一种高分子塑料生产用熔接装置的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及注塑生产设备技术领域，尤其涉及一种高分子塑料生产用熔接装置。

背景技术：

熔接痕是指注塑件表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。存在熔接痕对产品的质量造成较大影响，但将产生熔接痕的注塑件作报废处理，从成本角度考虑并不现实；因此需要将产生熔接痕的注塑件重新处理，以消除表面的熔接痕，达到质量要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种高分子塑料生产用熔接装置，以解决背景技术中提到的一个或多个问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种高分子塑料生产用熔接装置，包括：

机架；

支撑组件，装设于所述机架上，具有多组升降杆，所述升降杆垂直装设于所述机架的上端面，每一组所述升降杆的下端均装设有动力模块；

高温熔接组件，包括定位模块、熔接模块和移动模块，所述移动模块装设于所述机架上，包括支架，所述支架上滑动装设有平台，所述定位模块装设于所述平台的下端面上，用于熔接痕定位检测，所述熔接模块包括加热块，所述加热块装设于所述平台的下端面上；

控制组件，固定装设于所述机架的下端面上，包括电性连接的传感模块和控制模块，所述传感模块包括压力传感器和超声波传感器，所述压力传感器装设于所述升降杆的顶端，所述超声波传感器装设于所述定位模块上；

驱动组件，用于驱动所述移动模块移动。

可选的，所述支撑组件包括多个调节杆，所述调节杆竖直装设于所述机架的上端面上，所述调节杆的上端固定装设有固定块，所述固定块的上端面上通过螺栓连接装设有锁紧块，所述调节杆的一侧侧壁上开设有齿面，所述齿面上啮合有齿轮，所述齿轮同轴装设有棘轮，所述棘轮的外部装设有壳体，所述壳体的侧壁上铰接装设有棘爪，所述棘爪的侧壁上铰接装设有弧形连杆，所述弧形连杆的另一端铰接有手柄，所述手柄的一端铰接装设于所述壳体的侧壁上。

可选的，所述弧形连杆的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽沿所述弧形连杆的长度方向设置，并且设置于靠近棘爪的一侧，所述棘爪铰接装设于所述滑槽内，所述滑槽内壁固定装设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端抵触于所述棘爪的侧壁上。

可选的，所述升降杆为气动杆，所述气动杆的顶端固定装设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制模块电性连接，所述动力模块为气泵，所述气动杆与所述气泵之间连通装设有阀门，所述阀门与所述气泵均与所述控制模块电性连接。

可选的，所述支架竖直装设于所述机架的上端面上，所述平台包括固定装设于所述支架上端的框架，所述框架的侧壁上沿所述框架的长度方向装设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上装设有第一滑块，所述第一滑块的外壁与所述框架的内壁相贴合；所述第一滑块的侧壁上水平装设有第二螺纹杆，所述第一滑块的侧壁上水平装设有定位杆，所述定位杆与所述第二螺纹杆平行设置，所述第二螺纹杆的外壁上装设有第二滑块，所述第二滑块与所述定位杆的外壁滑动连接。

可选的，所述驱动组件包括第一电机与第二电机，所述第一电机固定装设于所述框架的外壁上，且与所述第一螺纹杆固定连接，所述第二电机固定装设于所述第一滑块的侧壁上，且与所述第二螺纹杆固定连接，所述第一电机与所述第二电机均与所述控制模块电性连接。

可选的，所述定位模块包括探针，所属探针固定装设于所述平台的下端面上，且朝向所述机架一侧设置，所述探针在远离平台的一端装设有超声波传感器，所述超声波传感器与所述控制模块电性连接。

可选的，所述熔接模块包括超声波发生器、换能器、变幅杆和焊头，所述超声波发生器可拆卸地装设于所述机架的上端面，所述换能器固定装设于所述平台的下端面上，且与所述超声波发生器电性连接，所述变幅杆一端与所述换能器固定连接，另一端与所述焊头固定连接，所述焊头朝向所述机架的方向设置。

有益效果：

1.本发明设置有超声波传感器与超声波熔接，通过声波在不同介质中的传播速度不同来探测熔接痕的确切位置，然后通过超声波熔接来使熔接痕所在的部位产生高温，从而熔接在一起，因此达到消除熔接痕的目的。

2.由于注塑件具有不同的曲面，因此在放置时设置有多组升降杆，可以根据注塑件的曲面形状来调整高度，进一步提升注塑件放置时的稳定性，避免注塑件在高温熔接过程中因软化而变形。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例高分子塑料生产用熔接装置的整体结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例高分子塑料生产用熔接装置的俯视图；

图3为图1中ⅰ处的局部放大视图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图3所示，本说明书一个或多个实施例提供了一种高分子塑料生产用熔接装置，包括：

机架1，为本发明装置的一组或多组零件提供放置空间；

支撑组件2，装设于机架1上，具有多组升降杆210，升降杆210垂直装设于机架1的上端面，每一组升降杆210的下端均装设有动力模块230，当放置注塑件后，通过动力模块230驱动升降杆210上升，当升降杆210的顶端与注塑件的下端面相接触时，升降杆210即停止上升，多组升降杆210便于更好的为注塑件提供稳定支撑；

高温熔接组件3，包括定位模块320、熔接模块330和移动模块310，移动模块310装设于机架1上，包括支架311，支架311上滑动装设有平台312，平台312位于支架311的上端；定位模块320装设于平台312的下端面上，用于熔接痕定位检测，熔接模块330包括加热块，加热块装设于平台312的下端面上；使用时，首先通过平台312移动来带动定位模块320探测熔接痕所在的位置，当探测到具体位置后，平台312即停止移动，然后打开熔接模块330，对注塑件熔接痕所在的位置加热，通过高温使注塑件内部熔接，从而消除外部的熔接痕；

