一种手机保护膜的制造方法与流程

本发明涉及手机保护膜生产领域，具体地涉及一种手机保护膜的制造方法。

背景技术：

在手机零部件组装过程中，尤其是手机屏幕、按键、摄像头的组装过程中，需要防止防止屏幕、按键、摄像头等被污染，所以需要一种手机保护膜对其进行贴合保护。现有的一种手机保护膜包括离型膜、ir保护膜、屏幕保护膜和两个隔离膜，ir保护膜和屏幕保护膜附着在离型膜的离型面上，ir保护膜的顶部附着有第一耳柄，屏幕保护膜右侧的靠近上边和下边的位置上分别附着有第二耳柄和第三耳柄，两个隔离膜倾斜地平行间隔开地附着在屏幕保护膜的中间位置上。这种手机保护膜在制造过程中，第二耳柄和第三耳柄先与pe网纹膜复合裁切后再转贴到屏幕保护膜上，这种生产工艺造成一方面辅材(pe网纹膜)的浪费，另一面需要增加相应复合设备。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种手机保护膜的制造方法。，以解决上述技术问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种手机保护膜的制造方法，其中所述手机保护膜包括离型膜、ir保护膜、屏幕保护膜和两个隔离膜，ir保护膜和屏幕保护膜附着在离型膜的离型面上，ir保护膜的顶部附着有第一耳柄，屏幕保护膜右侧的靠近上边和下边的位置上分别附着有第二耳柄和第三耳柄，两个隔离膜倾斜地平行间隔开地附着在屏幕保护膜的中间位置上；该制造方法包括以下步骤：

s1：将第一耳柄料带的非胶面与离型膜料带的离型面进行压合后对第一耳柄料带进行裁切得到第一耳柄，并将裁切后形成的第一耳柄料带废料进行收卷，从而使得离型膜料带的离型面上附着有第一耳柄；

s2：将ir保护膜料带的胶面与第一耳柄的胶面和离型膜料带的离型面进行压合；

s3：对ir保护膜料带进行裁切得到所需形状的ir保护膜，并对裁切后形成的ir保护膜料带废料进行收卷；

s4：将第二耳柄料带和第三耳柄料带进行裁切得到第二耳柄和第三耳柄，并将得到的第二耳柄和第三耳柄贴合在屏幕保护膜料带上以及将裁切后形成的第二耳柄料带废料和第三耳柄料带废料进行收卷；

s5：将s4得到的附着有第二耳柄和第三耳柄的屏幕保护膜料带的胶面与s3得到的附着有ir保护膜的离型膜料带的离型面贴合；

s6：将隔离膜料带的非胶面与pe网纹膜料带压合，并对隔离膜料带进行裁切得到所需形状的隔离膜以及将裁切后形成的隔离膜料带废料进行收卷；

s7：将s6得到的附着有隔离膜的pe网纹膜料带贴合在s5得到的复合材料上表面上，使得隔离膜的胶面粘贴在屏幕保护膜料带的非胶面上；

s8：将pe网纹膜料带进行收卷并将pe保护膜料带与s7得到的复合材料的下表面上；

s9：对s8得到的复合材料进行外形裁切，并将裁切后的废料进行分别收卷，从而得到手机保护膜成品。

进一步地，s2中，在将ir保护膜料带的胶面与离型膜料带的离型面压合之前，将ir保护膜料带的防护膜进行剥离收卷。

进一步地，ir保护膜料带的防护膜与第一耳柄料带废料一起收卷。

进一步地，s3中的ir保护膜料带废料通过与pe网纹膜复合后进行收卷。

进一步地，在s2和s3之间，用除尘膜对s2得到的复合材料进行除尘。

进一步地，在s4中，在将屏幕保护膜料带与第二耳柄和第三耳柄贴合之前，将屏幕保护膜料带的防护膜进行剥离收卷。

进一步地，在s4中，第二耳柄料带和第三耳柄料带由同一供料辊提供，其废料由两个废料回收辊分别收卷。

进一步地，在s6中，两个隔离膜料带由同一供料辊提供，其废料由两个废料回收辊分别进行收卷。

本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是：由于第二耳柄和第三耳柄直接模切贴合在屏幕保护膜料带上，一方面节省了辅材(pe网纹膜)，相应地降低了生产成本和提高了生产效率，另一方面减少耳柄与pe网纹膜的复合所需设备，使生产线简化，减少维护成本。

