夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种夹具。
【背景技术】
[0002]夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。
[0003]在生产加工的过程中，经常要对一些复杂的待加工件进行定位加工，然而由于待加工件结构复杂，令待加工件定位较难实现，并且定位准确性较差，这样，便影响了待加工件的加工精度。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能够对附加待加工件进行定位、结构简单、定位准确的夹具。
[0005]—种夹具，包括:底座、均设置于所述底座上的多个第一定位部、多个紧固部，以及可拆卸地设置于所述第一定位部上的盖板，
[0006]所述底座上设有用于放置待加工件的放置位；
[0007]所述多个第一定位部间隔分布于所述底座上；
[0008]所述盖板开设有与所述第一定位部匹配的第一连接位，以及用于与待加工件上的定位件匹配的第二连接位，所述第一连接位用于先与所述第一定位部相连接定位进行初步定位，所述第二连接位再与所述待加工件的定位件相连接定位以精确定位所述待加工件于所述底座上；
[0009]所述多个紧固部沿所述放置位周缘分布，用于从侧面定位所述待加工件，在所述紧固部从侧面完成对所述待加工件的定位后，去除所述盖板。
[0010]上述夹具通过定位板对待加工件进行间接转换定位，能够实现对结构复杂，或者不易定位的待加工件进行准确定位，并且通过定位板定位待加工件，令定位更加简单便捷，且能够提高定位精度，从而一方面提高了待加工件的生产效率，另一方面令待加工件精度
【附图说明】
[0011]图1为本发明一较佳实施例的夹具的结构示意图；
[0012]图2为图1所示夹具的使用状态的部分爆炸示意图；
[0013]图3为图1所示夹具的使用状态示意图；
[0014]图4为图1所示夹具另一角度的结构示意图；
[0015]图5为图1所示夹具底座支撑板的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]如图1所示，其为本发明一较佳实施例的夹具10的结构示意图。
[0020]夹具10包括:底座100、均设置于底座100上的多个第一定位部200、多个紧固部300，以及用于设置于第一定位部200上的盖板400。其中，底座100上设有用于放置待加工件20的放置位(图未示)。多个第一定位部200间隔分布于底座100上。盖板400开设有与第一定位部200匹配的第一连接位410，以及与待加工件20上的定位件21匹配的第二连接位420，第一连接位410用于先与第一定位部200相连接定位进行初步定位，第二连接位420再与待加工件20的定位件21相连接定位，以精确定位待加工件20于底座100上，也可以理解为，当待加工件20位于底座100上时，盖板400的第一连接位410与第一定位部200相连接，第二连接位420与待加工件20上的定位件21相连接。多个紧固部300沿放置位周缘分布，用于从侧面定位待加工件20，在紧固部300从侧面完成对待加工件20的定位后，去除盖板400。
[0021]如图2所示，其为图1所示夹具10的使用状态的爆炸图。
[0022]使用上述夹具10时，先将待加工件20放置于底座100的放置位上。之后，令盖板400与放置在底座100上的待加工件20层叠设置，具体的，先将盖板400的第一连接位410与第一定位部200相连接，以定位盖板400，使盖板400相对底座100的位置准确，之后，将盖板400的第二连接位420与待加工件20上的定位件21相连接，以定位待加工件20，使待加工件20相对盖板400的位置准确，由于盖板400相对底座100的位置准确，进而待加工件20相对底座100的位置准确，完成对待加工件20的定位。定位后，紧固部300夹紧待加工件20，以固定待加工件20的位置。最后，去除盖板400，对夹紧的待加工件20进行加工。
[0023]上述夹具10通过定位板对待加工件20进行间接定位，能够实现对结构复杂，或者不易定位的待加工件20进行准确定位，并且通过定位板定位待加工件20，令定位更加简单便捷，且能够提尚定位精度，从而一方面提尚了待加工件20的生广效率，另一方面令待加工件20精度更高。
[0024]本实施例中，第一连接位410及第二连接位420均为定位孔结构，定位时，第一定位部200穿设第一定位孔，待加工件20上的定位件21穿设第二定位孔。这样，不仅进一步提高了定位精度，而且令定位更加便捷。
[0025]请一并参阅图3，其为图1所示夹具10的使用状态示意图。
[0026]设置于第一定位部200上的盖板400至少覆盖部分位于放置位上的待加工件20，并且与多个紧固部300间隔设置。具体的，盖板400包括本体430及设置于本体430上的延伸部440，其中，第一连接位410位于延伸部440上，第二连接位420位于本体430上。本体430覆盖部分待加工件20，也可以理解为，待加工件20完全覆盖本体430，延伸部440伸出待加工件20。由于本体430部分覆盖待加工件20，且与紧固部300间隔设置，在定位过程中盖板400不会阻挡操作者视线，令操作者更易观察定位及紧固的情况。
[0027]本实施例中，盖板400为中心对称结构，具体的，本体430为矩形状，延伸部440为两个，位于本体430的一条对角线上，并且第一定位部200为两个，分别位于放置位的两侧，且与两个延伸部440上的第一连接位410——对应。
[0028]需要说明的是，根据实际情况，当延伸部440为两个时，第一定位部200也可以为四个，四个第一定位部200相对于与第一定位部200连接的盖板400的中心点，呈中心对称分布。也可以理解理解为，此时，位于本体430任一对角线上的两个第一定位部200均能够与两个第一连接位410相连接。
[0029]此外，盖板400也可以具有四个延伸部440，每个延伸部440上均设有一个第一连接位410，此时，第一定位部200可以仅为两个，且相对于与第一定位部200连接的盖板400的中心点，呈中心对称分布。
[0030]这样，上述夹具10在定位的过程中，无需考虑盖板400的方向，可直接与第一连接位410连接，进一步提高了定位速度。
[0031]其他实施例中，盖板400也可以为旋转对称结构，例如，旋转角为60度、45度、90度等，这样，令夹具10的适用范围更广。