一种用于瓶盖EVA内衬压贴机的制作方法

本发明涉及一种压贴机，尤其涉及一种用于瓶盖eva内衬压贴机。

背景技术：

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，而瓶盖上往往都需要贴上橡胶垫片，使得橡胶垫片与瓶口紧密接触，这样瓶盖的密封性会变得更好。

目前，在往瓶盖上安装橡胶垫片时，都是人们首先在瓶盖上粘上胶水，然后手持橡胶垫片，将橡胶垫片与瓶盖接触，在胶水的作用下，橡胶垫片会与瓶盖紧紧贴在一起，这样的制作方法效率十分低，且手将橡胶垫片贴在瓶盖上十分容易贴歪，影响瓶盖的密封性。

因此，特别需要一种可以高效的将橡胶垫片贴在瓶盖上，并使得橡胶垫片贴在瓶盖的正中心，使得瓶盖的密封性更好的用于瓶盖eva内衬压贴机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在对瓶盖的压贴效率较慢，且难以将瓶盖eva内衬贴在瓶盖正中心，会影响密封性的缺点，本发明要解决的的技术问题是：提供一种可以高效的将橡胶垫片贴在瓶盖上，并使得橡胶垫片贴在瓶盖的正中心，使得瓶盖的密封性更好的用于瓶盖eva内衬压贴机。

一种用于瓶盖eva内衬压贴机，包括有：底座，所述底座用于支撑整个压贴机；传送机构，所述传送机构设置在所述底座顶部中间；下压机构，所述下压机构设置在所述底座顶部一侧；夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述底座顶部靠近所述下压机构的一侧，所述下压机构与所述夹紧机构连接；下料机构，所述下料机构设置在所述底座顶部靠近所述下压机构的一侧。

进一步说明，传送机构包括有：第一轴承座，所述第一轴承座对称安装在所述底座顶部一侧；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在两侧的所述第一轴承座之间；第二轴承座，所述第二轴承座对称设置在所述底座顶部远离所述第一轴承座的一侧；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在两侧的所述第二轴承座之间；传送带，所述传送带绕在所述第一转轴和所述第二转轴上；棘齿轮，所述棘齿轮焊接在所述第二转轴一端；第一滑轨，所述第一滑轨固定连接在所述底座顶部靠近所述第二轴承座的一侧；滑块，所述滑块滑动式设置在所述第一滑轨内；第一弹簧，第一弹簧上下对称连接在所述滑块一侧；棘齿条，所述棘齿条连接在两侧的所述第一弹簧外端，所述棘齿条与所述棘齿轮配合。

进一步说明，下压机构包括有：气缸，所述气缸安装在所述底座顶部一侧，所述气缸与所述第一滑轨相邻；支撑板，所述支撑板固定连接在所述底座顶部靠近所述气缸的一侧；第二滑轨，所述第二滑轨均匀间隔安装在所述支撑板顶部，所述夹紧机构与所述第二滑轨滑动式连接；第一固定块，所述第二滑轨一侧中部均固定连接有所述第一固定块，所述第一固定块的数量为三个；第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端连接在所述气缸的活塞杆上；直齿条，所述直齿条均匀间隔设置在所述第一支撑杆内侧；第三转轴，所述第三转轴均匀间隔转动式设置在所述夹紧机构一侧，所述第三转轴的数量为三个；直齿轮，所述第三转轴一端均焊接有所述直齿轮；吸盘，所述第三转轴上均通过螺栓连接有所述吸盘；第二固定块，所述吸盘上部均固定连接有所述第二固定块；第一楔形块，所述直齿条下部均对称滑动式设有所述第一楔形块；第二弹簧，两侧的所述第一楔形块之间连接有所述第二弹簧；第二楔形块，所述第二固定块下部对称滑动式设有所述第二楔形块；第三弹簧，所述第二楔形块与所述第二固定块之间均连接有所述第三弹簧。

进一步说明，夹紧机构包括有：支撑柱，所述支撑柱对称固定连接在所述底座顶部靠近所述气缸的一侧，所述支撑柱的数量为六个；滑板，所述滑板滑动式设置在所述第二滑轨上；第一连接杆，所述第一连接杆均匀间隔固定连接在所述滑板上；第一滚轮，所述第一连接杆底端和所述第一支撑杆底部均匀间隔转动式设有所述第一滚轮，所述第一滚轮的数量为三个；安装板，所述支撑柱顶端均焊接有所述安装板，所述安装板中部均开有所述滑槽；斜板，所述安装板的所述滑槽内滑动式设有所述斜板，所述斜板与对应的所述第一滚轮配合接触；第四弹簧，所述斜板外侧与所述安装板之间均连接有所述第四弹簧；限位器，所述限位器均匀间隔设置在所述滑板一侧，所述限位器均与对应的所述第三转轴转动式连接。

