夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡胶和塑料试验工具技术领域，具体涉及一种夹持橡胶和塑料试验样块的夹具。
【背景技术】
[0002]在橡胶和塑料研宄领域，经常要使用拉伸试验机做试验。国标GB/T 15902-2009，名称为《输送带弹性伸长率和永久伸长率的测定及弹性模量的计算》，里面就规定需要使用符合标准ISO 7500-1的试验机做试验。
[0003]做试验时，需要把试验样块夹持到试验机上，需要使用夹具。通常使用的夹具包括主体支架和两个带有夹持面的夹板，主体支架包括固定杆和固定板，通过固定杆联接到试验机的工作轴上，固定板上有横向孔，夹板上有横向孔，通过螺栓穿入各个横向孔，再使用螺母紧固，如果两个夹持面之间放上试验样块，就能把它夹紧。
[0004]传统使用的夹具容易打滑。在试验准备阶段虽然通过旋紧螺母把试验样块夹得很紧，但是试验样块有弹性，在试验过程中受到拉力后长度变长，横截面的面积却会相应地变小，厚度变小，在受拉段与夹紧段之间的那一点首先横截面变小，厚度变小，发生打滑，然后再向里的部分也受到了拉力，长度变长，横截面面积变小，厚度变小，也发生打滑，打滑的部分逐渐向夹紧段的其它部分过渡，最后试验样块从夹持面之间脱落，导致试验失败。
[0005]一种新型的、不打滑的夹具设计方案有待推出。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种不易打滑的夹具设计方案。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0008]一种夹具，包括主体支架、提升环、两个楔块和提升杆；
[0009]主体支架包括固定杆、螺纹套和联接架；
[0010]联接架是半环形，中间有燕尾槽，燕尾槽有一个底面和两个联接架斜面，底面在底部上，两个联接架斜面分别在联接架的两个斜面部上；
[0011]联接架的底部上有提升杆通孔；螺纹套是管状，中间有内导孔，与提升杆通孔的中心线对齐，螺纹套的一端与联接架固定联接；
[0012]固定杆的轴心线与螺纹套的轴心线对齐，固定杆的一端与螺纹套的一端固定联接；
[0013]楔块上有楔块斜面、夹持面和提升槽，楔块斜面与联接架斜面相配合、靠紧并沿该斜面相对滑动；夹持面的方向平行于固定杆轴心线的方向；两个楔块斜面分别与两个联接架斜面相配合；
[0014]提升杆包括拨杆、中心杆和拨盘冲心杆与内导孔配合，能沿其轴向滑动冲心杆上有横向贯通孔，拨杆通过该横向贯通孔与中心杆固定联接；中心杆末端固定联接有拨盘，拨盘嵌入楔块上的提升槽，拨盘沿着固定杆轴心线方向移动时可以通过提升槽的槽沿拉着或推着楔块沿联接架斜面移动；
[0015]螺纹套上有横向贯通的长滑孔，长滑孔的方向平行于固定杆轴心线方向；拨杆穿过长滑孔，拨杆能沿长滑孔滑动，即提升杆与螺纹套组成了移动副；
[0016]提升环有内螺纹，与螺纹套上的外螺纹面组合成螺纹副；提升环上有环形的拨槽，提升杆的拨杆伸入到拨槽内，当提升环沿螺纹副旋转时，拨槽一边旋转一边上下移动，拨杆的两端与拨槽的侧壁相互滑动，拨槽带动拨杆及整个提升杆上下平移，拨盘带动楔块沿联接架斜面移动；
[0017]整个夹具通过固定杆联接到试验机的工作轴上。
[0018]为了保持楔块斜面与联接架斜面始终靠紧，楔块斜面的两侧还设有突出的边沿，楔块形成了 T形榫；主体支架还包括L形板，与联接架斜面两侧的平面固定联接，L形板其中有一个平面与联接架斜面平行并保持有一定的距离，两个L形板的六个平面与联接架斜面围成一个T形槽；T形榫与T形槽配合组成移动副，楔块沿着该移动副平移。
