一种具有抽芯机构的锂电池组壳体注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有抽芯机构的锂电池组壳体注塑模具。

背景技术：

随着我国电动车辆的发展，对于各种锂电池组的供应需求激增。而为了更好的保护和管理锂电池组需要安装相应的电池壳体，现有的电池壳体外部为了能够与其他设备进行卡紧或者隐藏螺栓都会在侧面开设凹槽，这些凹槽如果选择在注塑加工后再用过后续加工形成将会造成生产时间和生产成本的增加，因此选择采用注塑加工时直接的一体成型这些凹槽才能更加的经济。

如果发明一种能够具有更好生产效率的带有侧面凹槽的电池壳体的新型注塑模具就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种具有抽芯机构的锂电池组壳体注塑模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有抽芯机构的锂电池组壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有抽芯机构的锂电池组壳体注塑模具，包括模具本体所述模具本体包括相互配合的上模和下模，且上模和下模之间形成至少三个用于成型电池壳体的型腔，所述上模上设置有与注塑机对应的注塑管，且上模内设置有与注塑管连通且将注塑原料输送至每个型腔内的注塑支管；

所述上模上通过螺栓固定安装有恒温加热器，且恒温加热器的导热输出端连接有包覆在注塑管和注塑支管上的导热铜管，所述下模上通过螺栓固定安装有控制器，且下模在对应每个型腔的位置处均设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括与下模通过螺栓固定安装的连接板，且连接板上通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架上通过螺栓固定安装有抽芯推杆，且抽芯推杆的输出端驱动有推拉板，所述推拉板的末端通过螺栓固定安装有与电池壳体上相应位置对应的型芯，所述连接板上通过螺栓固定安装有导向杆，且推拉板上开设有与导向杆对应的导向孔；

所述模具本体的下方通过螺栓固定安装有底部安装架，且底部安装架上通过螺栓固定安装有导轨，所述导轨在对应每个型腔的底部处均滑动安装有至少一个第一移动座，且第一移动座与导轨之间通过第一固定螺钮固定安装，所述第一移动座上一体成型有横梁架，且横梁架上滑动安装有至少一个第二移动座，所述第二移动座通过第二固定螺钮与横梁架固定安装，且第二移动座上通过螺栓固定安装有顶升推杆，且顶升推杆的输出端驱动有与型腔底部对应的顶针，所述控制器通过电缆分别与抽芯推杆、恒温加热器和顶升推杆电性连接。

优选的，所述上模的上方一体成型有用于连接外部开模设备的对接座，且下模的下方一体成型有用于连接外部固定设备的安装座。

优选的，所述控制器为s7-200型plc控制器，且顶升推杆和抽芯推杆均为单杆双作用液压缸。

优选的，所述恒温加热器为带有温控器的电热丝加热装置，且注塑支管和注塑管上均设置有与恒温加热器内温控器电性连接的温度检测传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的电池壳体注塑模具，能够有效的利用型芯和抽芯机构实现对电池壳体上侧面凹槽的一体成型，节省了后续加工时间，并且能够采用多型腔的设计方法实现快速的批量生产，有效的提高了生产后的效率，并节省了不必要的生产成本，同时该模具易于更换维护部件，降低了维护难度，提高了维护效率，因此具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明底部安装架和顶针的装配示意图；

图4为本发明抽芯机构的结构装配示意图。

图中：1、模具本体；101、上模；102、下模；2、抽芯机构；201、连接板；202、推拉板；203、支撑架；204、抽芯推杆；3、控制器；4、对接座；5、恒温加热器；6、注塑管；7、底部安装架；8、顶升推杆；9、型腔；10、电池壳体；11、注塑支管；12、型芯；13、导向杆；14、第一固定螺钮；15、导轨；16、第一移动座；17、横梁架；18、第二固定螺钮；19、第二移动座；20、安装座；21、顶针；22、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种具有抽芯机构的锂电池组壳体注塑模具，包括模具本体1，模具本体1包括相互配合的上模101和下模102，且上模101和下模102之间形成至少三个用于成型电池壳体10的型腔9，上模101上设置有与注塑机对应的注塑管6，且上模101内设置有与注塑管6连通且将注塑原料输送至每个型腔9内的注塑支管11；

上模101上通过螺栓固定安装有恒温加热器5，且恒温加热器5的导热输出端连接有包覆在注塑管6和注塑支管11上的导热铜管，下模102上通过螺栓固定安装有控制器3，且下模102在对应每个型腔9的位置处均设置有抽芯机构2，抽芯机构2包括与下模102通过螺栓固定安装的连接板201，且连接板201上通过螺栓固定安装有支撑架203，支撑架203上通过螺栓固定安装有抽芯推杆204，且抽芯推杆204的输出端驱动有推拉板202，推拉板202的末端通过螺栓固定安装有与电池壳体10上相应位置对应的型芯12，连接板201上通过螺栓固定安装有导向杆13，且推拉板202上开设有与导向杆13对应的导向孔22；

模具本体1的下方通过螺栓固定安装有底部安装架7，且底部安装架7上通过螺栓固定安装有导轨15，导轨15在对应每个型腔9的底部处均滑动安装有至少一个第一移动座16，且第一移动座16与导轨15之间通过第一固定螺钮14固定安装，第一移动座16上一体成型有横梁架17，且横梁架17上滑动安装有至少一个第二移动座19，第二移动座19通过第二固定螺钮18与横梁架17固定安装，且第二移动座19上通过螺栓固定安装有顶升推杆8，且顶升推杆8的输出端驱动有与型腔9底部对应的顶针21，控制器3通过电缆分别与抽芯推杆204、恒温加热器5和顶升推杆8电性连接；

上模101的上方一体成型有用于连接外部开模设备的对接座4，且下模102的下方一体成型有用于连接外部固定设备的安装座20，控制器3为s7-200型plc控制器，且顶升推杆8和抽芯推杆204均为单杆双作用液压缸，恒温加热器5为带有温控器的电热丝加热装置，且注塑支管11和注塑管6上均设置有与恒温加热器5内温控器电性连接的温度检测传感器。

工作原理：该装置能够利用同一个模具采用分模腔注塑的方式来实现一次注塑和开模成产多个产品，从而提高生产的效率。该模具内部采用多个注塑支管11分别对每个用于成型电池壳体10的型腔9进行注塑，并且每个注塑支管11上均采用恒温加热器5进行保温，从而有效的避免内部的注塑原料发生凝结，注塑支管11和上模101之间抽成真空放置热量由空气传导至上模，注塑支管11本身可以采用导热性低的陶瓷等材料制成，并且注塑支管11与型腔9接触的部分不利用恒温加热器5进行保温，从而能够有效的避免影响型腔9内部的注塑原料凝结成电池壳体10。该装置采用抽芯机构2对型芯12进行抽芯，从而使得电池壳体10上的内陷凹槽能够直接的在注塑时形成而不必再进行进一步加工，使用时，通过控制器3控制抽芯推杆204驱动型芯12运动，并且通过导向杆13的导向能够有效的避免型芯12在抽出过程中发生晃动和扭曲，避免了型芯卡住的现象。该模具的底部还采用了可快速替换式的顶出机构设计，该顶针结构由顶升推杆8和顶针21组成，当需要更换维护或者调整位置时，只需要松动第一固定螺栓14和第二固定螺栓18即可拆除，具有良好的维护性能。该装置使用方便，能够有效的利用型芯和抽芯机构实现对电池壳体10上侧面凹槽的一体成型节省了后续加工时间，并且能够采用多型腔的设计方法实现快速的批量生产，同时该模具易于更换维护部件，因此具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。