一种具有粉尘收集功能的涤纶短纤维生产用破碎装置的制作方法

本发明涉及一种涤纶短纤维破碎装置，尤其是一种具有粉尘收集功能的涤纶短纤维生产用破碎装置。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是以聚对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维，在涤纶短纤维的生产过程中，有时需要对原料进行破碎，然后加热熔融处理，但是一般的破碎装置，由于原料本身沾染有灰尘，没有灰尘处理功能，会影响后续熔融的质量，且由于在破碎过程中，原料会产生大量的粉尘，粉尘易堆积在破碎装置内，会造成原料浪费。鉴于此，我们提出一种具有粉尘收集功能的涤纶短纤维生产用破碎装置。

技术实现要素：

本发明的一个目的是通过提出一种具有粉尘收集功能的涤纶短纤维生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本发明采用的技术方案如下：包括排灰箱、第一破碎箱、第二破碎箱、吸尘机构以及集尘机构，所述第一破碎箱固定于所述排灰箱的正下方，且所述第一破碎箱与所述排灰箱之间相互连通，且所述第二破碎箱固定于所述第一破碎箱的正下方，且所述第二破碎箱的顶壁固定有与所述第二破碎箱内部相连通的通管，所述通管的上端与所述第一破碎箱的内部相连通，所述第一破碎箱的前侧壁上固定有吸尘机构，所述第一破碎箱的后侧壁上固定有集尘机构。

通过采用上述技术方案，可以对原料进行更加细致的破碎，还可以收集原料粉尘，清除杂质灰尘。

作为本发明的一种优选技术方案：所述排灰箱的顶端固定有与排灰箱内部相连通的进料斗，所述进料斗的顶部铰接有挡板，所述排灰箱内转动连接有排灰架，所述排灰架上固定有排灰板，且所述排灰箱的底壁四角位置均固定有支架，所述支架的下端固定于第一破碎箱的顶壁上。

通过采用上述技术方案，可以隔绝在排灰过程中有新的杂质灰尘进入原料中。

作为本发明的一种优选技术方案：所述吸尘机构包括固定于所述第一破碎箱的前侧壁上的第一安装板，所述第一安装板的顶壁上安装有第一吸尘风机，所述第一吸尘风机的进风端口处连通有第一进风管，所述第一进风管远离所述第一吸尘风机的一端连通有第一吸尘斗，所述第一吸尘斗与所述排灰箱的内部相连通，且所述第一吸尘风机的出风端口处连通有第一出风管，所述第一出风管远离所述第一吸尘风机的一端连通有灰尘箱。

通过采用上述技术方案，第一吸尘风机可以将原料中的杂质灰尘吸出。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一吸尘斗内固定有挡料网，所述排灰箱的顶壁上靠近所述挡料网的位置开设有转槽，所述转槽内转动连接有毛刷板，所述毛刷板位于所述排灰箱外部的一端固定有握把，且所述毛刷板靠近所述挡料网的侧壁上粘接有刷毛。

通过采用上述技术方案，可以防止第一吸尘风机工作时将原料吸入灰尘箱内。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一破碎箱的内部转动连接有一对破碎辊，且所述集尘机构包括固定于所述第一破碎箱的后侧壁上的第二安装板，所述第二安装板的顶壁上安装有第二吸尘风机，所述第二吸尘风机的进风端口安装有三通，所述三通的另外两个端口分别连通有第二进风管与第三进风管，所述第二进风管远离所述三通的一端与所述第一破碎箱的内部相连通，所述第三进风管远离所述三通的一端与所述第二破碎箱的内部相连通，且所述第二进风管与第三进风管远离所述三通的一端均连通有第二吸尘斗。

通过采用上述技术方案，第二吸尘风机可以将第一破碎箱、第二破碎箱内破碎过程中产生的粉尘吸出收集，方便后续再利用。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第二吸尘风机的出风端口连通有第二出风管，所述第二出风管远离所述第二吸尘风机连通有粉尘箱。

通过采用上述技术方案，粉尘箱用于收集原料破碎时产生的粉尘。

作为本发明的一种优选技术方案：所述粉尘箱的内壁上与所述第二出风管相对应的位置处固定有一对固定块，两个所述固定块之间转动连接有转轴，所述转轴上固定有防尘板，所述防尘板与所述第二出风管的端口相抵触。

通过采用上述技术方案，防尘板可以防止粉尘倒吸入第一破碎箱和第二破碎箱内。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第二破碎箱的内部转动连接有第一破碎刀架与第二破碎刀架，所述第一破碎刀架与第二破碎刀架上固定有多个呈交错状设置的破碎刀片，且所述第二破碎箱的底壁上安装有电机，所述电机的输出轴端部与所述第二破碎刀架位于外部的一端通过螺栓固定连接，且所述第一破碎刀架与第二破碎刀架位于外部的一端外壁上均固定有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，利用传动齿轮的相互啮合，第一破碎刀架与第二破碎刀架可以对原料进行更加细致的破碎。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第二破碎箱的底端内壁上固定有导料板，所述导料板的截面呈直角三角形，所述第一破碎刀架与第二破碎刀架均穿过导料板并与导料板之间转动连接，且所述第二破碎箱的前侧壁上底端位置开设有出料口。