[0019]为了便于旋转提升环，在提升环的外表面上设有拨柄，与提升环的外表面固定联接。
[0020]以上提到的联接架斜面，该斜面与固定杆轴心线之间有一个夹角，这个夹角的最佳范围是20?40°。
[0021]以上提到的拨盘嵌入楔块上的提升槽，拨盘在推拉提升槽时，拨盘的上下两个面与提升槽的槽沿的相对位置并不是固定不变的，楔块是沿联接架斜面移动的，既有平行于固定杆轴心线方向的位移分量，也有垂直于固定杆轴心线方向的位移分量，而拨盘只有平行于固定杆轴心线方向的位移，所以拨盘与提升槽的槽沿之间有相对滑动，为了使两个楔块张开时拨盘可以挂住槽沿，两个夹持面合在一起时槽沿与中心杆又不能相互干涉，所以在槽沿上设置了半圆槽。
[0022]在使用时，首先通过固定杆把本实用新型联接到试验机的工作轴上，上工作轴上安装一件，下工作轴上安装一件；
[0023]然后通过拨动拨柄，使提升环转动，提升环通过拨槽带动拨杆，从而带动提升杆平移，通过拨盘带动楔块沿联接架斜面平移，使两个夹持面张开；
[0024]把试验样块的一端放在两个夹持面之间；
[0025]反方向旋转拨柄，则拨盘推动两个楔块沿两个夹持面平移，两个夹持面逐渐合在一起，并把试验样块夹紧；
[0026]上下两个本实用新型分别夹住试验样块的两端，然后开始做试验；
[0027]在试验过程中，在拉力作用下试验样块变长，同时横截面积变小，厚度变小，但是，随着拉力，两个楔块同时也有平移的趋势，移动的结果是不但平行于固定杆轴心线方向的平移，而且垂直于固定杆轴心线方向的平移，即对试验样块越夹越紧，所以本实用新型不易打滑；
[0028]试验结束，旋转拨柄，使两个夹持面张开，试验样块从夹持面上脱落。
[0029]本实用新型的有益效果:夹持住试验样块后，试验样块在试验过程中不易打滑。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型实施例的三维结构示意图，在万能试验机上夹持试验样块5时的状况；
[0031]图2为本实用新型实施例的三维结构局部剖视示意图；
[0032]图3为本实用新型实施例的半剖视图，楔块3张开时的状况；
[0033]图4为本实用新型实施例的半剖视图，楔块3的两个夹持面合在一起的状况；
[0034]图5为图4中沿B-B线的剖视图；
[0035]图6为主体支架I的三维结构局部剖视示意图；
[0036]图7为提升环2的三维结构局部剖视示意图；
[0037]图8为楔块3的三维结构示意图；
[0038]图9为提升杆4的三维结构示意图；
[0039]图中所示:1.主体支架；11.固定杆；12.螺纹套；121.长滑孔；122.外螺纹面；123.内导孔；13.联接架；131.提升杆通孔；132.L形板；133.T形槽；134.联接架斜面；135.燕尾槽；136.底部；137.斜面部；14.固定杆轴心线；2.提升环；21.拨柄；22.内螺纹；
23.拨槽；3.楔块；31.提升槽；32.半圆槽；33.楔块斜面；34.边沿；35.夹持面；4.提升杆；41.拨杆；42.中心杆；43.拨盘；5.试验样块;A.斜面与固定杆轴心线之间的夹角。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0041]实施例:参见图1至图9。
[0042]一种夹具，包括主体支架1、提升环2、两个楔块3和提升杆4 ;
[0043]如图6所示，主体支架I包括固定杆11、螺纹套12和联接架13 ;
[0044]联接架13是半环形，中间有燕尾槽135，燕尾槽135有一个