进一步说明，下料机构包括有：第二连接杆，所述第二连接杆对称固定连接在所述第一支撑杆上；第二支撑杆，所述第二支撑杆对称固定连接在所述气缸内侧；第五转轴，所述第二支撑杆上部均转动式设置有所述第五转轴；第三连接杆，所述第五转轴中部设置有所述第三连接杆；第四转轴，所述第二连接杆上部均转动式设置有所述第四转轴，所述第四转轴与所述第三连接杆固定连接；第五弹簧，所述第三连接杆下部与所述第二支撑杆之间均连接有所述第五弹簧；固定杆，所述第二滑轨均焊接有所述固定杆；料箱，所述固定杆上部均通过螺栓连接有所述料箱；第三楔形块，所述料箱下部均对称滑动式设有所述第三楔形块；第六弹簧，所述第三楔形块上部与所述料箱之间均对称连接有所述第六弹簧；第二滚轮，所述第二滚轮对称设置在所述第三连接杆底部，所述第二滚轮有三组，所述第二滚轮分别与所述第三楔形块配合接触；空心筒，所述空心筒均匀间隔安装在所述第三连接杆底部；压盘，所述空心筒内均滑动式设有所述压盘；第七弹簧，所述压盘与所述空心筒之间均连接有所述第七弹簧。

有益效果为：1、本发明达到了可以高效的将瓶盖eva内衬贴在瓶盖上，并使得瓶盖eva内衬贴在瓶盖的正中心，使得瓶盖的密封性更好的效果；

2、人们只需要不断将粘好胶水的瓶盖放置在传送带上，并将橡胶垫片放置在料箱内，通过下料机构将橡胶垫片推动至吸盘上，并通过吸盘将橡胶垫片粘在瓶盖上即可；

3、通过夹紧机构可以将瓶盖夹紧，且吸盘每次转动都会转动180度，故每次吸盘与瓶盖接触时都会将橡胶垫片放置在瓶盖的正中心，并通过胶水将其粘在一起。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第一种局部爆炸立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第二种局部爆炸立体结构示意图。

图8为本发明的第三种局部爆炸立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1底座，2传送机构，20第一轴承座，21第一转轴，22第二轴承座，23第二转轴，24传送带，25棘齿轮，26第一滑轨，27滑块，28第一弹簧，29棘齿条，3下压机构，30气缸，31支撑板，32第二滑轨，33第一固定块，34第一支撑杆，35直齿条，36第三转轴，37直齿轮，38吸盘，39第二固定块，310第一楔形块，311第二弹簧，312第二楔形块，313第三弹簧，4夹紧机构，40支撑柱，41滑板，42第一连接杆，43第一滚轮，44安装板，45滑槽，46斜板，47第四弹簧，48限位器，5下料机构，50第二连接杆，51第二支撑杆，52第三连接杆，53第四转轴，54第五转轴，55第五弹簧，56料箱，57第三楔形块，58第六弹簧，59第二滚轮，510压盘，511空心筒，512第七弹簧，513固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种用于瓶盖eva内衬压贴机，如图1所示，包括有底座1、传送机构2、下压机构3、夹紧机构4和下料机构5，底座1顶部中间设有传送机构2，底座1顶部右侧设有下压机构3、夹紧机构4和下料机构5，下压机构3与夹紧机构4连接。

