一种藤编塑料的挤出成型生产线及其方法与流程

本发明涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种藤编塑料的挤出成型生产线及其方法。

背景技术：

目前，藤椅吊篮秋千作为家用休闲椅，广受大家欢迎，藤椅吊篮秋千在生产过程中，通常利用钢铁管架作为骨架，在骨架上缠绕编制各种藤条成型。现有的藤条吊篮秋千通常选用人造塑料藤条，其中管状的藤编在加工过程中收卷比较杂乱，并且无法自动实现藤编捆扎。

专利号为cn201610775506.9的专利文献公开了一种仿藤编织藤条及其生产方法，其特征在于：其包括设置有至少一台与挤出模具对接的塑料挤出机；塑料挤出机的推料螺杆采用伺服电机或是变频电机驱动；挤出模具后方设置有冷却槽；冷却槽后方设置有调节器，调节器的滚轮夹持在藤条表面，调节器由伺服电机或变频电机驱动其转动，调节器后方连接有收料器，从调节器引出的藤条缠绕在收料器上。

但是，在实际使用过程中，发明人发现藤编塑料条挤出成型后收卷不能换卷并自动进行捆扎的问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种藤编塑料的挤出成型生产线，通过设置换卷捆扎装置配合收卷架运动，计量确定圈数的藤编塑料条并换卷下来，随后捆扎组件对藤编塑料条自动捆扎，完成了藤编塑料条自动打包工作，解决上述背景技术中藤编塑料条挤出成型后收卷不能换卷并自动进行捆扎的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种藤编塑料的挤出成型生产线，包括：工作台以及设置于所述工作台上的至少一组的熔融挤出机，其特征在于，还包括：

模头组件，所述模头组件汇集所述熔融挤出机的原料并挤出藤编塑料条；

冷却装置，所述冷却装置设置于所述模头组件的出料端，其包括冷却所述藤编塑料条并容许该藤编塑料条穿过的冷却水槽、设置于所述冷却水槽的路径上的叶轮单元以及与该叶轮单元传动连接的传动单元；

收卷架，所述收卷架设置于所述冷却水槽的尾端，所述传动单元传动所述收卷架旋转对所述藤编塑料条绕卷；以及

换卷捆扎装置，所述换卷捆扎装置设置于所述收卷架的下方，其包括存水桶、换卷组件、捆扎组件以及支架，所述换卷组件设置于所述收卷架内且其与所述收卷架传动连接，所述换卷组件承接正在绕卷的所述藤编塑料条并下降运动，所述捆扎组件设置于所述换卷组件的正下方，其设置为对所述换卷组件换下的藤编塑料条进行捆扎，所述支架固定设置于所述存水桶上，所述收卷架相对所述支架自由旋转设置于该支架上。

作为改进，所述模头组件包括模头本体、设置于所述模头本体内对应连接所述熔融挤出机的挤出环、设置于所述挤出环内的内管以及套设于所述内管外侧的外管单元，所述内管贯穿所述模头本体侧壁的第一注水口，所述外管单元的侧壁设置有第二注水口，所述内管的自由端部与所述模头本体同轴设置且其伸出所述模头本体；

所述内管的外侧壁与所述挤出环的内径相适配，所述内管的内壁沿所述所述挤出环的出料方向设置为喇叭形扩口，所述内管导流冷却水至挤出环挤出成型的藤编塑料条的内部。

作为改进，所述外管单元包括与所述模头本体连接的进水部和与进水部一体成型的冷却部，所述进水部包覆于所述内管的自由端部，所述进水部设置有嵌套管，所述嵌套管的内径大于所述内管的外径，所述嵌套管的外侧壁与所述进水部的内壁之间形成进水腔。

作为改进，所述冷却水槽包括下层通槽和上层通槽，所述下层通槽接收所述外管单元传送来的冷却水，所述上层通槽的尾端与所述下层通槽的尾部连通，所述上层通槽将所述下层通槽的冷却水回流，且上层通槽容纳所述藤编塑料条穿过；

