一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统的制作方法

本发明涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统。

背景技术：

口罩作为防护类产品，主要应用于劳动防护和医用防护两大专业领域，戴在口鼻部位，用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。根据用途，一般将口罩分为普通纱布口罩、医用口罩、日用防护型口罩和工业防尘口罩四大类。

口罩的制造方法主要与其外形有关，根据外形，一般将口罩分为三类，分别是：平面式、折叠式和杯型口罩。平面式口罩便于携带，生产效率高，但密合性较差，一般一次性医用口罩多采用平面式口罩结构。杯型口罩与面部贴合性最好，密封性最好，但由于其结构的特殊性，生产效率低，且不易于携带，一般高等级医用防护和特殊工业防尘口罩多采用杯型口罩设计。折叠口罩较杯型口罩携带更为方便，其密封性、防护等级以及生产效率处于平面式和杯型口罩之间，兼具密封性好、防护性高、生产率较高等多种优势，使用范围较广。从此次新型冠状病毒肺炎疫情看来，应用最广泛、需求量最大的主要是平面口罩和折叠口罩。

口罩的生产流程主要有：口罩本体成型(边缘焊接、冲切打片)、鼻梁条贴合、耳带焊接等，平面口罩和折叠口罩成品生产前最重要的工序是口罩打片，口罩打片机是利用超声波熔接和自动封边的原理，将聚丙烯无纺布进行边缘焊接和冲切成单个口罩成品的设备。

目前，平面口罩打片机仅包含平面口罩焊接装置和平面口罩冲压装置，折叠口罩打片机仅包含折叠口罩焊接装置和折叠口罩冲压装置；这样，现有的打片机无法做到平面口罩和折叠口罩转换调节，其打片机功能较为单一、机械共性较差，往往需要同时单独制造平面口罩打片机和折叠口罩打片机两组打片机，若平面口罩供应较大或仅生产平面口罩时，则折叠口罩打片机及折叠口罩制造工艺线就会停止工作，反之，则平面口罩打片机及平面口罩制造工艺线就会停止工作，也就是说现有的打片机无法适应于平面口罩和折叠口罩两种通用类型的口罩作业，导致其结构单一、使用不灵活，无法实现平面口罩和折叠口罩两种通用类型口罩打片转换作业，打片机通用性较差。目前，无论是全自动还是半自动的平面口罩机和折叠口罩机，均按各自设计方案进行超声波焊接和切边系统设计，通用性差，要改变生产的口罩类型只能更换整套设备，不能根据实际生产需求进行不同类型口罩生产的切换。

无论是平面口罩还是折叠口罩本体的生产，从制造原理上都分为焊接和冲切两道工序。因此，可以根据平面口罩和折叠口罩打片机的共性特点，设计一套可转换口罩超声焊接及冲切模切刀的装置，以实现在不更换整套设备的前提下，根据生产需求进行简单切换，完成两种不同类型口罩本体的生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统，在平面口罩与折叠口罩两种类型口罩的超声焊接和冲切打片上，转换操作方便，通过转动旋转轴上的手柄使得位于竖直方向上的平面口罩或折叠口罩焊接刀具以及平面口罩或折叠口罩焊接刀具随旋转架转动，转换180度到对应工作位置，再通过对应的定位螺钉进行定位锁定。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统，包括底板，所述底板上设有超声焊接装置和冲切加工装置，所述超声焊接装置包括焊接支撑座，所述焊接支撑座顶部转动安装有旋转轴a，所述旋转轴a两侧固定有旋转臂a和旋转臂b，所述旋转臂a与旋转臂b之间转动安装有平面口罩滚筒焊接模和折叠口罩滚筒焊接模，所述平面口罩滚筒焊接模、折叠口罩滚筒焊接模位于旋转轴a两侧，所述平面口罩滚筒焊接模的中心转轴上安装有驱动齿轮a，所述折叠口罩滚筒焊接模的中心转轴上安装有驱动齿轮b，所述焊接支撑座上对应装配有与平面口罩滚筒焊接模或折叠口罩滚筒焊接模相对应的超声波焊接装置，所述焊接支撑座具有焊接装置安装腔，所述焊接支撑座上转动安装有焊接驱动齿轮，所述焊接驱动齿轮分别与驱动齿轮a、驱动齿轮b相对应，所述焊接支撑座上设有与旋转臂a和旋转臂b相配合的定位螺钉a；所述冲切加工装置包括冲切支撑座，所述冲切支撑座顶部转动安装有旋转轴b，所述旋转轴b两侧固定有旋转臂c和旋转臂d，所述旋转臂c与旋转臂d之间转动安装有平面口罩滚筒冲切模和折叠口罩滚筒冲切模，所述平面口罩滚筒冲切模、折叠口罩滚筒冲切模位于旋转轴b两侧，所述平面口罩滚筒冲切模的中心转轴上安装有驱动齿轮c，所述折叠口罩滚筒冲切模的中心转轴上安装有驱动齿轮d，所述冲切支撑座上转动安装有同步滚筒模，所述焊接支撑座具有滚筒模转动腔，所述冲切支撑座上转动安装有冲切驱动齿轮，所述同步滚筒模的中心转轴上安装有冲切输入齿轮，所述冲切驱动齿轮分别与驱动齿轮c、驱动齿轮d相对应，所述冲切支撑座上设有若干个定位螺钉b。