当人们需要通过瓶盖内侧进行压贴时，将足量的橡胶垫片放置在下料机构5内，并将事先涂过胶水的瓶盖不断放置在传送机构2上，然后启动下压机构3，下压机构3将下料机构5内的橡胶垫片吸住，并将其转动至下方，使其继续向下移动，此时，夹紧机构4将瓶盖固定住，直至橡胶垫片与瓶盖接触，将橡胶垫片贴在瓶盖上，之后传送机构2带动压贴完毕的瓶盖向左侧移动，人们将其不断收集即可，然后下压机构3和夹紧机构4会复位，如此往复，便能使得瓶盖不断进行压贴，最后关闭下压机构3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-7所示，传送机构2包括有第一轴承座20、第一转轴21、第二轴承座22、第二转轴23、传送带24、棘齿轮25、第一滑轨26、滑块27、第一弹簧28和棘齿条29，底座1顶部左侧前后对称安装有第一轴承座20，前后两侧的第一轴承座20之间转动式设有第一转轴21，底座1顶部右侧前后对称设有第二轴承座22，前后两侧的第二轴承座22之间转动式设有第二转轴23，第一转轴21和第二转轴23上绕有传送带24，第二转轴23前端焊接有棘齿轮25，底座1顶部右前侧固定连接有第一滑轨26，第一滑轨26内滑动式设有滑块27，滑块27右部上下对称连接有第一弹簧28，上下两侧的第一弹簧28右端连接有棘齿条29，棘齿条29与棘齿轮25配合。

当人们需要通过传送机构2带动瓶盖不断向右移动时，首先将瓶盖放置在传送带24左侧，下压机构3会带动滑块27上下移动，当滑块27向下移动时会带动第一弹簧28和棘齿条29向下移动，棘齿条29与棘齿轮25接触时，在第一弹簧28的作用下，棘齿轮25不会转动，当滑块27向上移动时会带动第一弹簧28和棘齿条29向上移动，由于棘齿轮25和棘齿条29的特性，棘齿条29向上移动会带动棘齿轮25顺时针转动，从而带动第二转轴23顺时针转动，进而带动传送带24和第一转轴21顺时针转动，如此传送带24便会带动瓶盖间歇性向右侧移动，且在进行压贴时，传送带24不会向右移动。

下压机构3包括有气缸30、支撑板31、第二滑轨32、第一固定块33、第一支撑杆34、直齿条35、第三转轴36、直齿轮37、吸盘38、第二固定块39、第一楔形块310、第二弹簧311、第二楔形块312和第三弹簧313，底座1顶部右前侧安装有气缸30，气缸30位于第一滑轨26左侧，底座1顶部右后侧固定连接有支撑板31，支撑板31顶部均匀间隔安装有三个第二滑轨32，第二滑轨32左部中间均固定连接有第一固定块33，气缸30的活塞杆顶端连接有第一支撑杆34，第一支撑杆34后部均匀间隔设有三个直齿条35，夹紧机构4与第二滑轨32滑动式连接，夹紧机构4前侧均匀间隔转动式设有三个第三转轴36，第三转轴36前端均焊接有直齿轮37，第三转轴36上均通过螺栓连接有吸盘38，吸盘38上部右侧均固定连接有第二固定块39，直齿条35下部均左右对称滑动式设有第一楔形块310，左右两侧的第一楔形块310之间连接有第二弹簧311，第二固定块39下部左右对称滑动式设有第二楔形块312，第二楔形块312与第二固定块39之间均连接有第三弹簧313。

当人们需要通过下压机构3将橡胶垫片运输至瓶盖上时，首先启动气缸30，初始状态下，气缸30的活塞杆位于最高处，此时下料机构5会使得橡胶垫片吸附在吸盘38上，且气缸30的活塞杆会带动第一支撑杆34不断上下移动，当第一支撑杆34向下移动时，会带动直齿条35向下移动，当直齿条35与直齿轮37啮合时，会带动直齿轮37逆时针转动，从而带动第三转轴36和吸盘38逆时针转动，此时第二固定块39恰好与第一固定块33接触，由于第一固定块33和第二固定块39接触的地方为弧形的，故不会产生损伤，之后直齿条35继续向下移动，并与第二固定块39接触，直齿条35向下移动会带动第二固定块39向下移动，当吸盘38与瓶盖接触时，直齿条35继续向下移动，第一楔形块310与第二楔形块312接触，会将第一楔形块310向内侧推动，第二弹簧311被压缩，且第二楔形块312会向外侧移动，第三弹簧313被压缩，当第一楔形块310与第二楔形块312脱离后，在第二弹簧311和第三弹簧313的复位作用下，第一楔形块310和第二楔形块312就会被相互卡住，当直齿条35向上移动时，由于第二弹簧311比第三弹簧313的弹性系数更大，故直齿条35向上移动时会带动第二固定块39向上移动，第二固定块39与直齿条35不会脱离，当第二固定块39向上移动至与第一固定块33接触时，由于直齿条35会继续向上移动，故直齿条35会与第二固定块39脱离，之后直齿条35继续向上移动，并再次与直齿条35啮合，使得直齿轮37顺时针转动，从而带动第二固定块39和吸盘38顺时针转动复位，如此往复，便能使得吸盘38上的橡胶垫片粘在瓶盖上，由于瓶盖上已经事先涂过胶水，故橡胶垫片会粘在瓶盖上，并与吸盘38脱离。