所述叶轮单元包括转轴，一体连接于该转轴的第二叶轮a和第二叶轮b，所述第二叶轮a设置于所述下层通槽内，所述第二叶轮b设置于所述上层通槽内；

所述传动单元包括：链轮组，所述链轮组的一端与所述转轴传动连接；以及锥形轮组，所述锥形轮组传动连接所述链轮组的另一端和所述收卷架。

作为改进，所述换卷组件包括：

锥齿a，所述锥齿a设置于所述支架上；

换卷链，所述换卷链在所述收卷架上沿收卷架的回转圆周上阵列设置多组，所述换卷链设置为将所述收卷架卷绕的所述藤编塑料条进行支撑并逐步下降运送；

传动转轴，所述传动转轴设置于所述收卷架上，该传动转轴通过齿轮啮合所述锥齿a并传动动力至所述换卷链；以及

切断单元，所述切断单元与所述换卷链传动配合，该切断单元设置为将所述藤编塑料条切断。

作为改进，所述捆扎组件包括铁丝输出单元和铁丝捆扎单元，所述铁丝输出单元与所述收卷架传动连接输出铁丝，所述铁丝捆扎单元承接输送过来的铁丝并将其捆扎于所述换卷组件换卷完成的所述藤编塑料条上。

作为改进，所述铁丝输出单元包括：

底座；

铁丝存放桶，所述铁丝存放桶设置于所述底座上方，且其相对所述底座自由旋转；

主动轴，所述主动轴的底部通过皮带传动连接于所述换卷组件上，所述主动轴的中部设置齿轮传动所述铁丝存放桶旋转；

出丝驱动轮，所述出丝驱动轮设置于所述主动轴的顶端，该出丝驱动轮驱动所述铁丝存放桶内的铁丝向外输出；以及

导向板，所述导向板设置于所述出丝驱动轮的输出端，其对所述铁丝的走向进行导向。

作为改进，所述铁丝捆扎单元包括：

第一弯板，所述第一弯板铰接设置于所述存水桶的内腔底部，其铰接位置处于所述换卷组件的旋转外缘处；

第二弯板，所述第二弯板铰接设置于所述存水桶的内腔底部，且其对应所述第一弯板设置，所述第一弯板和所述第二弯板容纳所述铁丝输出单元输送来的铁丝；

推动板，所述推动板设置于所述第一弯板的外侧，所述推动板上端与所述第一弯板弹性连接，所述推动板的下端与所述第一弯板一同铰接于所述存水桶的内腔底部；

合拢驱动组，所述合拢驱动组设置于所述存水桶的内腔底部，且其传动所述推动板和所述第二弯板同步旋转合拢或打开；以及

捆扎卷绕组，所述捆扎卷绕组设置于所述第二弯板的端部，其对所述第一弯板和第二弯板合拢带上来的铁丝的两端部进行绕卷。

作为改进，所述推动板的顶部设置有齿条，所述捆扎卷绕组包括：

驱动齿轮，该驱动齿轮与所述齿条可配合传动；以及

绕卷件，所述绕卷件一体连接于所述驱动齿轮的转轴上，该绕卷件的圆周上开设有两个对称的凹口，所述绕卷件旋转时该凹口勾住所述铁丝的两端并卷绕一起。

作为改进，所述第一弯板和所述第二弯板的上端部设置有避让所述绕卷件的凹槽，且在该凹槽的下方设置有斜垫高台，所述斜垫高台抵触所述铁丝的两端并顶起。

本发明的目的之二是提供一种藤编塑料的挤出成型生产方法，通过熔融挤出工序、冷却定型工序、绕卷工序、换卷工序以及捆扎工序的自动化运行，加快了藤编塑料条的冷却定型，并且实现了自动换卷及捆扎操作，大大提高效率。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种藤编塑料的挤出成型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，熔融挤出工序，熔融挤出机对塑料母粒进行加热熔融，并从模头本体挤出，原料在经过挤出环时形成环形的管状藤编塑料条向外输出；

