一种建筑用塑钢门窗回收装置的制作方法

本发明涉及塑钢门窗技术领域，具体涉及一种建筑用塑钢门窗回收装置。

背景技术：

金属与塑料复合产品也是在应用最为广泛的产品之一，主要用在建筑业和广告行业。建筑业的塑钢门窗夹层嵌入金属材料为的是加强塑料的支撑力，但是在回收过程中，两种材料的分离难度比较大，所需的时间很长。如果通过热加工的方法来回收废旧钢材和塑料，企业的回收利润就会降低。通过人工分离的方式进行回收浪费大量的人力物力，回收效率低，且需要人工进行二次分拣将塑料框架与钢衬分离，增加了工作量。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种建筑用塑钢门窗回收装置，通过第三电机转动，从而能够使得驱动轮转动以带动框架行走，利用刀片一将继续行走的框架上与u型钢衬敞口的一侧进行切割，利用电动推杆的输出端收缩带动转动架倾斜，通过第二电机带动第二螺杆转动，对滑动架与连接架之间的相对位置进行调整，从而使得推杆与框架的一端正对，且第一电机带动第一螺杆转动，对连接架的位置进行调整时使得两个楔块分别位于u型钢衬的两侧与框架的内侧壁之间并使得u型钢衬与框架分离，推杆推动u型钢衬移动，进而能够将框架与u型钢衬进行分离，有效提高塑钢门窗框架的回收效率，便于对框架与u型钢衬进行分离，且减少工作人员的工作量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种建筑用塑钢门窗回收装置，包括工作台；所述工作台的顶部开设有条形通孔，工作台的底部对应条形通孔位置处通过铰链转动连接有转动架，工作台的底部位于转动架的一侧转动连接有多个电动推杆，且多个电动推杆的输出端均与转动架的一侧转动连接，工作台的顶部对应条形通孔的一端转动连接有两个驱动轮和多个限位滚轮，工作台的底部对应驱动轮位置处通过连接板螺旋固定有第三电机，且第三电机的输出端通过转动轴与一个驱动轮的中部传动连接，工作台的顶部位于限位滚轮与条形通孔之间固连有刀片一，工作台的底部对应条形通孔的另一端设置有驱动模块；其中，

所述驱动模块包括第一电机、固定板和连接架；所述固定板的数量为二，且两个固定板均固连于工作台的底部；所述第一电机通过螺栓与工作台的底部固连，第一电机的输出端传动连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端与一个固定板转动连接，第一螺杆的另一端与另一个固定板的中部旋合连接，第一螺杆的中部旋合连接有连接架；所述连接架的一侧固连有安装板，且安装板的一侧螺旋固定有第二电机，连接架的底部滑动连接有滑动架，连接架的一侧与安装板的一侧之间转动连接有第二螺杆，且第二螺杆的一端贯穿安装板与第二电机的输出端传动连接；所述第二螺杆的中部与滑动架上固连的固定块旋合连接；所述滑动架上固连有推杆，滑动架上位于推杆的两侧固连有两个楔块；使用时，首先将塑钢门窗框架的一端放置于工作台的顶部，可在工作台的底部设置有控制器，利用控制器控制第一电机、第二电机、第三电机、电动推杆和气缸的启停，控制器控制第三电机转动，从而能够使得驱动轮转动，驱动轮搓动框架的一端行走，框架的一端行走至与刀片一相接触时，刀片一将继续行走的框架上与u型钢衬敞口的一侧进行切割，然后工作人员将另一个框架的一端推动至驱动轮上，从而能够推动上一个框架完全置于转动架上，控制器控制第三电机停止，此时，电动推杆的输出端收缩，带动转动架倾斜至与工作台之间成90度夹角，然后控制器控制第二电机带动第二螺杆转动，对滑动架与连接架之间的相对位置进行调整，从而使得推杆与框架的一端正对，然后第一电机带动第一螺杆转动，对连接架的位置进行调整，使得推杆的一端与u型钢衬连接，两个楔块分别位于u型钢衬的两侧与框架的内侧壁之间，连接架继续移动时，两个楔块使得u型钢衬与框架分离，推杆推动u型钢衬在框架的内侧移动，进而能够将框架与u型钢衬进行分离，有效提高塑钢门窗框架的回收效率，便于对框架与u型钢衬进行分离，且减少了工作人员的工作量。

进一步在于：所述第三电机与驱动轮的连接位置处设置有齿轮；所述齿轮的数量为二，且两个齿轮均通过转动轴分别与两个驱动轮固连，两个齿轮啮合；通过第三电机使得两个齿轮相向转动，进而能够使得两个驱动轮相向转动，使得框架在工作台的顶部行走，减少人工推动的工作量，提高框架加工回收的效率。

进一步在于：所述工作台的顶部位于刀片一的上方螺旋固定有托架；所述托架的顶部开设有矩形通孔，且矩形通孔的内侧螺旋固定有气缸；所述气缸的输出端传动连接有u型架，且u型架的底端卡接有导向轮；在驱动轮搓动框架在工作台的顶部移动时，通过气缸调节导向轮的竖直高度，使得导向轮与框架的一侧相接触，从而能够保证刀片一在对框架进行切割时框架的位置保持不变，便于刀片一对框架进行切割，提高回收的效率。

