一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置的制作方法

本发明涉及弯管静压支撑技术领域，具体是一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置。

背景技术：

随着国家能源战略的不断发展，对输送油、天然气的管道的耐腐蚀性能有更高的要求，由于输送油、天然气的管道一般是深埋于地下，会受到土壤的酸碱性、水分等长时间的侵蚀，因此对输送石油、天然气的管道外防腐层提出了更高的要求。一般要求管道的防腐层具有较好的抗弯曲性和粘结性，同时具有很好的硬度和耐磨性，因为管道深埋于地下，难免混有尖硬石块，涂层必须具有足够的硬度或变形能力承受回填物和管道自重所施加的集中压力，否则会出现防腐层破裂，直接影响到管道的使用寿命。

现有技术中，对石油管道防腐层的缠绕一般是在管道生产厂家，一般采用普通的机械支撑结构，来实现对管道的支撑，但是现有的支撑仅仅是单一的固定支撑，灵活度相对不足，在对管道进行加工时不易调整，管道尺寸的不同也需要机械调整，使用不够便利。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置，包括底板和下支撑杆，所述底板上固定连接设置有安置架，所述安置架下方水平设置有导水通道，所述安置架下方平行分布设置有多组下支撑杆，所述下支撑杆连通设置在导水通道上，所述安置架两侧对称嵌入设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，两侧的滑块之间固定连接设置有上限位卡，所述上限位卡上端通过轴承转动连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹配合活动贯穿所述安置架。

进一步的，所述安置架为倒“u”型结构，所述上限位卡活动贴合设置在安置架内上端，且所述上限位卡和所述安置架上端弧形部分同心设置。

进一步的，所述上限位卡内壁环形阵列设置有多组第一滚珠，所述第一滚珠活动嵌入在上限位卡的内壁，且位于所述上限位卡内上端固定连接设置有防滑垫块，所述防滑垫块为橡胶材质，且所述防滑垫块下表面呈锯齿状设置。

进一步的，所述导水通道水平贯穿安置架两侧，所述导水通道的截面为方形结构，且所述导水通道的截面径向宽度和所述上限位卡的径向宽度一致。

进一步的，所述导水通道上端贯穿设置有多组出水口，所述出水口均布设置，且出水口上固定连接设置有十字支架。

进一步的，所述下支撑杆包括垫板和波纹管，所述垫板下端和出水口上的十字支架之间连接设置有伸缩杆。

进一步的，所述伸缩杆包括固定在十字支架上的套筒和滑动配合在套筒内的滑杆，所述滑杆远离套筒的末端固定连接在垫板下端，所述波纹管固定连接在垫板下端边缘和所述出水口上端开口边缘之间。

进一步的，所述垫板上端固定连接设置有球腔座，所述球腔座为半圆球形，所述球腔座上活动嵌入设置有第二滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过螺纹杆控制上限位卡升降，可以根据管道调节控制配合限位，而通过下支撑杆与导水通道的设计，可以灵活根据管道尺寸自动升降支撑，并适应管道的弧度，而支撑强度可以根据导水通道中流动的水压控制完成，使用灵活方便，且适用范围广泛。

附图说明

图1为一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置的结构示意图。

图2为一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置中上限位卡的立体结构示意图。

图3为图1中a区域的放大结构示意图。

图中：1-底板，2-安置架，21-滑轨，3-导水通道，31-出水口，4-上限位卡，41-轴承，5-第一滚珠，6-防滑垫块，7-螺纹杆，8-滑块，9-下支撑杆，91-垫板，92-波纹管，93-伸缩杆，94-球腔座，95-第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置，包括底板1和下支撑杆9，所述底板1上固定连接设置有安置架2，所述安置架2下方水平设置有导水通道3，所述安置架2下方平行分布设置有多组下支撑杆9，所述下支撑杆9连通设置在导水通道3上，所述安置架2两侧对称嵌入设置有滑轨21，所述滑轨21上滑动设置有滑块8，两侧的滑块8之间固定连接设置有上限位卡4，所述上限位卡4上端通过轴承41转动连接设置有螺纹杆7，所述螺纹杆7通过螺纹配合活动贯穿所述安置架2。

所述安置架2为倒“u”型结构，所述上限位卡4活动贴合设置在安置架2内上端，且所述上限位卡4和所述安置架2上端弧形部分同心设置。当转动螺纹杆7时可以带动上限位卡4升降，通过滑块8和滑轨21的滑动配合实现限位，从而实现上限位卡4垂直升降以限制管道。

所述上限位卡4内壁环形阵列设置有多组第一滚珠5，所述第一滚珠5活动嵌入在上限位卡4的内壁，且位于所述上限位卡4内上端固定连接设置有防滑垫块6，所述防滑垫块6为橡胶材质，且所述防滑垫块6下表面呈锯齿状设置。上限位卡4在升降时通过第一滚珠5配合防滑垫块6进行限制管道上部，在需要时施加管道周向作用力也可以转动管道，无较大的外力施加，防滑垫块6和管道之间的摩擦力能够维持管道稳定。

所述导水通道3水平贯穿安置架2两侧，且导水通道3固定连接在底板1上，导水通道3两端分别连通循环的水流系统，水压可以控制升降，这部分属于现有技术，因此水流系统部分在此不再赘述。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例中，一种弯管缠绕机弯管的静压支撑装置，在实施例1的基础上，所述导水通道3的截面为方形结构，且所述导水通道3的截面径向宽度和所述上限位卡4的径向宽度一致，所述导水通道3上端贯穿设置有多组出水口31，所述出水口31均布设置，且出水口31上固定连接设置有十字支架。

所述下支撑杆9包括垫板91和波纹管92，所述垫板91下端和出水口31上的十字支架之间连接设置有伸缩杆93，所述伸缩杆93包括固定在十字支架上的套筒和滑动配合在套筒内的滑杆，所述滑杆远离套筒的末端固定连接在垫板91下端，所述波纹管92固定连接在垫板91下端边缘和所述出水口31上端开口边缘之间。水流通过导水通道3后从出水口31进入到波纹管92和垫板91组成的空间内，水压推动垫板91上升，伸缩杆93随之伸长，这样多组垫板91可以配合实现对管道下端的静压支撑，且支撑强度可根据水压控制调整，根据管道形状的不同，伸缩杆93的伸缩长度也可以灵活调整。

所述垫板91上端固定连接设置有球腔座94，所述球腔座94为半圆球形，所述球腔座94上活动嵌入设置有第二滚珠95，通过球腔座94和第二滚珠95的设置，支撑时的摩擦力降低，可以更加灵活稳定的支撑管道。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。