步骤二，冷却定型工序，冷却水槽对正在向前输送的藤编塑料条的外壁进行水冷工作，同时另一路冷却水从第一注水口进入内管的内部并冲向藤编塑料条的内壁，该路冷却水对藤编塑料条内壁冷却并且为藤编塑料条提供向外的支撑力，使其定型；

步骤三，绕卷工序，收卷架由传动单元传动旋转对藤编塑料条进行绕卷工作；

步骤四，换卷工序，在步骤三中，收卷架上设置换卷组件中的换卷链对正在绕卷的藤编塑料条支撑并逐步下降，直至藤编塑料条绕卷完设定的圈数后，切断单元将藤编塑料条切断，绕卷完成的藤编塑料条向下掉落；

步骤五，捆扎工序，经过步骤四后，捆扎组件对掉下来的藤编塑料条卷进行捆扎并输出。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置换卷捆扎装置配合收卷架运动，计量确定圈数的藤编塑料条并换卷下来，随后捆扎组件对藤编塑料条自动捆扎，完成了藤编塑料条自动打包工作，且配合熔融挤出工序、冷却定型工序、绕卷工序、换卷工序以及捆扎工序的自动化运行，加快了藤编塑料条的冷却定型，并且实现了自动换卷及捆扎操作，大大提高效率；

(2)本发明中通过设置内管输送冷却水至藤编塑料条的内部进行冷却，同时外管单元也输送冷却水用于冷却藤编塑料条，使得藤编塑料条内外同时冷却，内管输送冷却水对藤编塑料条起到支撑作用，保持管线形状，并且收卷架的收卷与外管单元输送冷却水的行程匹配，使得藤编塑料条收卷张力稳定；

(3)本发明中通过设置冷却装置一方面对藤编塑料条实现冲水冷却，另一方面又能产生旋转驱动力，同步带动收卷架旋转；

(4)本发明中通过设置推进件对外管内的藤编塑料条进行前进推动，无需增设牵引机构对藤编塑料条向前牵引，结构简单；

(5)本发明中通过设置存水桶一是收集有内管从藤编塑料条冲出的冷却水，二是对冷却水进行暂存冷却，使其热量减少，以便用于循环冷却。

综上所述，该设备具有自动换卷捆扎、高效冷却、收卷张力稳定、同步驱动及结构简单的优点，尤其适用于塑料加工设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为模头组件的结构示意图。

图3为模头组件的正视剖视示意图。

图4为图3中a处放大示意图。

图5为图3中b处放大示意图。

图6为模头组件的局部剖视立体示意图。

图7为推进件的工作示意图。

图8为推进件的结构示意图。

图9为冷却装置的俯视示意图。

图10为冷却装置的局部剖切示意图。

图11为图10中c处放大示意图。

图12为本发明正视局部剖视示意图。

图13为收卷架和换卷捆扎装置的剖视示意图。

图14为图13中d处放大示意图。

图15为换卷捆扎装置的结构示意图。

图16为出丝驱动轮的工作示意图。

图17为收卷架和换卷组件的结构示意图。

图18为切断单元的工作示意图。

图19为捆扎组件的结构示意图。

图20为图19中f处放大示意图。

图21为捆扎组件捆扎卷绕铁丝的运动示意图。

图22为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、2所示，一种藤编塑料的挤出成型生产线，包括：工作台1以及设置于所述工作台1上的至少一组的熔融挤出机2，还包括：

模头组件3，所述模头组件3汇集所述熔融挤出机2的原料并挤出藤编塑料条10；

冷却装置4，所述冷却装置4设置于所述模头组件3的出料端，其包括冷却所述藤编塑料条10并容许该藤编塑料条10穿过的冷却水槽41、设置于所述冷却水槽41的路径上的叶轮单元42以及与该叶轮单元42传动连接的传动单元43；