为了更好地实现本发明，所述冲切支撑座包括冲切支撑侧座a和冲切支撑侧座b，所述同步滚筒模转动安装于冲切支撑侧座a与冲切支撑侧座b之间，所述冲切支撑侧座a顶部固定有支撑侧臂c，所述冲切支撑侧座b顶部固定有支撑侧臂d，所述旋转轴b转动安装于支撑侧臂c与支撑侧臂d之间，所述旋转轴b一端端部设有旋转柄b；所述支撑侧臂c顶部安装有与旋转轴b端部相配合的轴承，所述支撑侧臂d顶部安装有与旋转轴b端部相配合的轴承。

进一步的技术方案是：所述冲切支撑侧座a包括下部侧座a和上部侧座a，所述上部侧座a对应旋转臂c设有至少两个定位螺钉b，所述支撑侧臂c固定于上部侧座a顶部，所述上部侧座a底部固定有升降弹簧筒，所述下部侧座a开有与升降弹簧筒相配合的伸缩筒孔，所述升降弹簧筒中配合装配有弹簧，所述上部侧座a通过调节螺钉穿过升降弹簧筒与下部侧座a连接，所述上部侧座a底部围绕升降弹簧筒设有升降导柱，所述下部侧座a开有与升降导柱相配合的导柱孔。

更进一步的技术方案是：所述冲切支撑侧座b包括下部侧座b和上部侧座b，所述上部侧座b对应旋转臂d设有至少两个定位螺钉b，所述支撑侧臂d固定于上部侧座b顶部，所述上部侧座b底部固定有升降弹簧筒，所述下部侧座b开有与升降弹簧筒相配合的伸缩筒孔，所述升降弹簧筒中配合装配有弹簧，所述上部侧座b通过调节螺钉穿过升降弹簧筒与下部侧座a连接，所述上部侧座b底部围绕升降弹簧筒设有升降导柱，所述下部侧座b开有与升降导柱相配合的导柱孔。

作为优选，所述底板上通过螺钉固定有冲切底座，所述冲切支撑侧座a、冲切支撑侧座b分别通过螺钉固定于冲切底座。

再进一步的技术方案是：所述旋转臂c一端为第一轴承座c，所述旋转臂c另一端为第二轴承座c，所述第一轴承座c中安装有与平面口罩滚筒冲切模的中心转轴相配合的轴承，所述第二轴承座c中安装有与折叠口罩滚筒冲切模的中心转轴相配合的轴承；所述旋转臂d一端为第一轴承座d，所述旋转臂d另一端为第二轴承座d，所述第一轴承座d中安装有与平面口罩滚筒冲切模的中心转轴相配合的轴承，所述第二轴承座d中安装有与折叠口罩滚筒冲切模的中心转轴相配合的轴承；所述第一轴承座c上两侧对称开有第一定位孔c，所述第二轴承座c上两侧对称开有第二定位孔c，所述第一轴承座d上两侧对称开有第一定位孔d，所述第二轴承座d上两侧对称开有第二定位孔d。

