一种打印线条粗细可调的3D打印装置的制作方法

本发明涉及3d打印机技术领域，具体为一种打印线条粗细可调的3d打印装置。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用；

熔融3d打印属于3d打印的一种，是将纤维线材融化，以液体的形式进行3d打印。为了满足各种形状产品的生产，熔融3d打印主要以精准打印为主，因此喷射头出料较细，出料量较小，由于喷射头不能切换，在对产品加工精度较低的部分加工时，利用现有的喷射头加工费时费力，使用灵活性差，加工效率难以进一步提高，另外，3d打印仅能进行一种纤维线材的输送，实用性差，有必要提出一种打印线条粗细可调的3d打印装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打印线条粗细可调的3d打印装置，以至少解决现有技术不能进行多种类型纤维线材的输送，使用材料限制性大，而且不能根据加工精度调整喷射量，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打印线条粗细可调的3d打印装置，包括3d打印机主体，还包括：

升降平台，所述升降平台可拆卸设置于3d打印机主体的内腔后侧；

三轴传动机构，所述三轴传动机构可拆卸设置于3d打印机主体的内腔顶部；

输送喷射机构，所述输送喷射机构可拆卸设置于三轴传动机构的底部。

所述输送喷射机构包括：

输送组件，所述输送组件可拆卸设置于三轴传动机构的底部；

散热片，所述散热片可拆卸设置于输送组件的底部；

加热铝块，所述加热铝块可拆卸设置于散热片的底部；

切换组件，所述切换组件可拆卸设置于加热铝块的底部；

散热组件，所述散热组件可拆卸设置于输送组件的左侧壁。

优选的，所述输送组件包括：外壳，所述外壳可拆卸设置于三轴传动机构的底部，且外壳的底部中心位置与散热片的顶部可拆卸连接；电机，所述电机螺钉连接于外壳的前侧右端；转轴，所述转轴的一端通过联轴器锁紧于电机的输出端，且转轴的另一端与外壳的内腔后侧通过轴承转动连接；传动齿轮，所述传动齿轮可拆卸设置于转轴的外壁；导杆，两个所述导杆分别可拆卸设置于外壳的左内壁中心位置上下两端；弹簧，所述弹簧套接于导杆的外壁；压块，所述压块套接于导杆的外壁右侧。

优选的，所述切换组件包括：基座，所述基座可拆卸设置于加热铝块的底部；微型旋转气缸，所述微型旋转气缸螺钉连接于基座的顶部中心位置；转盘，所述转盘可拆卸设置于微型旋转气缸的输出端，且转盘的顶部与基座的内腔接触；喷射头，若干个所述喷射头沿周向固定连接于转盘的底部外侧。

优选的，所述散热组件包括：机壳，所述机壳可拆卸设置于外壳的左侧壁；散热风扇，所述散热风扇螺钉连接于机壳的左侧壁；风罩，两个所述风扇分别可拆卸设置于机壳的右侧壁上下两端。

优选的，所述外壳、散热片和加热铝块的开口直径相同。

优选的，所述转盘的中心位置与微型旋转气缸的输出端轴线在同一直线上。

优选的，所述喷射头的数量为四个，且四个喷射头的底部开口直径各不相同，四个喷射头按顺时针每隔90度分布于转盘的底部外侧。

本发明提出的一种打印线条粗细可调的3d打印装置，有益效果在于：

1、本发明通过输送组件可对粗细不同的纤维线材输送，实现多种纤维线材的使用，实用性强；

2、本发明通过散热组件可对散热片和打印部位进行降温，切换组件可使四个喷射头均能移动至散热铝块下方，达到喷射头的切换，根据喷射头的粗细改变出料量，产品加工时省时省力，使用灵活性强，提高加工效率，大大的满足了各种产品加工的需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中的输送喷射机构结构示意图；

图3为图2中的输送组件、散热片、加热铝块和切换组件正面剖视图；

图4为图2中的散热组件结构示意图。

图中：1、3d打印机主体，2、升降平台，3、三轴传动机构，4、输送喷射机构，41、输送组件，411、外壳，412、电机，413、转轴，414、传动齿轮，415、导杆，416、弹簧，417、压块，42、散热片，43、加热铝块，44、切换组件，441、基座，442、微型旋转气缸，443、转盘，444、喷射头，45、散热组件，451、机壳，452、散热风扇，453、风罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种打印线条粗细可调的3d打印装置，包括3d打印机主体1，还包括升降平台2、三轴传动机构3和输送喷射机构4，升降平台2可拆卸设置于3d打印机主体1的内腔后侧，三轴传动机构3可拆卸设置于3d打印机主体1的内腔顶部，输送喷射机构4可拆卸设置于三轴传动机构3的底部。

