一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具。

背景技术：

塑胶产品在生产以及日常生活中已经非常普遍，其中注塑成型则是最为常见的一种塑胶制品成型方式，为了方便加工和使用，我们经常会在注塑成型的产品上设置一些螺纹孔，相应地，模具上需要设置具有外螺纹的型芯，当产品注塑成型后，需要使具有外螺纹的型芯与产品相分离，通常人们采用如下两种方法使型芯与产品相分离，一种是将具有外螺纹的型芯插设在模具上与产品一起从动模上顶出，接着用扳手一类的手工工具或者相应的机械转动型芯，将型芯从产品上拧下，另一种是在模具上设置相应的转动式抽芯结构，在产品成型后，先通过转动式抽芯结构转动型芯以便使型芯与产品分离，然后启动顶出机构将产品顶出，但是这两种方法均需要增加二次加工的工序，操作人员的工作强度大，而生产效率低，且型芯成型部分一般位于工件的内腔，冷却效率较慢，在取出型芯时容易破坏螺孔纹路，为此，我们提出一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具，包括基座，所述基座顶部外壁左右两侧均设有液压缸，所述液压缸顶部安装有升降杆，两组所述升降杆外壁活动套设有升降板，所述升降板与基座相对一侧外壁的中心分别设有上模具和下模具，所述升降板顶部外壁左侧焊接有固定板，所述固定板左侧外壁顶部设有左右贯通的安装孔，安装孔内通过轴承安装有转杆，所述转杆左右两端均安装有传动齿轮，左侧所述升降杆前端面安装有齿条，所述齿条前端面与左侧传动齿轮后侧啮合，所述升降杆环向外壁与升降板连接处的顶部和底部均设有限位板，所述升降板顶部外壁中心通过轴承安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管顶部安装有齿轮，所述齿轮顶部外壁左侧与右侧传动齿轮底部啮合，所述上模具顶部外壁中心设有安装槽，所述内螺纹套管底部延伸至安装槽内腔，所述内螺纹套管环向内壁底部螺纹套设有型芯组件。

进一步地，所述型芯组件包括螺纹套设在内螺纹套管内腔的外螺纹钢管，所述外螺纹钢管底部延伸至型腔内，所述外螺纹钢管环向外壁底部固定设有配合套，所述配合套为空心圆台状的管套，所述配合套顶部直径大于底部直径，所述配合套底部距离外螺纹钢管底部的距离为两至三厘米，所述安装槽底部内壁中心由上至下依次安装有与外螺纹钢管相配合的螺纹孔和收纳槽，所述收纳槽与型腔相通，所述收纳槽直径大于外螺纹钢管的直径。

进一步地，所述外螺纹钢管环向内壁的顶部和底部均设有内螺纹，所述外螺纹钢管内腔顶部和底部分别螺纹套设有安装壳和密封块，所述安装壳内腔顶部安装有冷凝箱，所述安装壳右侧内壁中部安装有循环泵，所述安装壳底部外壁插接有左右两组输液管，左右两组所述输液管顶部分别与冷凝箱和循环泵底部连接，两组所述输液管底部安装有螺旋状换热管，所述循环泵顶部通过管道与冷凝箱底部连接。

进一步地，所述收纳槽的深度等于配合套与位于配合套底部的外螺纹钢管长度之和，两组所述限位板之间的距离等于收纳槽的深度，所述升降板顶部外壁矩形阵列设有四组螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓，所述上模具顶部外壁设有与固定螺栓相配合的安装孔。

进一步地，所述安装壳顶部设有操作把手，所述操作把手呈倒u型，所述操作把手底部两个伸出端焊接在安装壳顶部，所述操作把手外壁套设有防滑套。

进一步地，左右同侧的两组所述限位板相背一侧外壁活动插接有定位销，两组所述升降杆相背一侧外壁上下等距设有与定位销相配合的高度调节孔。

进一步地，一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具的使用方法，该方法包括如下步骤：

s1：在进行合模注塑成型时，液压缸带动升降杆、升降板和上模具下降进行合模，在上模具与下模具合模后，升降杆仍然可以向下活动，此时齿条带动传动齿轮、转杆、齿轮和内螺纹套管旋转，内螺纹套管带动外螺纹钢管旋转向下伸出，进入到型腔内，此时顶部的限位板与升降板接触，然后注入原料进行进行成型；