进一步在于：所述推杆的长度大于楔块的长度，推杆背离第一螺杆的一侧以其水平中线为基准对称固连有两个刀片二，且两个刀片二之间的间距为5-8mm；在推杆推动u型钢衬移动时，两个刀片二分别对塑钢门窗上对应u型钢衬的另一侧进行切割，从而能够将u型钢衬上通过螺丝与框架的连接部位分离，进而便于两个楔块对框架进行分离，提高塑钢门窗的回收效率。

进一步在于：所述转动架与工作台之间的夹角范围为0-150度，转动架的横截面为l型，转动架处于初始位置时，转动架水平段的顶面与工作台的顶面齐平；利用转动架与工作台之间的角度可调，便于对转动架上塑钢框架的角度进行调整，从而便于推杆与楔块对框架与u型钢衬进行分离，且便于对框架进行卸料，提高加工的效率。

进一步在于：所述转动架处于工作状态时，转动架的一侧与推杆之间的间距小于滑动架的长度；在转动架转动至与工作台之间的夹角为90度时，利用第二电机带动第二螺杆转动，能够使得滑动架带动推杆和楔块移动至转动架上的塑钢门窗的位置，便于推杆和楔块对塑钢门窗内侧的u型钢衬进行分离，提高工作效率。

本发明的有益效果：

1、通过第三电机转动，从而能够使得驱动轮转动以带动框架行走，利用刀片一将继续行走的框架上与u型钢衬敞口的一侧进行切割，利用电动推杆的输出端收缩带动转动架倾斜，通过第二电机带动第二螺杆转动，对滑动架与连接架之间的相对位置进行调整，从而使得推杆与框架的一端正对，且第一电机带动第一螺杆转动，对连接架的位置进行调整时使得两个楔块分别位于u型钢衬的两侧与框架的内侧壁之间并使得u型钢衬与框架分离，推杆推动u型钢衬移动，进而能够将框架与u型钢衬进行分离，有效提高塑钢门窗框架的回收效率，便于对框架与u型钢衬进行分离，且减少工作人员的工作量。

2、通过在工作台的顶部设置有托架，且在托架上设置有气缸，通过气缸调节导向轮的竖直高度，使得导向轮与框架的一侧相接触，从而能够保证刀片一在对框架进行切割时框架的位置保持不变，便于刀片一对框架进行切割，提高回收的效率；通过在推杆的一侧设置有两个刀片二，利用两个刀片二分别对塑钢门窗上对应u型钢衬的另一侧进行切割，从而能够将u型钢衬上通过螺丝与框架的连接部位分离，进而便于两个楔块对框架进行分离，进一步提高塑钢门窗的回收效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中驱动模块的结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大示意图；

图4是本发明中托架与工作台之间的位置关系示意图；

图5是图4中b处的局部放大示意图；

图6是本发明中转动架工作时的状态示意图。

图中：100、工作台；101、条形通孔；110、转动架；120、电动推杆；130、固定板；140、刀片一；200、托架；210、气缸；220、u型架；230、导向轮；300、驱动模块；310、第一电机；311、第一螺杆；312、连接架；313、安装板；320、第二电机；321、第二螺杆；322、滑动架；3221、固定块；323、推杆；3231、刀片二；324、楔块；400、第三电机；410、齿轮；420、驱动轮；430、限位滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种建筑用塑钢门窗回收装置，包括工作台100；工作台100的顶部开设有条形通孔101，工作台100的底部对应条形通孔101位置处通过铰链转动连接有转动架110，工作台100的底部位于转动架110的一侧转动连接有多个电动推杆120，且多个电动推杆120的输出端均与转动架110的一侧转动连接，工作台100的顶部对应条形通孔101的一端转动连接有两个驱动轮420和多个限位滚轮430，工作台100的底部对应驱动轮420位置处通过连接板螺旋固定有第三电机400，且第三电机400的输出端通过转动轴与一个驱动轮420的中部传动连接，工作台100的顶部位于限位滚轮430与条形通孔101之间固连有刀片一140，工作台100的底部对应条形通孔101的另一端设置有驱动模块300，工作台100的底部对应驱动模块300位置处固连有两个固定板130；其中，