输送喷射机构4包括输送组件41、散热片42、加热铝块43、切换组件44和散热组件45，输送组件41可拆卸设置于三轴传动机构3的底部，散热片42可拆卸设置于输送组件41的底部，散热片42表面积较大，用于加热铝块43的散热，加热铝块43可拆卸设置于散热片42的底部，通过加热铝块43发热，可将纤维线材熔融，切换组件44可拆卸设置于加热铝块43的底部，散热组件45可拆卸设置于输送组件41的左侧壁。

作为优选方案，更进一步的，输送组件41包括外壳411、电机412、转轴413、传动齿轮414、导杆415、弹簧416和压块417，外壳411可拆卸设置于三轴传动机构3的底部，且外壳411的底部中心位置与散热片42的顶部可拆卸连接，电机412螺钉连接于外壳411的前侧右端，利用电机412驱动转轴413和传动齿轮414同步逆时针旋转，转轴413的一端通过联轴器锁紧于电机412的输出端，且转轴413的另一端与外壳411的内腔后侧通过轴承转动连接，传动齿轮414可拆卸设置于转轴413的外壁，利用传动齿轮414的逆时针旋转辊压纤维线材向下移动，两个导杆415分别可拆卸设置于外壳411的左内壁中心位置上下两端，导杆415用于压块417的限位，确保压块417可水平左右移动，弹簧416套接于导杆415的外壁，弹簧416为旋转弹簧，弹性系数为40n/cm，弹簧416受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧416在自身弹力作用下始终向右侧推动压块417，压块417套接于导杆415的外壁右侧，通过压块417可将纤维线材压紧在传动齿轮414上。

作为优选方案，更进一步的，切换组件43包括基座441、微型旋转气缸442、转盘443和喷射头444，基座441可拆卸设置于加热铝块43的底部，微型旋转气缸442螺钉连接于基座441的顶部中心位置，微型旋转气缸442用于驱动转盘443以单位为90度进行旋转，转盘443可拆卸设置于微型旋转气缸442的输出端，且转盘443的顶部与基座441的内腔接触，若干个喷射头444沿周向固定连接于转盘443的底部外侧，喷射头444可使熔融后的纤维线材挤出。

作为优选方案，更进一步的，散热组件45包括机壳451、散热风扇452和风罩453，机壳451可拆卸设置于外壳411的左侧壁，散热风扇452螺钉连接于机壳451的左侧壁，通过散热风扇452产生风力，两个风扇453分别可拆卸设置于机壳451的右侧壁上下两端，通过风罩453改变风向，使冷风可吹向散热片42和打印部位。

作为优选方案，更进一步的，外壳411、散热片42和加热铝块43的开口直径相同，便于纤维线材在外壳411、散热片42和加热铝块43之间穿过，防止出现卡死的问题。

作为优选方案，更进一步的，转盘443的中心位置与微型旋转气缸442的输出端轴线在同一直线上，保证转盘443做顺时针圆周运动，确保四个喷射头444都能与加热铝块43精准对应上。

作为优选方案，更进一步的，喷射头444的数量为四个，且四个喷射头444的底部开口直径各不相同，利用喷射头444的开口直径不同调整单位时间内的出料量，四个喷射头444按顺时针每隔90度分布于转盘443的底部外侧，可使喷射头444旋转90度后移动至加热铝块43下方，实现喷射头444的切换。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将纤维线材依次穿过外壳411和散热片42内腔引入加热铝块43内，升降平台2可实现加工件的上升或下降，三轴传动机构3能进行输送喷射机构4的三维移动，当需要熔融打印时，电机412通过转轴413让传动齿轮414逆时针旋转，在弹簧416的弹力作用下使压块417向传动齿轮414推动纤维线材，传动齿轮414使纤维线材向下移动，加热铝块43对纤维线材加热，使纤维线材熔融，然后通过喷射头444使纤维液体喷射打印，散热片42对加热铝块43散热，散热风扇452提供冷风，两个风罩453使冷风吹向散热片42和喷射打印部位，对散热片42降温，而且还能冷却打印部位，即可实现正常3d打印，当需要更换喷射头444时，通过微型旋转气缸442驱动转盘443以单位为90度进行旋转，确保四个喷射头444都能与加热铝块43开口位置相对应，待所需的喷射头444移动至加热铝块43的底部，便可改变喷射的流量，因此，在3d打印时，利用弹簧416的弹力可使粗细不同的纤维线材从压块417与传动齿轮414之间穿过，能进行多种类型纤维线材的输送，使用材料广泛，而且能根据加工精度调整喷射量，加工效率高，更利于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。