s2：注塑完成后，启动液压缸，升降杆带动底部的限位板首先向上活动，升降杆上升带动齿条上升，此时齿条带动传动齿轮、转杆、齿轮和内螺纹套管旋转，内螺纹套管带动外螺纹钢管旋转向上收入内螺纹套管，外螺纹钢管和配合套均进入到收纳槽内，此时底部限位板与升降板接触，将升降板向上顶起进行开模；

s3：在进行注塑的过程中，注塑模具通过循环流动的冷水源进行冷却，而循环泵将冷凝箱内腔的低温冷凝液抽出收入螺旋状换热管内腔，螺旋状换热管内腔的冷凝液通过输液管回流入冷凝箱进行再次冷却，使得螺旋状换热管内腔循环流动低温冷凝液，对外螺纹钢管内腔的水进行充分的降温，从而对型芯周围进行降温，加速冷却成型的效率，密封块旋出对外螺纹钢管内腔的水进行更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、开模：升降杆带动底部的限位板首先向上活动，升降杆上升带动齿条上升，此时齿条带动传动齿轮、转杆、齿轮和内螺纹套管旋转，内螺纹套管带动外螺纹钢管旋转向上收入内螺纹套管，外螺纹钢管和配合套均进入到收纳槽内，此时底部限位板与升降板接触，将升降板向上顶起进行开模；

合模：液压缸带动升降杆、升降板和上模具下降进行合模，在上模具与下模具合模后，升降杆仍然可以向下活动，此时齿条带动传动齿轮、转杆、齿轮和内螺纹套管旋转，内螺纹套管带动外螺纹钢管旋转向下伸出，进入到型腔内，此时顶部的限位板与升降板接触，然后注入原料进行进行成型；

有益效果：无需二次操作，通过两组液压缸、升降杆、升降板、限位板配合，实现开合模和抽芯同时动作，提高注塑和脱模的效率；

2、螺旋状换热管内腔的冷凝液通过输液管回流入冷凝箱进行再次冷却，使得螺旋状换热管内腔循环流动低温冷凝液，对外螺纹钢管内腔的水进行充分的降温，从而对型芯周围进行降温，加速冷却成型的效率。

附图说明

图1为本发明合模示意图；

图2为本发明开模示意图；

图3为本发明型芯组件结构示意图；

图4为本发明外螺纹钢管剖视图。

图中：1、基座；2、液压缸；3、升降杆；4、升降板；5、限位板；6、下模具；7、上模具；8、固定螺栓；9、固定板；10、转杆；11、传动齿轮；12、齿条；13、内螺纹套管；14、齿轮；15、型芯组件；16、外螺纹钢管；161、安装壳；162、冷凝箱；163、循环泵；164、密封块；165、输液管；166、螺旋状换热管；167、操作把手；17、配合套；18、安装槽；19、螺纹孔；20、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具，请参阅图1，包括基座1，基座1顶部外壁左右两侧均设有液压缸2，液压缸2顶部安装有升降杆3，两组升降杆3外壁活动套设有升降板4，升降板4与基座1相对一侧外壁的中心分别设有上模具7和下模具6，注塑模具属于本领域的现有技术，因此并未进行详细的描述；

请参阅图1-2，升降板4顶部外壁左侧焊接有固定板9，固定板9左侧外壁顶部设有左右贯通的安装孔，安装孔内通过轴承安装有转杆10，转杆10左右两端均安装有传动齿轮11，左侧升降杆3前端面安装有齿条12，齿条12前端面与左侧传动齿轮11后侧啮合，升降杆3环向外壁与升降板4连接处的顶部和底部均设有限位板5，升降板4顶部外壁中心通过轴承安装有内螺纹套管13，内螺纹套管13旋转可使其底部的型芯组件15旋转升降，进行开合模的工作，内螺纹套管13顶部安装有齿轮14，齿轮14顶部外壁左侧与右侧传动齿轮11底部啮合，上模具7顶部外壁中心设有安装槽18，内螺纹套管13底部延伸至安装槽18内腔，内螺纹套管13环向内壁底部螺纹套设有型芯组件15，液压缸2带动升降杆3、升降板4和上模具7下降进行合模，在上模具7与下模具6合模后，升降杆3仍然可以向下活动，此时齿条12带动传动齿轮11、转杆10、齿轮14和内螺纹套管13旋转，内螺纹套管13带动外螺纹钢管16旋转向下伸出，进入到型腔内，此时顶部的限位板5与升降板4接触，然后注入原料进行进行成型；