作为优选，所述驱动齿轮c、驱动齿轮d设于旋转臂d一侧，所述冲切输入齿轮通过输入转轴安装于下部侧座b中，所述冲切驱动齿轮固定安装于输入转轴上。

为了方便焊接滑动底座及超声焊接装置整体滑动并增加超声焊接装置与冲切加工装置之间的间隙空间，所述底板沿长度方向开有滑轨，所述滑轨上滑动安装有焊接滑动底座，所述焊接滑动底座通过锁紧机构定位锁定于滑轨上，所述焊接支撑座通过螺钉固定于焊接滑动底座上，所述底板上开有与超声波焊接装置相配合的让位穿行槽。实际使用时，可以在超声焊接装置与冲切加工装置之间的间隙空间内安装用于折叠口罩生产的口罩折叠工位及口罩折叠设备。

为了更好地实现超声焊接装置，所述焊接滑动底座包括焊接支撑侧座a和焊接支撑侧座b，所述超声波焊接装置安装于焊接支撑侧座a与焊接支撑侧座b之间，所述焊接支撑侧座a顶部固定有支撑侧臂a，所述焊接支撑侧座b顶部固定有支撑侧臂b，所述旋转轴a转动安装于支撑侧臂a与支撑侧臂b之间，所述旋转轴a一端端部设有旋转柄a；所述支撑侧臂a顶端安装有与旋转轴a端部相配合的轴承，所述支撑侧臂b顶端安装有与旋转轴a端部相配合的轴承。

进一步的技术方案是：所述旋转臂a一端为第一轴承座a，所述旋转臂a另一端为第二轴承座a，所述第一轴承座a中安装有与平面口罩滚筒焊接模的中心转轴相配合的轴承，所述第二轴承座a中安装有与折叠口罩滚筒焊接模的中心转轴相配合的轴承；所述旋转臂b一端为第一轴承座b，所述旋转臂b另一端为第二轴承座b，所述第一轴承座b中安装有与平面口罩滚筒焊接模的中心转轴相配合的轴承，所述第二轴承座b中安装有与折叠口罩滚筒焊接模的中心转轴相配合的轴承；所述第一轴承座a端部开有第一定位孔a，所述第二轴承座a端部开有第二定位孔a，所述第一轴承座b端部开有第一定位孔b，所述第二轴承座b端部开有第二定位孔b；所述驱动齿轮a、驱动齿轮b设于旋转臂b一侧，所述焊接驱动齿轮通过焊接转轴安装于焊接支撑侧座b中，所述焊接转轴上固定有位于焊接支撑侧座b外侧的焊接输入齿轮。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明超声焊接装置通过旋转柄a实现对旋转臂a与旋转臂b同步旋转，可以轻松实现平面口罩及折叠口罩两种不同口罩类型的超声波焊接切换作业，并能通过定位螺钉a实现切换后结构的锁定，切换操作便捷，切换后整体结构及机械传动不受影响，具有较强的灵活性及实用性。

(2)本发明冲切加工装置通过旋转柄b将旋转臂c和旋转臂d同步旋转，可以轻松实现平面口罩及折叠口罩两种不同口罩类型的冲切打片切换作业，并能通过定位螺钉b实现切换后结构的锁定，切换操作便捷，切换后整体结构及机械传动不受影响，具有较强的灵活性及实用性。

(3)本发明可以根据所需生产的口罩类型进行结构配套转换，转换操作快捷、高效，转换后结构性能不受影响，具有机械通用性强、使用灵活等优点，可以搭载于全自动或半自动口罩生产线上。

(4)本发明的超声焊接装置的焊接滑动底座可以在滑轨4滑动并锁定，这样超声焊接装置与冲切加工装置之间的距离可以调节，便于根据实际需要在超声焊接装置与冲切加工装置之间加载比如用于折叠口罩折叠作业的口罩折叠设备等其他设备，具有较强的灵活性。

