一种塑料制品成型模具的制作方法

本发明涉及模具成型技术领域，具体为一种塑料制品成型模具。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，当塑料制品在冷却的作用下，定型后即可将其取出，然后在通过精加工后所得到的零部件应用到所需要的领域上去，但是现有技术具有以下不足之处，当模具内的塑料胶溶液在熔融状态时，由于模具在安装成型后，型腔与模套之间会呈堆叠的状态，致使堆叠处会形成细小的细缝，从而致使在将塑料胶溶液注入到型腔内时，小部分的胶溶液会流入细缝内去，当定型后，细缝内的塑料胶溶液会粘结在模具上，致使在将其取出时，容易致使粘结在模具上的胶溶液的与所形成的塑料制品形成撕扯的现象，从而将会造成成型的塑料制品被破坏掉，以使部分塑料制品直接的无法使用。

本

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制品成型模具，解决了当模具内的塑料胶溶液在熔融状态时，由于模具在安装成型后，型腔与模套之间会呈堆叠的状态，致使堆叠处会形成细小的细缝，从而致使在将塑料胶溶液注入到型腔内时，小部分的胶溶液会流入细缝内去，当定型后，细缝内的塑料胶溶液会粘结在模具上，致使在将其取出时，容易致使粘结在模具上的胶溶液的与所形成的塑料制品形成撕扯的现象，从而将会造成成型的塑料制品被破坏掉，以使部分塑料制品直接的无法使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品成型模具，其结构包括注入孔、冷却阀、开模器、拉环、型腔、定位固定器、切割结构、模套、上模座，所述注入孔嵌入安装于上模座上，所述冷却阀嵌入安装于模套上，所述开模器安装于型腔左侧，所述拉环焊接于模套左侧，所述模套设于型腔与上模座之间且通过定位固定器固定连接，所述切割结构下端与上模座上端相贴合且通过电焊相连接，所述切割结构包括推动器、切割刀架、上支板，所述推动器贯穿安装于上支板上，所述推动器下端嵌入于切割刀架上且通过螺纹连接。

作为优选，所述推动器包括推动支架杆结构、回位弹簧器、旋转杆，所述旋转杆嵌入安装于推动支架杆结构下端且活动连接，所述回位弹簧器套合在推动支架杆结构上，且回位弹簧器上端与推动支架杆结构中部螺纹连接，回位弹簧器下端内环与推动支架杆结构外环相贴合。

作为优选，所述推动支架杆结构包括限位环、推压架、推杆、螺纹环、凹槽腔，所述限位环与推杆为一体浇筑成型，所述推压架下端与推杆上端相焊接，所述推杆与螺纹环为一体化结构，所述推杆与凹槽腔为一体化结构，所述限位环呈圆环结构。

作为优选，所述回位弹簧器包括旋转环架结构、缓冲弹簧、限位环座，所述旋转环架结构下端与缓冲弹簧上端相焊接，所述缓冲弹簧下端安装于限位环座内侧且固定连接，所述缓冲弹簧采用弹簧钢制成，弹性强，且恢复能力好。

作为优选，所述旋转环架结构包括内螺纹槽、转动套、连接环架，所述内螺纹槽与转动套为一体化结构，所述连接环架安装于转动套下方且活动连接。

作为优选，所述旋转杆包括限位旋转块、旋转柱、螺纹柱，所述限位旋转块与旋转柱为一体化结构，所述螺纹柱上端与旋转柱下端相焊接，所述限位旋转块正视截面图呈“t”型结构。

作为优选，所述切割刀架包括螺纹槽孔、刀架框、切割刀片，所述螺纹槽孔与刀架框为一体化结构，所述刀架框下端与切割刀片上端相焊接，所述切割刀片厚度由内侧向外侧逐渐递减，且切割刀片内侧与刀架框内侧在同一平面上。

作为优选，所述模套包括模框架、弹簧、封板架，所述模框架内壁与弹簧相焊接，所述弹簧与封板架固定连接，所述封板架由四个封板贴合形成，且封板架上端呈倾斜面状态，由内向外厚度逐渐增大。

(三)有益效果

本发明提供了一种塑料制品成型模具。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置推动器与切割刀架，通过按压推压架使得推压架带动推杆向下进行移动，从而使旋转柱带动刀架框向下移动，使得切割刀片对型腔与模套之间的渗进来的胶溶液进行切割，从而使细缝处的胶溶液与型腔内部的塑料制品分离开，以此能够有效的避免塑料制品粘结在型腔与模套之间的，在取出时，对塑料制品造成破坏，致使所塑成的塑料制品无法使用。

2、本发明通过设置模套，当刀架框与切割刀片从模框架与封板架之间往上移动后，封板架在弹簧的作用下，封板架内侧将会与模框架内壁紧密的贴合在一起，致使溶液无法进入到模框架内部，以此能够有效的避免胶溶液粘结在弹簧上，致使弹簧被破坏掉，且也能够有效的避免所塑成的塑料制品太次。

