一种压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置。


背景技术：

[0002]
在注塑模具的使用过程中，通常是将受热融化的原料高压射入模腔，利用模具压制，然后经过冷却固化后，最终得到成形品，然而传统的注塑模具在使用过程中，由于压制工具与压制的位置之间存在一定的距离，从而无法准确的控制模具上下压制时的重合度，通常仅仅依靠人工的肉眼进行观察，故可能会导致位置错开的情况发生，使得塑料制品质量受到影响，同时在进行压制的过程中无法保证模具压制的时间一致，同样会造成产品的质量下降。
[0003]
为了解决上述问题，发明者提出了一种压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置，具有提高重合度高且压制时间一致的优点，解决了传统的注塑模具使用时存在误差，无法保证压制时的重合度的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能，提高产品的制作质量。


技术实现要素：

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(一)技术方案
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为实现上述提高重合度高且压制时间一致的目的，本发明提供如下技术方案：一种压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置，包括底座，利用底座下模进行支撑，保证下模的稳定性，所述底座的上方活动连接有下模，利用下模和上模进行成模，下模的内部活动连接有螺纹杆，利用螺纹杆的旋转带动下模沿着底座进行移动，从而对下模的位置进行调整，保证注塑时上模和下模可以完成重合，避免出现偏差，保证注塑时螺纹杆的上方活动连接有上模，上模的内部活动连接有限位柱，利用限位柱进行限位，限位柱的上方固定连接有固定板，利用固定板对限位壳进行支撑，固定板的外侧活动连接有连接杆，利用连接杆的运动带动限位柱同步进行运动，连接杆的外侧活动连接有第一圆盘，第一圆盘的外侧活动连接有第二圆盘，固定板的下方固定连接有限位壳，限位壳的内部固定连接有镜面架，镜面架的下方固定连接有光源塔，下模的内部活动连接有顶杆。
[0006]
优选的，所述顶杆设置有两个，两个顶杆的规格一致，且以下模的中心线为参照呈对称分布，顶杆的下方设置有可塑性弹簧。
[0007]
优选的，所述下模的内部设置有螺纹，且该螺纹的尺寸与螺纹杆表面设置的螺纹尺寸相互适配，下模的表面设置有凹槽，且该凹槽的尺寸与限位柱的尺寸相互适配。
[0008]
优选的，所述底座的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与下模的尺寸相互适配。
[0009]
优选的，所述连接杆的表面设置有限位板，该限位板的表面开设有凹槽，且该凹槽设计为曲线形对称状，第一圆盘的表面设置有固定杆，该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配。
[0010]
优选的，所述限位柱设置有两组，每组设置有两个，两个限位柱的规格一致，且以上模的中心线为参照呈对称分布。
[0011]
优选的，所述连接杆设置有两个，两个连接杆的规格一致，且以固定板的中心线为参照呈对称分布，且连接杆与限位柱之间通过移动板活动连接，且移动板与限位柱之间设置有可塑性弹簧。
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(二)有益效果
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与现有技术相比，本发明提供了一种压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置，具备以下有益效果：
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1、该压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置，通过连接杆、第一圆盘和第二圆盘的配合使用，使得在进行制作模具时保证压制时间保持一致，从而避免模具压制不足或压制过量造成模具质量下降，且可自动操作，提高工作效率。
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2、该压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置，通过镜面架、光源塔、固定板和螺纹杆的配合使用，使得利用光的折射原理，保证上模与下模压制时能够完全重合，从而避免产品尺寸发生偏差，增加整个装置的精密度。
[0016]
3、该压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置，通过顶杆的使用，使得压模完成之后，利用顶杆将模具自动顶出，可以自动出模，且保证顶出时模具受力均匀。
附图说明
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图1为本发明连接结构外形图；
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图2为本发明连接结构剖视图；