(5)本发明实用性较强，可以快速应用于传统单一口罩生产线上，实现传统口罩生产线快速改装，产品通用性强，具有广泛的应用前景。

(6)本发明在平面口罩与折叠口罩两种类型口罩的超声焊接和冲切打片上，转换操作方便，通过转动旋转轴上的手柄使得位于竖直方向上的平面口罩或折叠口罩焊接刀具以及平面口罩或折叠口罩焊接刀具随旋转架转动，转换180度到对应工作位置，再通过对应的定位螺钉进行定位锁定。

附图说明

图1为本发明装配后的立体结构示意图；

图2为本发明超声焊接装置的立体结构示意图；

图3为图2中的局部剖视图；

图4为本发明冲切加工装置的立体结构示意图；

图5为图4中的局部剖视图；

图6为冲切支撑侧座b中的上部侧座b与下部侧座b上下装配后的结构示意图；

图7为冲切支撑侧座b中的上部侧座b与下部侧座b上下装配示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－底板,2－焊接滑动底座,3－冲切底座,4－滑轨,5－焊接支撑侧座a，51－支撑侧臂a,6－焊接支撑侧座b,61－支撑侧臂b，7－旋转臂a，71－第一轴承座a,711－第一定位孔a,72－第二轴承座a,8－旋转臂b,81－第一轴承座b,811－第一定位孔b,82－第二轴承座b,9－平面口罩滚筒焊接模,91－驱动齿轮a,10－旋转轴a,101－旋转柄a,11－折叠口罩滚筒焊接模,111－驱动齿轮b,12－定位螺钉a,13－超声波焊接装置,14－焊接驱动齿轮,15－冲切支撑侧座a，151－下部侧座a,152－上部侧座a,16－冲切支撑侧座b,161－下部侧座b,162－上部侧座b,17－旋转臂c,171－第一轴承座c,1711－第一定位孔c,172－第二轴承座c,18－旋转臂d,181－第一轴承座d,1811－第一定位孔d,182－第二轴承座d,19－平面口罩滚筒冲切模,191－驱动齿轮c,20－旋转轴b,201－旋转柄b,21－折叠口罩滚筒冲切模,211－驱动齿轮d,22－同步滚筒模,23－冲切驱动齿轮,24－冲切输入齿轮,25－调节螺钉,26－定位螺钉b,27－升降弹簧筒,28－伸缩筒孔,29－升降导柱,30－焊接输入齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图7所示，一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统，包括底板1，底板1上设有超声焊接装置和冲切加工装置，超声焊接装置包括焊接支撑座，焊接支撑座顶部转动安装有旋转轴a10，旋转轴a10两侧固定有旋转臂a7和旋转臂b8，旋转臂a7与旋转臂b8之间转动安装有平面口罩滚筒焊接模9和折叠口罩滚筒焊接模11，平面口罩滚筒焊接模9、折叠口罩滚筒焊接模11位于旋转轴a10两侧(如图2所示，平面口罩滚筒焊接模9、折叠口罩滚筒焊接模11分别对称位于旋转轴a10上下两侧)，平面口罩滚筒焊接模9的中心转轴上安装有驱动齿轮a91，折叠口罩滚筒焊接模11的中心转轴上安装有驱动齿轮b111，焊接支撑座上对应装配有与平面口罩滚筒焊接模9或折叠口罩滚筒焊接模11相对应的超声波焊接装置13，焊接支撑座具有与超声波焊接装置13相配合的焊接装置安装腔，焊接支撑座上转动安装有焊接驱动齿轮14，焊接驱动齿轮14分别与驱动齿轮a91、驱动齿轮b111相对应(当旋转轴a10旋转运动，并让平面口罩滚筒焊接模9的驱动齿轮a91与焊接驱动齿轮14相互啮合时，则平面口罩滚筒焊接模9就参与工作，即可用于平面口罩的边缘超声波焊接)，焊接驱动齿轮14可以直接与外部动力设备(如驱动电机)连接。焊接支撑座上设有与旋转臂a7和旋转臂b8相配合的定位螺钉a12。如图1所示，底板1沿长度方向开有滑轨4，滑轨4上滑动安装有焊接滑动底座2，焊接滑动底座2通过锁紧机构定位锁定于滑轨4上(即焊接滑动底座2及超声焊接装置可以在滑轨4上滑动调节，以调节超声焊接装置与冲切加工装置之间距离，便于加载比如用于折叠口罩折叠作业的口罩折叠设备)，焊接支撑座通过螺钉固定于焊接滑动底座2上，底板1上开有与超声波焊接装置13相配合的让位穿行槽，让位穿行槽便于超声波焊接装置13底部让位移动。