通过采用上述技术方案，导料板可以防止第二破碎箱内残留原料。

作为本发明的一种优选技术方案：所述出料口内铰接有挡料板，所述挡料板靠近外部的侧壁上固定有连接板，所述连接板靠近外部的侧壁底端位置螺纹连接有连接螺栓，且所述连接螺栓与所述第二破碎箱之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，挡料板用于防止破碎过程中原料掉出第二破碎箱。

本发明通过设置的排灰箱和吸尘机构，在原料进行破碎工序前，将原料中可能沾染的灰尘排出；利用集尘机构，将破碎过程中产生的原料粉尘收集起来，不仅确保了粉尘不会堆积在破碎装置内部，还可以对原料粉尘进行回收利用，减少原料损耗，同时利用第一破碎箱和第二破碎箱，提高了破碎的效率，综上所述，解决了一般的破碎装置，由于原料本身沾染有灰尘，没有灰尘处理功能，会影响后续熔融的质量，且由于在破碎过程中，原料会产生大量的粉尘，粉尘易堆积在破碎装置内，会造成原料浪费的问题。

附图说明

图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；

图2为本发明优选实施例的左视图；

图3为本发明优选实施例的前视图

图4为本发明优选实施例的剖视图；

图5为本发明优选实施例中集尘机构的结构示意图；

图6为本发明优选实施例中粉尘箱的剖视图；

图7为本发明优选实施例中吸尘机构的结构示意图；

图8为本发明优选实施例中第二破碎箱的剖视图；

图9为本发明优选实施例中第二破碎箱的后侧结构示意图；

图10为图4中a处的放大图。

附图标号说明：

排灰箱1、进料斗11、挡板111、排灰架12、毛刷板13、握把131、转槽132、支架14；

第一破碎箱2；

第二破碎箱3、第一破碎刀架31、第二破碎刀架32、导料板33、电机34、传动齿轮35、出料口36、挡料板361、连接板362、连接螺栓363、通管37；

吸尘机构4、第一吸尘风机41、第一安装板411、第一进风管42、第一吸尘斗421、挡料网422、第一出风管43、灰尘箱44；

集尘机构5、第二吸尘风机51、第二安装板511、三通52、第二进风管521、第三进风管522、第二吸尘斗523、第二出风管53、粉尘箱54、固定块541、转轴542、防尘板543。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至10，本发明优选实施例提供了一种具有粉尘收集功能的涤纶短纤维生产用破碎装置，包括排灰箱1、第一破碎箱2、第二破碎箱3、吸尘机构4以及集尘机构5，第一破碎箱2固定于排灰箱1的正下方，且第一破碎箱2与排灰箱1之间相互连通，且第二破碎箱3固定于第一破碎箱2的正下方，且第二破碎箱3的顶壁固定有与第二破碎箱3内部相连通的通管37，通管37的上端与第一破碎箱2的内部相连通，第一破碎箱2的前侧壁上固定有吸尘机构4，第一破碎箱2的后侧壁上固定有集尘机构5。

本实施例中，排灰箱1的顶端固定有与排灰箱1内部相连通的进料斗11，进料斗11的顶部铰接有挡板111，排灰箱1内转动连接有排灰架12，排灰架12上固定有排灰板，且排灰箱1的底壁四角位置均固定有支架14，支架14的下端固定于第一破碎箱2的顶壁上；其中，排灰架12通过外部的马达驱动，当投入原料时，排灰架12对原料进行拍打搅拌，使得其中细小的杂质灰尘扬起，方便被吸尘机构4吸引排出，确保了后续工序中产品的质量，同时挡板111可以确保了灰尘不会直接排入空气中。

进一步的，吸尘机构4包括固定于第一破碎箱2的前侧壁上的第一安装板411，第一安装板411的顶壁上安装有第一吸尘风机41，第一吸尘风机41的进风端口处连通有第一进风管42，第一进风管42远离第一吸尘风机41的一端连通有第一吸尘斗421，第一吸尘斗421与排灰箱1的内部相连通，且第一吸尘风机41的出风端口处连通有第一出风管43，第一出风管43远离第一吸尘风机41的一端连通有灰尘箱44；通过吸尘风机，将被扬起的灰尘从排灰箱1内吸出，最后排入至灰尘箱44内，方便工作人员对灰尘进行清理，也防止了灰尘进入空气中。

本实施例中，第一吸尘斗421内固定有挡料网422，排灰箱1的顶壁上靠近挡料网422的位置开设有转槽132，转槽132内转动连接有毛刷板13，毛刷板13位于排灰箱1外部的一端固定有握把131，且毛刷板13靠近挡料网422的侧壁上粘接有刷毛；为了防止第一吸尘风机41在吸尘时将原料一起吸走，通过挡料网422可以隔绝原料进入第一吸尘斗421内，同时，为了防止原料堵塞挡料网422，利用可以随意转动的毛刷板13，方便随时对挡料网422进行清理。

