均铰接有第三滑块。

所述固定板的上方设有两个相对称的第二连接板，两个所述第二连接板相互靠近的一侧面均开设有两个相对称的第六滑槽，且第三滑块滑动连接在第六滑槽的内部，两个所述第二连接板相互靠近的一侧面分别与左模体的左侧面和右模体的右侧面固定连接，所述支撑框的内部设有第一连接板，所述第一连接板底面的四个边角处均固定连接有连接柱，且连接柱的底部贯穿固定板并与第三连接板的上表面固定连接，所述第一连接板的底面固定连接有上模，所述上模的内顶壁开设有注射口，且注射口贯穿上模和第一连接板，所述第三连接板的上表面开设有四个第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有顶杆，所述固定板的底面开设有四个第五滑槽，且第五滑槽与第三滑槽相连通，两个所述顶杆的另一端均贯穿第五滑槽和左模体，两个所述顶杆的另一端均贯穿第五滑槽和右模体。

进一步的，所述支撑框的两个内侧壁均开设有两个相对称的第四滑槽，所述第一连接板的两个侧面均固定连接有两个相对称的第一滑块，且第一滑块滑动连接在第四滑槽的内部，通过设置第四滑槽和第一滑块，能够进一步对第一连接板进行限位，使第一连接板竖直升降。

进一步的，所述左模体的右侧面和右模体的左侧面均固定连接有耐高温橡胶垫，通过设置耐高温橡胶垫，能够使本装置合模时密封性更好，使物料成型后质量更好。

进一步的，所述支撑框的底面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底面开设有防滑纹，通过设置橡胶垫，能够缓冲本装置在工作时的震动，防止本装置与外部设备产生共振现象。

进一步的，所述支撑框内底壁的四个边角处均固定连接有支撑腿，且支撑腿的另一端贯穿第三连接板并与固定板的底面固定连接，通过设置支撑腿，能够进一步对固定板进行支撑，增加固定板的稳定性。

进一步的，所述左模体顶部的斜面和右模体顶部的斜面分别与上模底部两端的斜面相适配，通过左模体顶部的斜面和右模体顶部的斜面分别与上模底部两端的斜面相适配，能够使本装置在合模时密封性更好，生产的产品质量更高。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置电动液压推杆，在第一滑槽、第二滑块和第一连接杆的作用下，能够使第三连接板在连接柱的作用下带着第一连接板竖直下降，并通过设置顶杆，能够在本装置开模的同时对物料进行顶出，且通过设置拉簧，能够在上模与左模体和右模体的分离时，拉簧复位并拉动左模体和右模体，并在连接轴第三连接杆、第三滑块和第六滑槽的作用下，使两个第二连接板同时相背运动，从而使左模体和右模体同时相背运动，使物料与左模体和右模体分离，解决了现有的大多数注塑机顶出机构工作效率低，影响生产效率，且容易对物料造成损伤，影响物料质量的问题。

2、本实用新型中，通过设置第四滑槽和第一滑块，能够进一步对第一连接板进行限位，使第一连接板竖直升降，通过设置耐高温橡胶垫，能够使本装置合模时密封性更好，使物料成型后质量更好，通过设置橡胶垫，能够缓冲本装置在工作时的震动，防止本装置与外部设备产生共振现象，通过设置支撑腿，能够进一步对固定板进行支撑，增加固定板的稳定性，通过左模体顶部的斜面和右模体顶部的斜面分别与上模底部两端的斜面相适配，能够使本装置在合模时密封性更好，生产的产品质量更高。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型顶杆与左模体和右模体的连接示意图；