如图2所示，焊接滑动底座2包括焊接支撑侧座a5和焊接支撑侧座b6，超声波焊接装置13安装于焊接支撑侧座a5与焊接支撑侧座b6之间，焊接支撑侧座a5顶部固定有支撑侧臂a51(焊接支撑侧座a5与支撑侧臂a51可以一体成型制造)，焊接支撑侧座b6顶部固定有支撑侧臂b61(焊接支撑侧座b6与支撑侧臂b61可以一体成型制造)，旋转轴a10转动安装于支撑侧臂a51与支撑侧臂b61之间，旋转轴a10一端端部设有旋转柄a101。支撑侧臂a51顶端安装有与旋转轴a10端部相配合的轴承，便于旋转轴a10端部旋转运动；支撑侧臂b61顶端安装有与旋转轴a10端部相配合的轴承，便于旋转轴a10端部旋转运动。

如图2、图3所示，旋转臂a7一端为第一轴承座a71，旋转臂a7另一端为第二轴承座a72，第一轴承座a71中安装有与平面口罩滚筒焊接模9的中心转轴相配合的轴承，第二轴承座a72中安装有与折叠口罩滚筒焊接模11的中心转轴相配合的轴承。旋转臂b8一端为第一轴承座b81，旋转臂b8另一端为第二轴承座b82，第一轴承座b81中安装有与平面口罩滚筒焊接模9的中心转轴相配合的轴承，第二轴承座b82中安装有与折叠口罩滚筒焊接模11的中心转轴相配合的轴承。这样，平面口罩滚筒焊接模9的中心转轴转动安装于第一轴承座a71与第一轴承座b81之间，折叠口罩滚筒焊接模11的中心转轴转动安装于第二轴承座a72与第二轴承座b82。本实施例的驱动齿轮a91、驱动齿轮b111均设于旋转臂b8一侧，旋转柄a101位于支撑侧臂a51一侧，焊接驱动齿轮14通过焊接转轴安装于焊接支撑侧座b6中(焊接支撑侧座b6设有与焊接驱动齿轮14相配合的齿轮腔)，焊接转轴上固定有位于焊接支撑侧座b6外侧的焊接输入齿轮30，这样焊接输入齿轮30与外部动力设备(如驱动电机)连接，外部动力设备驱动焊接输入齿轮30转动并带动焊接转轴转动，从而驱动焊接驱动齿轮14转动，从而实现与焊接驱动齿轮14相啮合的驱动齿轮a91或驱动齿轮b111转动，进而带动平面口罩滚筒焊接模9或折叠口罩滚筒焊接模11对应工作。

如图2所示，第一轴承座a71端部开有第一定位孔a711，第二轴承座a72端部开有第二定位孔a，由于焊接支撑侧座a5上设有与旋转臂a7的第一定位孔a711和第二定位孔a相配合的定位螺钉a12，当平面口罩滚筒焊接模9被旋转位于下侧时，则焊接支撑侧座a5的定位螺钉a12就与第一轴承座a71的第一定位孔a711相互定位配合固定锁紧，折叠口罩滚筒焊接模11的锁紧固定原理与之相同，在此不再累述。第一轴承座b81端部开有第一定位孔b811，第二轴承座b82端部开有第二定位孔b。由于焊接支撑侧座b6上设有与旋转臂b8的第一定位孔b811和第二定位孔b相配合的定位螺钉a12，当平面口罩滚筒焊接模9被旋转位于下侧时，则焊接支撑侧座b6的定位螺钉a12就与第一轴承座b81的第一定位孔b811相互定位配合固定锁紧，折叠口罩滚筒焊接模11的锁紧固定原理与之相同，在此不再累述。