请参阅图3，型芯组件15包括螺纹套设在内螺纹套管13内腔的外螺纹钢管16，外螺纹钢管16底部延伸至型腔内，外螺纹钢管16环向外壁底部固定设有配合套17，在配合套17下降到底部时，将收纳槽20封闭，可有效地避免成型后的产品在此处出现飞边，配合套17为空心圆台状的管套，配合套17顶部直径大于底部直径，配合套17底部距离外螺纹钢管16底部的距离为两至三厘米，两者间的距离就是加工出的螺孔深度，安装槽18底部内壁中心由上至下依次安装有与外螺纹钢管16相配合的螺纹孔19和收纳槽20，收纳槽20与型腔相通，收纳槽20直径大于外螺纹钢管16的直径，在进行抽芯时，外螺纹钢管16旋转进入收纳槽20内，使其离开工件，避免带起工件造成螺孔破损；

请参阅图4，外螺纹钢管16环向内壁的顶部和底部均设有内螺纹，外螺纹钢管16内腔顶部和底部分别螺纹套设有安装壳161和密封块164，拆卸较为方便，安装壳161内腔顶部安装有冷凝箱162，安装壳161右侧内壁中部安装有循环泵163，安装壳161底部外壁插接有左右两组输液管165，左右两组输液管165顶部分别与冷凝箱162和循环泵163底部连接，两组输液管165底部安装有螺旋状换热管166，循环泵163顶部通过管道与冷凝箱162底部连接，循环泵163将冷凝箱162内腔的低温冷凝液抽出收入螺旋状换热管166内腔，螺旋状换热管166内腔的冷凝液通过输液管165回流入冷凝箱162进行再次冷却，使得螺旋状换热管166内腔循环流动低温冷凝液，对外螺纹钢管16内腔的水进行充分的降温，从而对型芯周围进行降温，加速冷却成型的效率；

请参阅图1-3，收纳槽20的深度等于配合套17与位于配合套17底部的外螺纹钢管16长度之和，将其全部收入收纳槽20，在进行开模时，配合套17抵紧收纳槽20顶部，两组限位板5之间的距离等于收纳槽20的深度，升降板4顶部外壁矩形阵列设有四组螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓8，上模具7顶部外壁设有与固定螺栓8相配合的安装孔，便于取下对外螺纹钢管16进行更换；

请参阅图4，安装壳161顶部设有操作把手167，操作把手167呈倒u型，操作把手167底部两个伸出端焊接在安装壳161顶部，操作把手167外壁套设有防滑套，便于操作人员进行操作，对安装壳161进行拆卸；

实施例一：

请参阅图1，左右同侧的两组限位板5相背一侧外壁活动插接有定位销，两组升降杆3相背一侧外壁上下等距设有与定位销相配合的高度调节孔，可根据外螺纹钢管16与配合套17之间的安装位置，对两组限位板5之间的距离进行调整；

实施例二：

请参阅图1，左右同侧的两组限位板5相背一侧外壁活动插接有螺栓，两组升降杆3相背一侧外壁上下等距设有与定位销相配合的高度调节孔，可根据外螺纹钢管16与配合套17之间的安装位置，对两组限位板5之间的距离进行调整；

一种电动螺纹型芯旋转的注塑模具的使用方法，该方法包括如下步骤：

s1：在进行合模注塑成型时，液压缸2带动升降杆3、升降板4和上模具7下降进行合模，在上模具7与下模具6合模后，升降杆3仍然可以向下活动，此时齿条12带动传动齿轮11、转杆10、齿轮14和内螺纹套管13旋转，内螺纹套管13带动外螺纹钢管16旋转向下伸出，进入到型腔内，此时顶部的限位板5与升降板4接触，然后注入原料进行进行成型；

s2：注塑完成后，启动液压缸2，升降杆3带动底部的限位板5首先向上活动，升降杆3上升带动齿条12上升，此时齿条12带动传动齿轮11、转杆10、齿轮14和内螺纹套管13旋转，内螺纹套管13带动外螺纹钢管16旋转向上收入内螺纹套管13，外螺纹钢管16和配合套17均进入到收纳槽20内，此时底部限位板5与升降板4接触，将升降板4向上顶起进行开模；

s3：在进行注塑的过程中，注塑模具通过循环流动的冷水源进行冷却，而循环泵163将冷凝箱162内腔的低温冷凝液抽出收入螺旋状换热管166内腔，螺旋状换热管166内腔的冷凝液通过输液管165回流入冷凝箱162进行再次冷却，使得螺旋状换热管166内腔循环流动低温冷凝液，对外螺纹钢管16内腔的水进行充分的降温，从而对型芯周围进行降温，加速冷却成型的效率，密封块164旋出对外螺纹钢管16内腔的水进行更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。