夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别是涉及一种夹具。
【背景技术】
[0002]夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。
[0003]使用夹具进行加工时，需要将待加工件放置于夹具上，由于加工过程中刀具对待加工件施加的向内的挤压力，令待加工件加工后与夹具紧密结合，不易取出，并且在取出过程中待加工件容易变形。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种容易取出待加工件、且令待加工件不易变形的夹具。
[0005]—种夹具，包括:底座、设置于所述底座上的驱动机构、顶出机构，
[0006]所述底座包括依次连接的本体、支撑件以及放置板，所述本体、所述支撑件、所述放置板围成放置腔，并且所述放置板与所述本体间隔设置，所述放置板上设有用于安装待加工件的安装位；
[0007]所述驱动机构设置于所述本体上，用于驱动所述顶出机构移动，以使所述顶出机构靠近或者远离所述放置板；
[0008]所述顶出机构位于所述放置腔内，并设置于所述本体上，所述顶出机构用于当所述顶出机构靠近所述放置板时，穿设所述放置板，以使设置于所述放置位上的待加工件与所述放置位分离。
[0009]相比传统分离方式，上述夹具在分离待加工件时，由于通过顶出机构进行分离，提高了分离速度，并且能够避免分离过程中待加工件变形，进而提高了生产效率以及生产良品率，缩短生产周期。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一较佳实施例的夹具的结构示意图；
[0011]图2为图1所示夹具的爆炸图；
[0012]图3为图1所示夹具的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0016]如图1及图2所示，其分别为本发明一较佳实施例的夹具10的结构示意图及其爆炸图。
[0017]夹具10包括:底座100、均设置于底座100上的驱动机构200、顶出机构300。
[0018]其中，底座100包括依次连接的本体110、支撑件120以及放置板130。具体的，本体110、支撑件120、放置板130围成放置腔，用于放置顶出机构300。放置板130与本体110间隔设置，并且，放置板130上设有用于安装待加工件的安装位131，本实施例中，安装位131凸出放置板130，以使待加工件能够扣置于安装位131上。
[0019]驱动机构200设置于本体110上，用于驱动顶出机构300移动，以使顶出机构300靠近或者远离放置板130。
[0020]顶出机构300位于放置腔内，并设置于本体110上，用于当顶出机构300通过驱动机构200驱动靠近放置板130时，穿设放置板130，以使分离设置于放置位上的待加工件与放置位分离。也可以理解为，当顶出机构300穿设放置板130时，将设置于放置位上的待加工件顶出，以使待加工件与放置板130分尚。
[0021]使用上述夹具10时，先将待加工件扣置于安装位131上，并固定;接着加工待加工件;加工后，驱动机构200带动顶出机构300移动，以使顶出机构300穿设放置板130，并将扣置于安装位131上的待加工件顶出，进而分离待加工件及放置板130。
[0022]相比传统分离方式，上述夹具10在分离待加工件时，由于通过顶出机构300进行分离，提高了分离速度，并且能够避免分离过程中待加工件变形，进而提高了生产效率以及生产良品率，缩短生产周期。
[0023]驱动机构200具有驱动本体210，以及设置于驱动本体210上的驱动块220。其中，驱动本体210设置于底座100的本体110上，用于带动驱动块220移动，具体的，驱动块220上具有与顶出机构300相抵接的第一斜面221，用于推动顶出机构300移动。其中，被推动的顶出机构300的移动方向与驱动块220的移动方向垂直，也可以理解为，顶出机构300的移动方向与放置板130垂直，驱动块220的移动方向与放置板130平行。本实施例中，驱动机构200为两个，两个驱动机构200分别位于顶出机构300的相对两侧，并且两个驱动机构200上的两个驱动块220的运动方向相反，即两个驱动块220同时朝向顶出机构300运动，或者同时远离顶出机构300运动。
[0024]其他实施例中，驱动机构200也可以为其他数量。例如，驱动机构200为四个，四个驱动机构200沿顶出机构300的周缘设置，并且同时朝向或者远离顶出机构300运动。又如，驱动机构200也可以仅为一个，此时，夹具10还包括设置于本体110上的限位部，限位部与驱动机构200分别位于顶出机构300的相对两侧，用于当驱动机构200推动顶出机构300运动时，限制顶出机构300的位置。
[0025]顶出机构300包括连接板310以及设置于连接板310上的顶出件320。其中，驱动机构200驱动连接板310移动，即驱动块220推动连接板310移动;顶出件320用于穿设放置板130，并顶出待加工件，具体的，放置板130上开设有与顶出件320匹配的顶出孔132，用于套设顶出件320，并且顶出孔132位于安装位131上。
[0026]具体的，顶出件320具有连接体及套设连接体的接触体。其中，连接体的横截面的面积大于接触体的横截面的面积。进一步的，接触体的端部具有圆弧形端面，以保护被顶出的待加工件。根据实际情况，接触体的端部还设置有保护套，其套置接触体的端部，且用于穿设顶出孔132，进一步的，保护套为橡胶套。
[0027]进一步的，连接板310上与驱动块220相对应的端部设有第二斜面311，第二斜面311与第一斜面221相抵接，也可以理解为，连接板310上每个与驱动块220对应的端部上均设有第二斜面311。本实施例中，第一斜面221与第二斜面311与本体110形成的角度相同，SP第一斜面221与第二斜面311的倾斜角度相同。这样，令顶出机构300在移动时更加平稳。
[0028]根据实际情况，顶出件320为多个，且分布于连接板310的周缘。例如，顶出件320为四个，连接板310为矩形状，四个顶出件320分别位于连接板310的四个顶角区域。又如，顶出件320为三个，三个顶出件320呈三角形分布。
[0029]需要说明的是，顶出件320也可以可拆卸地设置于连接板310上。例如，连接板310上设有若干插接位，每个顶出件320插接于其中一个插接位上。又如，顶出件320与连接板310磁性连接。这样，令夹具10能够根据实际情况进行调整，提高了