如图3所示，冲切加工装置包括冲切支撑座，冲切支撑座顶部转动安装有旋转轴b20，旋转轴b20两侧固定有旋转臂c17和旋转臂d18，旋转臂c17与旋转臂d18之间转动安装有平面口罩滚筒冲切模19和折叠口罩滚筒冲切模21，平面口罩滚筒冲切模19、折叠口罩滚筒冲切模21位于旋转轴b20两侧，本实施例的平面口罩滚筒冲切模19是在平面口罩滚筒相对两侧对称设有平面口罩刀具(平面口罩刀具与平面口罩滚筒长度相同)，即当平面口罩滚筒冲切模19转动半圈，则当平面口罩滚筒冲切模19就冲切打片一次，当然平面口罩滚筒冲切模19可以设置一个平面口罩刀具(这样平面口罩滚筒冲切模19转动一圈，即完成一个平面口罩的冲切作业，具体根据平面口罩滚筒冲切模19的平面口罩滚筒直径大小而定)；本实施例的折叠口罩滚筒冲切模21的折叠口罩滚筒上设有与折叠口罩相对应的折叠口罩冲切刀具，折叠口罩滚筒冲切模21转动一圈即可冲切打片一个折叠口罩。平面口罩滚筒冲切模19的中心转轴上安装有驱动齿轮c191，折叠口罩滚筒冲切模21的中心转轴上安装有驱动齿轮d211，冲切支撑座上转动安装有同步滚筒模22，焊接支撑座具有与同步滚筒模22相配合的滚筒模转动腔，冲切支撑座上转动安装有冲切驱动齿轮23，冲切驱动齿轮23可以直接与外部动力设备(如驱动电机)连接；同步滚筒模22的中心转轴上安装有冲切输入齿轮24，冲切输入齿轮24可以直接与外部动力设备(如驱动电机)连接，冲切驱动齿轮23分别与驱动齿轮c191、驱动齿轮d211相对应(当旋转轴b20旋转运动，并让平面口罩滚筒冲切模19的驱动齿轮c191与冲切驱动齿轮23相互啮合时，则平面口罩滚筒冲切模19就参与工作，即可用于平面口罩的冲切打片作业)，冲切支撑座上设有若干个定位螺钉b26。

如图5所示，驱动齿轮c191、驱动齿轮d211设于旋转臂d18一侧，冲切输入齿轮24通过输入转轴安装于下部侧座b161中，冲切驱动齿轮23固定安装于输入转轴上。这样，冲切驱动齿轮23与冲切输入齿轮24同轴运动，冲切驱动齿轮23就不需要单独安装配套一个外部动力设备，冲切驱动齿轮23与冲切输入齿轮24共用一个外部动力设备，当输入转轴被设置成顺时针驱动时，冲切驱动齿轮23与冲切输入齿轮24同步顺时针转动，若平面口罩滚筒冲切模19旋转定位于下侧位置时，则驱动齿轮c191就与冲切驱动齿轮23相啮合，驱动齿轮c191逆时针运动，此时平面口罩滚筒冲切模19就与同步滚筒模22相向运动并顺利冲切打片平面口罩。

如图4所示，冲切支撑座包括冲切支撑侧座a15和冲切支撑侧座b16，同步滚筒模22转动安装于冲切支撑侧座a15与冲切支撑侧座b16之间，冲切支撑侧座a15顶部固定有支撑侧臂c，冲切支撑侧座b16顶部固定有支撑侧臂d，旋转轴b20转动安装于支撑侧臂c与支撑侧臂d之间，旋转轴b20一端端部设有旋转柄b201。支撑侧臂c顶部安装有与旋转轴b20端部相配合的轴承，支撑侧臂d顶部安装有与旋转轴b20端部相配合的轴承。