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图3为本发明镜面架、光源塔和固定板连接结构放大图；
[0020]
图4为本发明连接杆、第一圆盘和第二圆盘连接结构运动轨迹图。
[0021]
图中：1、底座；2、下模；3、螺纹杆；4、上模；5、限位柱；6、固定板；7、连接杆；8、第一圆盘；9、第二圆盘；10、限位壳；11、镜面架；12、光源塔；13、顶杆。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，一种压模重合度高且保证时间一致的注塑模具装置，包括底座1，利用底座1下模2进行支撑，保证下模2的稳定性，底座1的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与下模2的尺寸相互适配，下模2可以沿着底座1进行移动，保证移动时的稳定性，底座1的上方活动连接有下模2，利用下模2和上模4进行成模，下模2的内部设置有螺纹，且该螺纹的尺寸与螺纹杆3表面设置的螺纹尺寸相互适配，下模2的表面设置有凹槽，且该凹槽的尺寸与限位柱5的尺寸相互适配，故当螺纹杆3进行旋转时会带动下模2沿着底座1进行移动，从而进行位置的调整，下模2的内部活动连接有螺纹杆3，利用螺纹杆3的旋转带动下模2沿着底座1进行移动，从而对下模2的位置进行调整，保证注塑时下模2和上模4可以完成重合，避免出现偏差，保证注塑时螺纹杆3的上方活动连接有上模4，上模4的内部活动连接有限位柱5，利
用限位柱5进行限位，限位柱5设置有两组，每组设置有两个，两个限位柱5的规格一致，且以上模4的中心线为参照呈对称分布，利用两个限位柱5保证上模4移动时的稳定性，限位柱5的上方固定连接有固定板6，利用固定板6对限位壳10进行支撑。
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固定板6的外侧活动连接有连接杆7，利用连接杆7的运动带动限位柱5同步进行运动，连接杆7的表面设置有限位板，该限位板的表面开设有凹槽，且该凹槽设计为曲线形对称状，第一圆盘8的表面设置有固定杆，该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配，利用固定杆沿着滑槽的移动产生位移差，最终利用限位板的运动带动连接杆7同步进行运动，连接杆7设置有两个，两个连接杆7的规格一致，且以固定板6的中心线为参照呈对称分布，且连接杆7与限位柱5之间通过移动板活动连接，且移动板与限位柱5之间设置有可塑性弹簧，利用两个连接杆7的运动带动两个限位柱5同步进行运动，且保证移动时的稳定性，利用弹簧进行缓冲，连接杆7的外侧活动连接有第一圆盘8，第一圆盘8的外侧活动连接有第二圆盘9，固定板6的下方固定连接有限位壳10，限位壳10的内部固定连接有镜面架11，在进行压制前调整镜面架11的角度，使得光源塔12反射出的位置位于限位柱5的正下面，镜面架11的表面设置有镜面，镜面架11的下方固定连接有光源塔12，光源塔12会散发出光源，然后经过镜面架11外侧设置有镜子进行反射，光斑位置保持一定，从而最终确定凹槽的位置，光源塔12和镜面架11组成的光源组设置有两个，两个光源组的规格一致，且以固定板6的中心线为参照呈对称分布，从而保证限位柱5往下移动时可以与凹槽完成重合，下模2的内部活动连接有顶杆13，顶杆13设置有两个，两个顶杆13的规格一致，且以下模2的中心线为参照呈对称分布，顶杆13的下方设置有可塑性弹簧，利用两个顶杆13保证注塑成模之后自动将模顶出，且保证模顶出时受力均匀，避免将模顶出时出现破裂。
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工作原理:当在进行模具注塑之前，首先打开光源塔12，光源塔12发出光源，镜面架11的外侧设置有镜子，光源沿着空气照射在镜子表面发生反射，光源反射在下模2的表面形成光斑，光斑位于限位柱5的正下方，下模2的表面开设有与限位柱5尺寸相互适配的凹槽，通过光斑观察下模2表面设置的凹槽位置，若光斑与凹槽不重合，旋转螺纹杆3进行左右调整，最终将凹槽调整至与光斑重合，即说明凹槽此时位于限位柱5的正下方，从而避免压模时发生误差。
[0026]
然后启动电机，通过将电机的输出轴与第二圆盘9活动连接，第二圆盘9设置有两个，两个第二圆盘9之间通过皮带活动连接，故会带动两个第二圆盘9进行旋转，第二圆盘9与第一圆盘8之间通过皮带活动连接，故户带动第一圆盘8同步进行旋转，第一圆盘8的表面设置有固定杆，故当第一圆盘8进行旋转时会带动固定杆同步旋转，连接杆7的表面设置有限位板，且该限位板的表面开设有与固定杆尺寸相互适配的滑槽，故固定杆沿着滑槽进行移动，从而形成位移差，由于该滑槽设计为对称曲线形，故最终带动限位板上下往复间歇性移动，故最终带动两个连接杆7同步上下往复间歇性移动，连接杆7与限位柱5之间通过移动板活动连接，故最终带动限位柱5同步上下往复间歇性移动，限位柱5设置在上模4的内部，从而带动上模4自动上下往复间歇性移动，从而使得上模4与下模2完全重合，且停留相等的时间，保证模具的成型时间保证一致，当上模4往下移动时，会对顶杆13进行挤压，顶杆13往下移动，当注塑压膜成功之后，上模4自动上升，顶杆13自动上升，从而自动将模型顶出，保证模型的完整性。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。