除此之外，第一破碎箱2的内部转动连接有一对破碎辊，且集尘机构5包括固定于第一破碎箱2的后侧壁上的第二安装板511，第二安装板511的顶壁上安装有第二吸尘风机51，第二吸尘风机51的进风端口安装有三通52，三通52的另外两个端口分别连通有第二进风管521与第三进风管522，第二进风管521远离三通52的一端与第一破碎箱2的内部相连通，第三进风管522远离三通52的一端与第二破碎箱3的内部相连通，且第二进风管521与第三进风管522远离三通52的一端均连通有第二吸尘斗523；通过集尘机构，可以将原料破碎过程中的粉尘直接收集，防止原料粉尘堆积在第一破碎箱2与第二破碎箱3，同时，三通52可以确保了利用一台第二吸尘风机51便可以同时对第一破碎箱2与第二破碎箱3内的粉尘进行收集处理。

进一步的，第二吸尘风机51的出风端口连通有第二出风管53，第二出风管53远离第二吸尘风机51连通有粉尘箱54；通粉尘箱54，将原料粉尘收集后，可以进行回收再利用，减少了成本。

进一步的，粉尘箱54的内壁上与第二出风管53相对应的位置处固定有一对固定块541，两个固定块541之间转动连接有转轴542，转轴542上固定有防尘板543，防尘板543与第二出风管53的端口相抵；为了防止第一破碎箱2与第二破碎箱3在破碎的过程中，产生负压，进而将原本粉尘箱54收集的粉尘反吸回去，通过设置的防尘板543，可以有效防止负吸，同时，由于转轴542与固定块541之间转动连接，在第二吸尘风机51工作时，可以风力可以吹动防尘板543，使得防尘板543不会对正常的粉尘收集造成影响。

除此之外，第二破碎箱3的内部转动连接有第一破碎刀架31与第二破碎刀架32，第一破碎刀架31与第二破碎刀架32上固定有多个呈交错状设置的破碎刀片，且第二破碎箱3的底壁上安装有电机34，电机34的输出轴端部与第二破碎刀架32位于外部的一端通过螺栓固定连接，且第一破碎刀架31与第二破碎刀架32位于外部的一端外壁上均固定有传动齿轮35，两个传动齿轮35之间相互啮合；通过第一破碎刀架31与第二破碎刀架32，在电机34和两个相互啮合的传动齿轮35的作用下，当原料经过第一破碎箱2的初步破碎之后，便可以对原料进行更加细致的破碎，提高了了原料破碎的效率。

进一步的，第二破碎箱3的底端内壁上固定有导料板33，导料板33的截面呈直角三角形，第一破碎刀架31与第二破碎刀架32均穿过导料板33并与导料板33之间转动连接，且第二破碎箱3的前侧壁上底端位置开设有出料口36；导料板33可以快速收集破碎后的原料，防止破碎后的原料堆积在第二破碎箱3的底部。

具体的，出料口36内铰接有挡料板361，挡料板361靠近外部的侧壁上固定有连接板362，连接板362靠近外部的侧壁底端位置螺纹连接有连接螺栓363，且连接螺栓363与第二破碎箱3之间螺纹连接；为了防止在破碎过程中，原料从出料口36处排出第二破碎箱3，通过挡料板361进行阻挡，同时，连接板362与第二破碎箱3连接，确保了挡料板361可以有效挡料。

本发明中的一种具有粉尘收集功能的涤纶短纤维生产用破碎装置，使用时，首先将原料从进料斗11倒入排灰箱1内，打开排灰架12上的外部马达，排灰架12工作对原料进行拍打清灰，打开第一吸尘风机41，扬起的灰尘从第一吸尘斗421处被吸走，最后通过第一出风管43排入至灰尘箱44内，在吸尘的过程中，可以握住握把131，转动毛刷板13，对进行清理；

经过清灰的原料排入第一破碎箱2内，第一破碎箱2内的一对破碎辊开始相向转动，对原料进行初步破碎，此时打开第二吸尘风机51，第一破碎箱2内原料被初步破碎时产生的粉尘通过第二进风管521上的第二吸尘斗523被吸走，被初步破碎的原料通过通管37排入至第二破碎箱3内，打开电机34，电机34工作，带动第二破碎刀架32转动，通过两个传动齿轮35的啮合传动，第一破碎刀架31上随之转动，第一破碎刀架31与第二破碎刀架32开始对原料进行二次破碎，同时，二次破碎产生的粉尘通过第三进风管522上的第二吸尘斗523被吸走，最终，第一破碎箱2与第二破碎箱3内的粉尘均通过第二吸尘风机51排入至粉尘箱54，方便进行回收再利用，解决了一般的破碎装置，由于原料本身沾染有灰尘，没有灰尘处理功能，会影响后续熔融的质量，且由于在破碎过程中，原料会产生大量的粉尘，粉尘易堆积在破碎装置内，会造成原料浪费的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。