附图说明

图1为本发明一种塑料制品成型模具的结构示意图；

图2为本发明切割结构正视的结构示意图；

图3为本发明推动器的结构正视示意图；

图4为本发明推动支架杆结构正视的结构示意图；

图5为本发明回位弹簧器立体的结构示意图；

图6为本发明旋转环架结构正视的结构示意图；

图7为本发明切割刀架立体的结构示意图；

图8为本发明模套俯视的结构示意图。

图中：注入孔-1、冷却阀-2、开模器-3、拉环-4、型腔-5、定位固定器-6、切割结构-7、模套-8、上模座-9、推动器-71、切割刀架-72、上支板-73、推动支架杆结构-711、回位弹簧器-712、旋转杆-713、限位环-t1、推压架-t2、推杆-t3、螺纹环-t4、凹槽腔-t5、旋转环架结构-c1、缓冲弹簧-c2、限位环座-c3、内螺纹槽-cc1、转动套-cc2、连接环架-cc3、限位旋转块-d1、旋转柱-d2、螺纹柱-d3、螺纹槽孔-tt1、刀架框-tt2、切割刀片-tt3、模框架-81、弹簧-82、封板架-83。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图8所示：

实施例1

本发明实施例提供一种塑料制品成型模具，其结构包括注入孔1、冷却阀2、开模器3、拉环4、型腔5、定位固定器6、切割结构7、模套8、上模座9，所述注入孔1嵌入安装于上模座9上，所述冷却阀2嵌入安装于模套8上，所述开模器3安装于型腔5左侧，所述拉环4焊接于模套8左侧，所述模套8设于型腔5与上模座9之间且通过定位固定器6固定连接，所述切割结构7下端与上模座9上端相贴合且通过电焊相连接，所述切割结构7包括推动器71、切割刀架72、上支板73，所述推动器71贯穿安装于上支板73上，所述推动器71下端嵌入于切割刀架72上且通过螺纹连接。

其中，所述推动器71包括推动支架杆结构711、回位弹簧器712、旋转杆713，所述旋转杆713嵌入安装于推动支架杆结构711下端且活动连接，所述回位弹簧器712套合在推动支架杆结构711上，且回位弹簧器712上端与推动支架杆结构711中部螺纹连接，回位弹簧器712下端内环与推动支架杆结构711外环相贴合，所述回位弹簧器712能够使推动支架杆结构711上的压力撤销后，自动回位的作用。

其中，所述推动支架杆结构711包括限位环t1、推压架t2、推杆t3、螺纹环t4、凹槽腔t5，所述限位环t1与推杆t3为一体浇筑成型，所述推压架t2下端与推杆t3上端相焊接，所述推杆t3与螺纹环t4为一体化结构，所述推杆t3与凹槽腔t5为一体化结构，所述限位环t1呈圆环结构，且用于对推杆t3在上模座9内向上移动的高度进行限制的作用。

其中，所述回位弹簧器712包括旋转环架结构c1、缓冲弹簧c2、限位环座c3，所述旋转环架结构c1下端与缓冲弹簧c2上端相焊接，所述缓冲弹簧c2下端安装于限位环座c3内侧且固定连接，所述缓冲弹簧c2采用弹簧钢制成，弹性强，且恢复能力好。

其中，所述旋转环架结构c1包括内螺纹槽cc1、转动套cc2、连接环架cc3，所述内螺纹槽cc1与转动套cc2为一体化结构，所述连接环架cc3安装于转动套cc2下方且活动连接，使得转动套cc2在螺纹环t4上进行转动时，连接环架cc3能够保持不动，从而使缓冲弹簧c2不会发生扭转，且当转动套cc2上下旋转移动时，能够对缓冲弹簧c2的弹力进行调节的作用。

其中，所述旋转杆713包括限位旋转块d1、旋转柱d2、螺纹柱d3，所述限位旋转块d1与旋转柱d2为一体化结构，所述螺纹柱d3上端与旋转柱d2下端相焊接，所述限位旋转块d1正视截面图呈“t”型结构，用于对旋转柱d2进行限制的作用。

其中，所述切割刀架72包括螺纹槽孔tt1、刀架框tt2、切割刀片tt3，所述螺纹槽孔tt1与刀架框tt2为一体化结构，所述刀架框tt2下端与切割刀片tt3上端相焊接，所述切割刀片tt3厚度由内侧向外侧逐渐递减，且切割刀片tt3内侧与刀架框tt2内侧在同一平面上，使得切割刀片tt3在向下进行切割时，能够贴合在模套8内壁向下切动。

具体工作流程如下：

当在对塑料制品进行塑模时，通过注入孔1将塑料胶溶液注入到型腔5内部，使其形成所需要的形状，然后在将冷却液从冷却阀2内注入，使得冷却液进入到模套8内侧，对塑料制品进行降温冷却的作用，然后在控制切割结构7对型腔5与模套8之间的细缝进行切割，通过按压推压架t2使得推压架t2带动推杆t3向下进行移动，从而使旋转柱d2带动刀架框tt2向下移动，使得切割刀片tt3对型腔5与模套8之间的渗进来的胶溶液进行切割，从而使细缝处的胶溶液与型腔5内部的塑料制品分离开，切割结束后，在松开推压架t2，在缓冲弹簧c2的作用下，使得旋转环架结构c1带动推杆t3向上进行移动，然后在通过拉动开模器3，让型腔5与模套8分离开来，从而将型腔5与模套8之间所塑成的塑料制品取出来，以此能够有效的避免塑料制品粘结在型腔5与模套8之间的，在取出时，对塑料制品造成破坏，致使所塑成的塑料制品无法使用。