控制组件4，固定装设于机架1的下端面上，包括电性连接的传感模块410和控制模块420，传感模块410包括压力传感器411和超声波传感器412，压力传感器410装设于升降杆210的顶端，超声波传感器412装设于定位模块320上；

驱动组件5，用于驱动移动模块移动。

具体来说，通过对注塑件发射超声波，根据声音在不同介质中的传播速率不同的物理特性，可以得知超声波在熔接痕处产生的波率存在较大幅度的波动，在超声波传感器412接受反射回的声波信号后，经过控制模块420的处理，确定熔接痕所在的位置。

进一步地，为保证注塑件能够固定放置在机架1上，支撑组件2设置有多个调节杆220，调节杆220竖直装设于机架1的上端面上，调节杆220的上端固定装设有固定块221，固定块221的上端面上通过螺栓连接装设有锁紧块222；使用时，将注塑件的边缘放置在固定块221上，然后通过拧紧锁紧块222，使注塑件得到初步固定。

调节杆220的一侧侧壁上开设有齿面，齿面上啮合有齿轮610，齿轮610同轴装设有棘轮620，棘轮620的外部装设有壳体630，壳体630的侧壁上铰接装设有棘爪640，棘爪640的侧壁上铰接装设有弧形连杆650，弧形连杆650的另一端铰接有手柄660，手柄660的一端铰接装设于壳体630的侧壁上；由于注塑件具有不规则的曲面，因此放置注塑件的位置高度需要根据不同的要求来调节，在使用时，首先握持手柄660的端部，然后向上推动，手柄660带动弧形连杆650摆动，从而带动棘爪640离开棘轮620，从而使调节杆220可以自由升降，当调节杆220移动到合适的位置高度时，再将手柄660向水平方向转动，通过弧形连杆650推动棘爪640抵触于棘齿620的外壁上，从而使齿轮610与齿面固定。

进一步地，弧形连杆650的侧壁上开设有滑槽651，滑槽沿弧形连杆650的长度方向设置，并且设置于靠近棘爪640的一侧，棘爪640铰接装设于滑槽651内，滑槽651内壁固定装设有复位弹簧652，复位弹簧652的另一端抵触于棘爪640的侧壁上；设置有滑槽651与复位弹簧652，能够使调节杆220上升且不可下降，便于在初步固定注塑件后再次进行微调。

进一步地，升降杆210为气动杆，气动杆的顶端固定装设有压力传感器411，压力传感器411与控制模块420电性连接，动力模块230为气泵，气动杆与气泵之间连通装设有阀门211，阀门211与气泵均与控制模块420电性连接；其中阀门211优选地采用通断阀；在使用时，通过气泵为气动杆充气使气动杆上升，当气动杆抵触注塑件的下端面时，压力传感器411检测到压力并传输至控制模块420，控制模块420控制通断阀工作，使当前的管道断路，从而使气动杆停止上升；设置有多组气动杆能够为注塑件提供更为稳定的支撑，避免注塑件在高温熔接时，因熔接部缺少支撑而变形。

进一步地，支架311竖直装设于机架1的上端面上，平台312包括固定装设于支架311上端的框架313，框架313的侧壁上沿框架313的长度方向装设有第一螺纹杆314，第一螺纹杆314的外壁上装设有第一滑块315，第一滑块315的外壁与框架313的内壁相贴合；第一滑块315的侧壁上水平装设有第二螺纹杆316，第一滑块316的侧壁上水平装设有定位杆317，定位杆317与第二螺纹杆316平行设置，第二螺纹杆316的外壁上装设有第二滑块318，第二滑块318与定位杆317的外壁滑动连接，通过设置第一螺纹杆314与第二螺纹杆316，能够使第二滑块318在水平面内移动。

进一步地，驱动组件5包括第一电机510与第二电机520，第一电机510固定装设于框架313的外壁上，且与第一螺纹杆314固定连接，第二电机520固定装设于第一滑块315的侧壁上，且与第二螺纹杆316固定连接，第一电机510与第二电机520均与控制模块420电性连接。

进一步地，定位模块320包括探针321，所属探针321固定装设于平台312的下端面上，且朝向机架1一侧设置，探针321在远离平台312的一端装设有超声波传感器412，超声波传感器412与控制模块420电性连接。

进一步地，熔接模块330包括超声波发生器331、换能器332、变幅杆333和焊头334，超声波发生器331可拆卸地装设于机架1的上端面，换能器332固定装设于平台312的下端面上，且与超声波发生器331电性连接，变幅杆333一端与换能器332固定连接，另一端与焊头334固定连接，焊头334朝向机架1的方向设置。

本发明的工作原理：

首先松开手柄660，通过目测来调整调节杆220的高度位置，将产生熔接痕注塑件放置在调节杆220上，拧紧锁紧块222，对注塑件进行初步固定；然后根据注塑件的形状来提升任意一根或多根调节杆220的高度，实现进一步微调。

气泵工作，推动气动杆上升，当气动杆的顶端抵触到注塑件的下端面上时，压力传感器411检测到压力值并将信号值传输至控制模块420中，控制模块420控制阀门211断路，使该气动杆停止上升，从而使注塑件放置更为稳定。

首先调节超声波发生器331，使其发出超声波频率，然后控制模块420控制电机转动，使第二滑块318在平面内按照一定轨迹移动，超声波频率经过注塑件表面并反射，反射后的超声波信号被超声波传感器412检测到，如果超声波信号波动值较大，则说明该处就是熔接痕所在的位置。

超声波发生器331调节频率，经过换能器332和变幅杆333，最终通过焊头334将声波传输至熔接痕表面，熔接痕处经由震动产生高温，从而发生熔接。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。