附图说明

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是本发明的手机保护膜的示意图；

图2是本发明的手机保护膜的制造方法的流程图；

图3是制造如图1所示的手机保护膜的生产装置结构及物料传送线路的示意图，其中，在图3中，箭头表示物料传送方向，字母“z”所在轴表示底辊，字母“g”所在轴表示光滑钢辊，字母“g’”所在轴表示凹陷钢辊，字母“j”所在轴表示胶辊，字母“d”所在轴表示模切辊。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明所涉及的手机保护膜包括离型膜1、屏幕保护膜2、ir保护膜3和两个隔离膜4。屏幕保护膜2和ir保护膜3附着在离型膜1的离型面上。这里指出，在图1中，由于离型膜1被屏幕保护膜2覆盖，附图标记1所标注的位置仅是示意的。ir保护膜3的顶部附着有第一耳柄5，屏幕保护膜2右侧的靠近上边和下边的位置上分别附着有第二耳柄6和第三耳柄6’。两个隔离膜4倾斜地平行间隔开地附着在屏幕保护膜2的中间位置上。

参照图1-3，描述一种如图1所示的手机保护膜的制造方法。该制造方法可包括以下步骤：

s1：将第一耳柄料带e1(具体地，来自第一耳柄料带供料辊er1)的非胶面与离型膜料带l1(具体地，来自离型膜料带供料辊lr)的离型面进行压合后对第一耳柄料带e1进行裁切得到第一耳柄5(具体地，通过第一模切辊组q1)，并将裁切后形成的第一耳柄料带废料e1’进行收卷(具体地，通过废料辊wr1)，从而使得离型膜料带的离型面上附着有第一耳柄5。

s2：将ir保护膜料带ir1(具体地，来自ir保护膜料带供料辊irr)的胶面与第一耳柄1的胶面和离型膜料带l1的离型面进行压合(具体地，通过第一压辊模组y1)。在该步骤中，在将ir保护膜料带ir1的胶面与离型膜料带l1的离型面压合之前，将ir保护膜料带ir1的防护膜ir2进行剥离收卷。具体地，ir保护膜料带的防护膜ir2与第一耳柄料带废料e1’一起收卷(具体地，通过废料辊wr1)。

s3：对ir保护膜料带ir1进行裁切得到所需形状的ir保护膜3(具体地，通过第二模切辊组q2)，并对裁切后形成的ir保护膜料带废料进行收卷(具体地，通过废料辊wr2)。在该步骤中，ir保护膜料带废料通过与pe网纹膜pe1(具体地，来自pe网纹膜供料辊per1)复合后进行收卷。

s4：将第二耳柄料带e2和第三耳柄料带e3(具体地，来自第二耳柄料带和第三耳柄料带供料辊er2)进行裁切得到第二耳柄6和第三耳柄6’，并将得到的第二耳柄6和第三耳柄6’贴合在屏幕保护膜料带p1(具体地，来自屏幕保护膜料带供料辊pr)上(具体地，通过第三模切辊组q2)以及将裁切后形成的第二耳柄料带废料e2’和第三耳柄料带废料e3’进行收卷(具体地，通过废料辊wr3和wr4)；在该步骤中，在将屏幕保护膜料带p1与第二耳柄6和第三耳柄6’贴合之前，将屏幕保护膜料带p1的防护膜p2进行剥离收卷(具体地，通过废料辊wr5)。

s5：将s4得到的附着有第二耳柄6和第三耳柄6’的屏幕保护膜料带p1的胶面与s3得到的附着有ir保护膜的离型膜料带的离型面贴合(具体地，通过第二压合辊组y2)。

s6：将隔离膜料带gl1、gl2(具体地，来自隔离膜料带供料辊glr)的非胶面与pe网纹膜料带pe2(具体地，来自pe网纹膜供料辊per2)压合，并对隔离膜料带gl1、gl2进行裁切得到所需形状的两个隔离膜5(具体地，通过第四裁切辊组q4)以及将裁切后形成的隔离膜料带废料gl1’、gl2’进行收卷(具体地，通过废料辊wr6、wr7)。

s7：将s6得到的附着有隔离膜的pe网纹膜料带贴合在s5得到的复合材料上表面上(具体地，通过第三压合辊组y3)，使得隔离膜5的胶面粘贴在屏幕保护膜料带p1的非胶面上。

s8：将pe网纹膜料带pe2进行收卷(具体地，通过废料辊wr8)并将pe保护膜料带pe3(具体地，来自pe网纹膜供料辊per3)与s7得到的复合材料的下表面上。

s9：对s8得到的复合材料进行外形裁切(具体地，通过第五模切辊组q5)，并将裁切后的废料进行分别收卷，具体地，通过废料辊wr9和wr10，其中wr10用于收卷pe保护膜料带pe3，wr9用于收卷屏幕保护膜料带废料p1’，从而得到手机保护膜成品(具体地，通过成品辊cr收卷)。

优选地，在s2和s3之间，用除尘膜对s2得到的复合材料进行除尘，以确保产品合格。该除尘膜对应的工作站在图2中未示出，但该除尘工艺是本领域公知的。

在本发明中，由于第二耳柄和第三耳柄直接模切贴合在屏幕保护膜料带上，一方面节省了辅材(pe网纹膜)，相应地降低了生产成本和提高了生产效率，另一方面减少耳柄与pe网纹膜的复合所需设备，使生产线简化，减少维护成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。