实施例2

本发明实施例提供一种塑料制品成型模具，其结构包括注入孔1、冷却阀2、开模器3、拉环4、型腔5、定位固定器6、切割结构7、模套8、上模座9，所述注入孔1嵌入安装于上模座9上，所述冷却阀2嵌入安装于模套8上，所述开模器3安装于型腔5左侧，所述拉环4焊接于模套8左侧，所述模套8设于型腔5与上模座9之间且通过定位固定器6固定连接，所述切割结构7下端与上模座9上端相贴合且通过电焊相连接，所述切割结构7包括推动器71、切割刀架72、上支板73，所述推动器71贯穿安装于上支板73上，所述推动器71下端嵌入于切割刀架72上且通过螺纹连接。

其中，所述推动器71包括推动支架杆结构711、回位弹簧器712、旋转杆713，所述旋转杆713嵌入安装于推动支架杆结构711下端且活动连接，所述回位弹簧器712套合在推动支架杆结构711上，且回位弹簧器712上端与推动支架杆结构711中部螺纹连接，回位弹簧器712下端内环与推动支架杆结构711外环相贴合，所述回位弹簧器712能够使推动支架杆结构711上的压力撤销后，自动回位的作用。

其中，所述推动支架杆结构711包括限位环t1、推压架t2、推杆t3、螺纹环t4、凹槽腔t5，所述限位环t1与推杆t3为一体浇筑成型，所述推压架t2下端与推杆t3上端相焊接，所述推杆t3与螺纹环t4为一体化结构，所述推杆t3与凹槽腔t5为一体化结构，所述限位环t1呈圆环结构，且用于对推杆t3在上模座9内向上移动的高度进行限制的作用。

其中，所述回位弹簧器712包括旋转环架结构c1、缓冲弹簧c2、限位环座c3，所述旋转环架结构c1下端与缓冲弹簧c2上端相焊接，所述缓冲弹簧c2下端安装于限位环座c3内侧且固定连接，所述缓冲弹簧c2采用弹簧钢制成，弹性强，且恢复能力好。

其中，所述旋转环架结构c1包括内螺纹槽cc1、转动套cc2、连接环架cc3，所述内螺纹槽cc1与转动套cc2为一体化结构，所述连接环架cc3安装于转动套cc2下方且活动连接，使得转动套cc2在螺纹环t4上进行转动时，连接环架cc3能够保持不动，从而使缓冲弹簧c2不会发生扭转，且当转动套cc2上下旋转移动时，能够对缓冲弹簧c2的弹力进行调节的作用。

其中，所述旋转杆713包括限位旋转块d1、旋转柱d2、螺纹柱d3，所述限位旋转块d1与旋转柱d2为一体化结构，所述螺纹柱d3上端与旋转柱d2下端相焊接，所述限位旋转块d1正视截面图呈“t”型结构，用于对旋转柱d2进行限制的作用。

其中，所述切割刀架72包括螺纹槽孔tt1、刀架框tt2、切割刀片tt3，所述螺纹槽孔tt1与刀架框tt2为一体化结构，所述刀架框tt2下端与切割刀片tt3上端相焊接，所述切割刀片tt3厚度由内侧向外侧逐渐递减，且切割刀片tt3内侧与刀架框tt2内侧在同一平面上，使得切割刀片tt3在向下进行切割时，能够贴合在模套8内壁向下切动。

其中，所述模套8包括模框架81、弹簧82、封板架83，所述模框架81内壁与弹簧82相焊接，所述弹簧82与封板架83固定连接，所述模框架81内壁呈光滑结构，所述封板架83由四个封板贴合形成，且封板架83上端呈倾斜面状态，由内向外厚度逐渐增大，使得切割刀片tt3向封板架83倾斜面切动时，能够推动四个封板分布向模框架81四端内侧进行移动，使得切割刀片tt3能够直接的穿过封板架83内侧向型腔5方向移动，而当切割刀片tt3撤离型腔5时，封板架83在弹簧82的作用下，将会再次往模框架81内侧进行移动，对其进行密封，使得封板架83能够起到密封性的作用，避免叫塑料胶溶液进入到模框架81内侧。

具体工作流程如下：

当在对塑料制品融于型腔5与模套8细缝内的多余的塑料废渣进行切割后，从而使多余的废渣与成型的塑料制品分离开来，当刀架框tt2与切割刀片tt3从模框架81与封板架83之间往上移动后，封板架83在弹簧82的作用下，封板架83内侧将会与模框架81内壁紧密的贴合在一起，致使溶液无法进入到模框架81内部，以此能够有效的避免胶溶液粘结在弹簧82上，致使弹簧82被破坏掉，且也能够有效的避免所塑成的塑料制品太次。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。