如图1所示，底板1上通过螺钉固定有冲切底座3，冲切支撑侧座a15、冲切支撑侧座b16分别通过螺钉固定于冲切底座3。如图4所示，旋转臂c17一端为第一轴承座c171，旋转臂c17另一端为第二轴承座c172，第一轴承座c171中安装有与平面口罩滚筒冲切模19的中心转轴相配合的轴承，第二轴承座c172中安装有与折叠口罩滚筒冲切模21的中心转轴相配合的轴承。旋转臂d18一端为第一轴承座d181，旋转臂d18另一端为第二轴承座d182，第一轴承座d181中安装有与平面口罩滚筒冲切模19的中心转轴相配合的轴承，第二轴承座d182中安装有与折叠口罩滚筒冲切模21的中心转轴相配合的轴承。平面口罩滚筒冲切模19的中心转轴转动安装于第一轴承座c171与第一轴承座d181之间，折叠口罩滚筒冲切模21的中心转轴转动安装于第二轴承座c172与第二轴承座d182之间。第一轴承座c171上两侧对称开有第一定位孔c1711，第二轴承座c172上两侧对称开有第二定位孔c，由于上部侧座a152上设有与旋转臂c17的第一定位孔c1711和第二定位孔c相配合的定位螺钉b26，当平面口罩滚筒冲切模19被旋转位于下侧时，则上部侧座a152两侧的定位螺钉b26就与第一轴承座c171的第一定位孔c1711相互定位配合固定锁紧，折叠口罩滚筒冲切模21的锁紧固定原理与之相同，在此不再累述。第一轴承座d181上两侧对称开有第一定位孔d1811，第二轴承座d182上两侧对称开有第二定位孔d，由于上部侧座b162上设有与旋转臂d18的第一定位孔d1811和第二定位孔d相配合的定位螺钉b26，当平面口罩滚筒冲切模19被旋转位于下侧时，则上部侧座b162两侧的定位螺钉b26就与第一轴承座d181的第一定位孔d1811相互定位配合固定锁紧，折叠口罩滚筒冲切模21的锁紧固定原理与之相同，在此不再累述。

如图4～图7所示，冲切支撑侧座a15包括下部侧座a151和上部侧座a152，上部侧座a152对应旋转臂c17设有至少两个定位螺钉b26，支撑侧臂c固定于上部侧座a152顶部，上部侧座a152底部固定有升降弹簧筒27，下部侧座a151开有与升降弹簧筒27相配合的伸缩筒孔28，升降弹簧筒27中配合装配有弹簧，上部侧座a152通过调节螺钉25穿过升降弹簧筒27与下部侧座a151连接，上部侧座a152底部围绕升降弹簧筒27设有升降导柱29，下部侧座a151开有与升降导柱29相配合的导柱孔。上部侧座a152的升降弹簧筒27可在下部侧座a151的伸缩筒孔28中伸缩运动，同时升降弹簧筒27装配有弹簧，通过至少两个调节螺钉25(上部侧座a152两侧分别具有一个)将上部侧座a152与下部侧座a151连接限位，这样上部侧座a152可在下部侧座a151顶部进行高度升降调节(可以调节刀具冲切间隙)，弹簧起到冲切打片作业的自适应作业。

冲切支撑侧座b16包括下部侧座b161和上部侧座b162，上部侧座b162对应旋转臂d18设有至少两个定位螺钉b26，支撑侧臂d固定于上部侧座b162顶部，上部侧座b162底部固定有升降弹簧筒27，下部侧座b161开有与升降弹簧筒27相配合的伸缩筒孔28，升降弹簧筒27中配合装配有弹簧，上部侧座b162通过调节螺钉25穿过升降弹簧筒27与下部侧座a151连接，上部侧座b162底部围绕升降弹簧筒27设有升降导柱29，下部侧座b161开有与升降导柱29相配合的导柱孔。上部侧座b162的升降弹簧筒27可在下部侧座b161的伸缩筒孔28中伸缩运动，同时升降弹簧筒27装配有弹簧，通过至少两个调节螺钉25(上部侧座b162两侧分别具有一个)将上部侧座b162与下部侧座b161连接限位，这样上部侧座b162可在下部侧座b161顶部进行高度升降调节(可以调节刀具冲切间隙)，弹簧起到冲切打片作业的自适应作业。