图3为本实用新型支撑框和支撑腿的连接示意图；

图4为本实用新型仰视方向第五滑槽分布在固定板的底面示意图。

图中：1、支撑框；2、第一滑块；3、连接柱；4、拉簧；5、下模；501、左模体；502、右模体；6、顶杆；7、支撑腿；8、橡胶垫；9、第一连接杆；10、电动液压推杆；11、第二连接杆；12、第一滑槽；13、第二滑块；14、第二滑槽；15、耐高温密封垫；16、固定板；17、第三滑槽；18、第一连接板；19、第四滑槽；20、第二连接板；21、上模；22、注射口；23、第五滑槽；24、连接轴；25、第三连接杆；26、第三滑块；27、第六滑槽；28、第三连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机快速顶出机构，包括支撑框1，支撑框1的内底壁固定连接有电动液压推杆10，电动液压推杆10的输出端固定连接有第三连接板28，第三连接板28的底面和支撑框1的内底壁均开设有四个呈方形阵列的第一滑槽12，且第一滑槽12的内部滑动连接有第二滑块13，支撑框1的内部设有两个相对称的第一连接杆9，每个第一连接杆9的两端均铰接有第二连接杆11，且第二连接杆11的两端与第二滑块13相铰接，支撑框1的内壁固定连接有固定板16，支撑框1内底壁的四个边角处均固定连接有支撑腿7，且支撑腿7的另一端贯穿第三连接板28并与固定板16的底面固定连接，通过设置支撑腿7，能够进一步对固定板16进行支撑，增加固定板16的稳定性。

固定板16的上表面开设有第三滑槽17，第三滑槽17的内部滑动连接有下模5，下模5包括左模体501和右模体502，且右模体502位于左模体501的右侧，左模体501的右侧面和右模体502的左侧面均固定连接有耐高温橡胶垫15，通过设置耐高温橡胶垫15，能够使本装置合模时密封性更好，使物料成型后质量更好，左模体501的右侧面和右模体502的右侧面均固定连接有等距离排列的拉簧4，且拉簧4的另一端固定连接在第三滑槽17的内壁，固定板16的上表面固定连接有两个相对称的连接轴24，每个连接轴24的外表面均转动连接有两个相对称的第三连接杆25，且第三连接杆25的两端均铰接有第三滑块26。

固定板16的上方设有两个相对称的第二连接板20，两个第二连接板20相互靠近的一侧面均开设有两个相对称的第六滑槽27，且第三滑块26滑动连接在第六滑槽27的内部，两个第二连接板20相互靠近的一侧面分别与左模体501的左侧面和右模体502的右侧面固定连接，支撑框1的内部设有第一连接板18，支撑框1的两个内侧壁均开设有两个相对称的第四滑槽19，第一连接板18的两个侧面均固定连接有两个相对称的第一滑块2，且第一滑块2滑动连接在第四滑槽19的内部，通过设置第四滑槽19和第一滑块2，能够进一步对第一连接板18进行限位，使第一连接板18竖直升降。

第一连接板18底面的四个边角处均固定连接有连接柱3，且连接柱3的底部贯穿固定板16并与第三连接板28的上表面固定连接，第一连接板18的底面固定连接有上模21，左模体501顶部的斜面和右模体502顶部的斜面分别与上模21底部两端的斜面相适配，通过左模体501顶部的斜面和右模体502顶部的斜面分别与上模21底部两端的斜面相适配，能够使本装置在合模时密封性更好，生产的产品质量更高，上模21的内顶壁开设有注射口22，且注射口22贯穿上模21和第一连接板18，第三连接板28的上表面开设有四个第二滑槽14，且第二滑槽14的内部滑动连接有顶杆6，固定板16的底面开设有四个第五滑槽23，且第五滑槽23与第三滑槽17相连通，两个顶杆6的另一端均贯穿第五滑槽23和左模体501，两个顶杆6的另一端均贯穿第五滑槽23和右模体502，支撑框1的底面固定连接有橡胶垫8，且橡胶垫8的底面开设有防滑纹，通过设置橡胶垫8，能够缓冲本装置在工作时的震动，防止本装置与外部设备产生共振现象。

本实用新型中电动液压推杆10为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，电动液压推杆10的型号为：dytz20000-25。

本实用新型中，将电动液压推杆10与市政电源电连接，开模时，电动液压推杆10伸长使第三连接板28在第二连接杆11第一滑槽12第二滑块13的作用下竖直升降，并使第三连接板28通过连接柱3带动第一连接板18竖直上升，并使上模21与左模体501和右模体502分离，左模体501和右模体502在拉簧4的作用下相背运动，且在连接轴24第三连接杆25第三滑块26第六滑槽27的作用下，使左模体501和右模体502同时等距离相背运动，同时随着第三连接板28一起上升的顶杆6，在分模的同时，顶出物料，合模时，电动液压推杆10收缩，使第三连接板28竖直下降，并使顶杆6和第一连接板18竖直下降，从而使上模21的斜面接触到左模体501和右模体502的下面，并对左模体501和右模体502进行挤压，使左模体501和右模体502相向运动，直到上模21的斜面与左模体501和右模体502的斜面完全契合，从而完成合模。