夹紧机构4包括有支撑柱40、滑板41、第一连接杆42、第一滚轮43、安装板44、斜板46、第四弹簧47和限位器48，底座1顶部右侧前后对称固定连接有多个支撑柱40，支撑柱40的数量为六个，第二滑轨32上滑动式设有滑板41，滑板41后部均匀间隔固定连接有第一连接杆42，第一连接杆42底端和第一支撑杆34后侧底部均匀间隔转动式设有第一滚轮43，支撑柱40顶端均焊接有安装板44，安装板44中部均开有滑槽45，滑槽45内滑动式设有斜板46，斜板46与对应的第一滚轮43配合，斜板46外侧与安装板44之间均连接有第四弹簧47，滑板41前侧均匀间隔设有三个限位器48，限位器48均与对应的第三转轴36转动式连接。

在限位器48的作用下，第三转轴36和吸盘38只会转动180度，如此第二固定块39和吸盘38便不会过度转动，当人们需要通过夹紧机构4将瓶盖夹紧时，第一支撑杆34向下移动时会带动滑板41和第一连接杆42向下移动，并带动前后两侧的第一滚轮43向下移动，当第一滚轮43与前后两侧的斜板46接触时，会将斜板46向内侧推动，第四弹簧47被拉伸，斜板46向内侧移动便能将瓶盖两侧夹紧，使得瓶盖不会左右移动，当第一滚轮43与斜板46脱离时，在第四弹簧47的复位作用下，斜板46会向外侧移动复位，从而使得瓶盖不再被固定住。

下料机构5包括有第二连接杆50、第二支撑杆51、第三连接杆52、第四转轴53、第五转轴54、第五弹簧55、料箱56、第三楔形块57、第六弹簧58、第二滚轮59、压盘510、空心筒511、第七弹簧512和固定杆513，第一支撑杆34前侧左右对称固定连接有第二连接杆50，气缸30后侧左右对称固定连接有第二支撑杆51，第二支撑杆51上部均转动式设有第五转轴54，第五转轴54中部设有第三连接杆52，第二连接杆50上部均转动式设有第四转轴53，第四转轴53与第三连接杆52固定连接，第三连接杆52前侧下部与第二支撑杆51之间均连接有第五弹簧55，第二滑轨32后侧均焊接有固定杆513，固定杆513上部均通过螺栓连接有料箱56，料箱56下部均左右对称滑动式设有第三楔形块57，第三楔形块57上部与料箱56之间均前后对称连接有第六弹簧58，第三连接杆52底部左右对称设有多个第二滚轮59，第二滚轮59的数量为六个，第二滚轮59分别与第三楔形块57配合接触，第三连接杆52后侧底部均匀间隔安装有空心筒511，空心筒511内均滑动式设有压盘510，压盘510与空心筒511之间均连接有第七弹簧512。

当第一支撑杆34向上移动时，会带动第二连接杆50向上移动，在第四转轴53和第五转轴54的作用下，第三连接杆52后部会向下移动，第五弹簧55被压缩，从而带动压盘510向下移动，压盘510会与料箱56内的橡胶垫片接触，并将橡胶垫片向下推动，在第七弹簧512的作用下，不管料箱56中存在的橡胶垫片的数量为多少，压盘510都能将橡胶垫片向下推动，同时第二滚轮59会与第三楔形块57接触，并将第三楔形块57向外侧推动，第六弹簧58被拉伸，第三楔形块57便不会挡住橡胶垫片，压盘510便能将橡胶垫片推动至吸盘38上，当第一支撑杆34向下移动时，会带动第三连接杆52后部向上移动，第五弹簧55复位，从而带动压盘510和第二滚轮59向上移动，使得压盘510与橡胶垫片脱离，且第三楔形块57与第二滚轮59脱离，在第六弹簧58的复位作用下，第三楔形块57会向内侧移动，并将上侧的橡胶垫片挡住，使其不再向下移动，如此便能间歇通过压盘510将橡胶垫片推动至吸盘38上，使得橡胶垫片被吸附在吸盘38上。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。