收卷架5，所述收卷架5设置于所述冷却水槽41的尾端，所述传动单元43传动所述收卷架5旋转对所述藤编塑料条10绕卷；以及

换卷捆扎装置6，所述换卷捆扎装置6设置于所述收卷架5的下方，其包括存水桶61、换卷组件62、捆扎组件63以及支架64，所述换卷组件62设置于所述收卷架5内且其与所述收卷架5传动连接，所述换卷组件62承接正在绕卷的所述藤编塑料条10并下降运动，所述捆扎组件63设置于所述换卷组件62的正下方，其设置为对所述换卷组件62换下的藤编塑料条10进行捆扎，所述支架64固定设置于所述存水桶61上，所述收卷架5相对所述支架64自由旋转设置于该支架64上。

如图3至6所示，进一步地，所述模头组件3包括模头本体31、设置于所述模头本体31内对应连接所述熔融挤出机2的挤出环32、设置于所述挤出环32内的内管33以及套设于所述内管33外侧的外管单元34，所述内管33贯穿所述模头本体31侧壁的第一注水口331，所述外管单元34的侧壁设置有第二注水口341，所述内管33的自由端部与所述模头本体31同轴设置且其伸出所述模头本体31；

所述内管33的外侧壁与所述挤出环32的内径相适配，所述内管33的内壁沿所述所述挤出环32的出料方向设置为喇叭形扩口，所述内管33导流冷却水至挤出环32挤出成型的藤编塑料条10的内部。

具体的，模头本体31设置有多个挤料通道311，挤料通道311一一对应所述熔融挤出机2设置，多个的挤料通道311将熔融的原料汇聚至挤出环32形成藤编塑料条10，内管33从模头本体31的中心穿过挤出环32，从而将冷却水通入藤编塑料条10的内部与该藤编塑料条10一同前进，同时外管单元34也充入冷却水对藤编塑料条10的外壁冷却，内管33和外管单元34同时通入的冷却水对藤编塑料条10形成保压定型，此外冷却装置4对藤编塑料条10再次冷却以及驱动收卷架5同步收卷，最后换卷捆扎装置6完成对藤编塑料条10的换卷以及捆扎打包。

需要说明的是，内管33设置为喇叭形扩口，避免在内管33的根部因壁薄而导致模头本体31的挤出温度下降，随着内管33的开口慢慢扩大，其壁厚减小，内管33内的冷却水通过热传导逐步吸收包覆于内管33外侧的藤编塑料条10的热量，对藤编塑料条10进行初步冷却定型，随后冷却水完全冲出内管33与藤编塑料条10的内壁接触冷却。

进一步地，所述外管单元34包括与所述模头本体31连接的进水部342和与进水部342一体成型的冷却部343，所述进水部342包覆于所述内管33的自由端部，所述进水部342设置有嵌套管344，所述嵌套管344的内径大于所述内管33的外径，所述嵌套管344的外侧壁与所述进水部342的内壁之间形成进水腔345。

需要说明的是，嵌套管344的内径大于所述内管33的外径，即藤编塑料条10的外壁与嵌套管344的内壁设置有间隙，该间隙内不存在冷却水，使得藤编塑料条10在被挤出环32挤出的初始位置不会被骤冷收缩。

还需要说明的是，嵌套管344的自由端部设置有柔性密封圈3414，该柔性密封圈3414包覆于藤编塑料条10对其滑动密封，防止冷却水进入藤编塑料条10的外壁与嵌套管344的内壁之间的间隙中。

如图9至12所示，进一步地，所述冷却水槽41包括下层通槽411和上层通槽412，所述下层通槽411接收所述外管单元34传送来的冷却水，所述上层通槽412的尾端与所述下层通槽411的尾部连通，所述上层通槽412将所述下层通槽411的冷却水回流，且上层通槽412容纳所述藤编塑料条10穿过；

所述叶轮单元42包括转轴421，一体连接于该转轴421的第二叶轮a422和第二叶轮b423，所述第二叶轮a422设置于所述下层通槽411内，所述第二叶轮b423设置于所述上层通槽412内；