本发明用作平面口罩焊接、冲切打片作业时，通过定位螺钉a12解除定位固定结构，通过旋转柄a101将旋转臂a7与旋转臂b8同步旋转180度，直到将平面口罩滚筒焊接模9旋转至下侧位置并参与工作，让平面口罩滚筒焊接模9的驱动齿轮a91与焊接驱动齿轮14相互齿轮啮合，然后通过定位螺钉a12分别对应锁定第一轴承座a71和第一轴承座b81。通过定位螺钉b26解除定位固定结构，通过旋转柄b201将旋转臂c17和旋转臂d18同步旋转180度，直到平面口罩滚筒冲切模19旋转至下侧位置并参与工作，让平面口罩滚筒冲切模19的驱动齿轮c191与冲切驱动齿轮23相互齿轮啮合，然后通过定位螺钉b26分别对应锁定第一轴承座c171和第一轴承座d181。调节各个调节螺钉25，实现对平面口罩滚筒冲切模19的冲切刀具与同步滚筒模22之间的冲切间隙调节。分别启动超声焊接装置的动力设备以及冲切加工装置的动力设备，超声焊接装置的动力设备依次驱动焊接输入齿轮30、焊接驱动齿轮14、驱动齿轮a91转动，这样超声焊接装置的超声波焊接装置13及平面口罩滚筒焊接模9就能对平面口罩边缘对应进行焊接处理，冲切加工装置的动力设备依次驱动冲切输入齿轮24、冲切驱动齿轮23、驱动齿轮c191转动，这样平面口罩滚筒冲切模19与同步滚筒模22对应转动并实现平面口罩的冲切打片作业。

本发明用作折叠口罩焊接、冲切打片作业时，通过定位螺钉a12解除定位固定结构，通过旋转柄a101将旋转臂a7与旋转臂b8同步旋转180度，直到将折叠口罩滚筒焊接模11旋转至下侧位置并参与工作，让折叠口罩滚筒焊接模11的驱动齿轮b111与焊接驱动齿轮14相互齿轮啮合，然后通过定位螺钉a12分别对应锁定第二轴承座a72和第二轴承座b82。通过定位螺钉b26解除定位固定结构，通过旋转柄b201将旋转臂c17和旋转臂d18同步旋转180度，直到折叠口罩滚筒冲切模21旋转至下侧位置并参与工作，让折叠口罩滚筒冲切模21的驱动齿轮d211与冲切驱动齿轮23相互齿轮啮合，然后通过定位螺钉b26分别对应锁定第二轴承座c172和第二轴承座d182。调节各个调节螺钉25，实现对折叠口罩滚筒冲切模21的冲切刀具与同步滚筒模22之间的冲切间隙调节。分别启动超声焊接装置的动力设备以及冲切加工装置的动力设备，超声焊接装置的动力设备依次驱动焊接输入齿轮30、焊接驱动齿轮14、驱动齿轮b111转动，这样超声焊接装置的超声波焊接装置13及折叠口罩滚筒焊接模11就能对折叠口罩边缘对应进行焊接处理，冲切加工装置的动力设备依次驱动冲切输入齿轮24、冲切驱动齿轮23、驱动齿轮d211转动，这样折叠口罩滚筒冲切模21与同步滚筒模22对应转动并实现折叠口罩的冲切打片作业。如图1所示，本发明的超声焊接装置的焊接滑动底座2可以在滑轨4滑动并锁定，这样超声焊接装置与冲切加工装置之间的距离可以调节，便于根据实际需要在超声焊接装置与冲切加工装置之间加载比如用于折叠口罩折叠作业的口罩折叠设备等其他设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。