驱动模块300包括第一电机310和连接架312；第一电机310通过螺栓与工作台100的底部固连，第一电机310的输出端传动连接有第一螺杆311，且第一螺杆311的一端与一个固定板130转动连接，第一螺杆311的另一端与另一个固定板130的中部旋合连接，第一螺杆311的中部旋合连接有连接架312；连接架312的一侧固连有安装板313，且安装板313的一侧螺旋固定有第二电机320，连接架312的底部滑动连接有滑动架322，连接架312的一侧与安装板313的一侧之间转动连接有第二螺杆321，且第二螺杆321的一端贯穿安装板313与第二电机320的输出端传动连接；第二螺杆321的中部与滑动架322上固连的固定块3221旋合连接；滑动架322上固连有推杆323，滑动架322上位于推杆323的两侧固连有两个楔块324；使用时，首先将塑钢门窗框架的一端放置于工作台100的顶部，可在工作台100的底部设置有控制器，利用控制器控制第一电机310、第二电机320、第三电机400、电动推杆120和气缸210的启停，控制器控制第三电机400转动，从而能够使得驱动轮420转动，驱动轮420搓动框架的一端行走，框架的一端行走至与刀片一140相接触时，刀片一140将继续行走的框架上与u型钢衬敞口的一侧进行切割，然后工作人员将另一个框架的一端推动至驱动轮420上，从而能够推动上一个框架完全置于转动架110上，控制器控制第三电机400停止，此时，电动推杆120的输出端收缩，带动转动架110倾斜至与工作台100之间成90度夹角，然后控制器控制第二电机320带动第二螺杆321转动，对滑动架322与连接架312之间的相对位置进行调整，从而使得推杆323与框架的一端正对，然后第一电机310带动第一螺杆311转动，对连接架312的位置进行调整，使得推杆323的一端与u型钢衬连接，两个楔块324分别位于u型钢衬的两侧与框架的内侧壁之间，连接架312继续移动时，两个楔块324使得u型钢衬与框架分离，推杆323推动u型钢衬在框架的内侧移动，进而能够将框架与u型钢衬进行分离，有效提高塑钢门窗框架的回收效率，便于对框架与u型钢衬进行分离，且减少了工作人员的工作量。

第三电机400与驱动轮420的连接位置处设置有齿轮410；齿轮410的数量为二，且两个齿轮410均通过转动轴分别与两个驱动轮420固连，两个齿轮410啮合；通过第三电机400使得两个齿轮410相向转动，进而能够使得两个驱动轮420相向转动，使得框架在工作台100的顶部行走，减少人工推动的工作量；工作台100的顶部位于刀片一140的上方螺旋固定有托架200；托架200的顶部开设有矩形通孔，且矩形通孔的内侧螺旋固定有气缸210；气缸210的输出端传动连接有u型架220，且u型架220的底端卡接有导向轮230；在驱动轮420搓动框架在工作台100的顶部移动时，通过气缸210调节导向轮230的竖直高度，使得导向轮230与框架的一侧相接触，从而能够保证刀片一140在对框架进行切割时框架的位置保持不变，便于刀片一140对框架进行切割；推杆323的长度大于楔块324的长度，推杆323背离第一螺杆311的一侧以其水平中线为基准对称固连有两个刀片二3231，且两个刀片二3231之间的间距为5-8mm；在推杆323推动u型钢衬移动时，两个刀片二3231分别对塑钢门窗上对应u型钢衬的另一侧进行切割，从而能够将u型钢衬上通过螺丝与框架的连接部位分离，进而便于两个楔块324对框架进行分离，提高塑钢门窗的回收效率。

转动架110与工作台100之间的夹角范围为0-150度，转动架110的横截面为l型，转动架110处于初始位置时，转动架110水平段的顶面与工作台100的顶面齐平；利用转动架110与工作台100之间的角度可调，便于对转动架110上塑钢框架的角度进行调整，从而便于推杆323与楔块324对框架与u型钢衬进行分离，且便于对框架进行卸料；转动架110处于工作状态时，转动架110的一侧与推杆323之间的间距小于滑动架322的长度；在转动架110转动至与工作台100之间的夹角为90度时，利用第二电机320带动第二螺杆321转动，能够使得滑动架322带动推杆323和楔块324移动至转动架110上的塑钢门窗的位置，便于推杆323和楔块324对塑钢门窗内侧的u型钢衬进行分离，提高工作效率。

工作原理：使用时，首先将塑钢门窗框架的一端放置于工作台100的顶部，可在工作台100的底部设置有控制器，利用控制器控制第一电机310、第二电机320、第三电机400、电动推杆120和气缸210的启停，控制器控制第三电机400转动，从而能够使得驱动轮420转动，驱动轮420搓动框架的一端行走，框架的一端行走至与刀片一140相接触时，刀片一140将继续行走的框架上与u型钢衬敞口的一侧进行切割，然后工作人员将另一个框架的一端推动至驱动轮420上，从而能够推动上一个框架完全置于转动架110上，可在转动架110靠近驱动轮420一端的顶部固连有限位挡块，且限位挡块用于将框架的一端抵紧，便于框架与其内侧的u型钢衬分离，控制器控制第三电机400停止，此时，电动推杆120的输出端收缩，带动转动架110倾斜至与工作台100之间成90度夹角，然后控制器控制第二电机320带动第二螺杆321转动，对滑动架322与连接架312之间的相对位置进行调整，从而使得推杆323与框架的一端正对，然后第一电机310带动第一螺杆311转动，对连接架312的位置进行调整，使得推杆323的一端与u型钢衬连接，两个楔块324分别位于u型钢衬的两侧与框架的内侧壁之间，连接架312继续移动时，两个楔块324使得u型钢衬与框架分离，推杆323推动u型钢衬在框架的内侧移动，进而能够将框架与u型钢衬进行分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。