所述传动单元43包括：链轮组431，所述链轮组431的一端与所述转轴421传动连接；以及锥形轮组432，所述锥形轮组432传动连接所述链轮组431的另一端和所述收卷架5。

如图17、18所示，进一步地，所述换卷组件62包括：

锥齿a621，所述锥齿a621设置于所述支架64上；

换卷链622，所述换卷链622在所述收卷架5上沿收卷架5的回转圆周上阵列设置多组，所述换卷链622设置为将所述收卷架5卷绕的所述藤编塑料条10进行支撑并逐步下降运送；

传动转轴623，所述传动转轴623设置于所述收卷架5上，该传动转轴623通过齿轮啮合所述锥齿a621并传动动力至所述换卷链622；以及

切断单元624，所述切断单元624与所述换卷链622传动配合，该切断单元624设置为将所述藤编塑料条10切断。

具体的，换卷链622上设置有两条档条6221，该档条6221所分隔换卷链622成两段等长的区间，每个区间中正好用于卡夹藤编塑料条10，所述切断单元624包括铰接于收卷架5上的刀片6241和摆动件6242，以及连接所述刀片6241和摆动件6242的连杆6243，所述档条6221运动至收卷架5上部时，可抵触所述摆动件6242用以推动所述刀片6241旋转，所述刀片6241将藤编塑料条10切断。

如图13至16所示，进一步地，所述捆扎组件63包括铁丝输出单元631和铁丝捆扎单元632，所述铁丝输出单元631与所述收卷架5传动连接输出铁丝20，所述铁丝捆扎单元632承接输送过来的铁丝20并将其捆扎于所述换卷组件62换卷完成的所述藤编塑料条10上。

如图19至21所示，进一步地，所述铁丝输出单元631包括：

底座6311；

铁丝存放桶6312，所述铁丝存放桶6312设置于所述底座6311上方，且其相对所述底座6311自由旋转；

主动轴6313，所述主动轴6313的底部通过皮带传动连接于所述换卷组件62上，所述主动轴6313的中部设置齿轮6314传动所述铁丝存放桶6312旋转；

出丝驱动轮6315，所述出丝驱动轮6315设置于所述主动轴6313的顶端，该出丝驱动轮6315驱动所述铁丝存放桶6312内的铁丝20向外输出；以及

导向板6316，所述导向板6316设置于所述出丝驱动轮6315的输出端，其对所述铁丝20的走向进行导向。

进一步地，所述铁丝捆扎单元632包括：

第一弯板6321，所述第一弯板6321铰接设置于所述存水桶61的内腔底部，其铰接位置处于所述换卷组件62的旋转外缘处；

第二弯板6322，所述第二弯板6322铰接设置于所述存水桶61的内腔底部，且其对应所述第一弯板6321设置，所述第一弯板6321和所述第二弯板6322容纳所述铁丝输出单元631输送来的铁丝20；

推动板6323，所述推动板6323设置于所述第一弯板6321的外侧，所述推动板6323上端与所述第一弯板6321弹性连接，所述推动板6323的下端与所述第一弯板6321一同铰接于所述存水桶61的内腔底部；

合拢驱动组6324，所述合拢驱动组6324设置于所述存水桶61的内腔底部，且其传动所述推动板6323和所述第二弯板6322同步旋转合拢或打开；以及

捆扎卷绕组6325，所述捆扎卷绕组6325设置于所述第二弯板6322的端部，其对所述第一弯板6321和第二弯板6322合拢带上来的铁丝20的两端部进行绕卷。

需要说明的是，铁丝存放桶6312存放成卷的铁丝20，铁丝20的起头端被出丝驱动轮6315夹持，主动轴6313与收卷架5传动连接，且通过传动比的设置使得该主动轴6313的旋转与收卷架5收卷藤编塑料条10的圈数匹配，具体设置为收卷架5绕卷固定圈数的藤编塑料条10，主动轴6313驱动出丝驱动轮6315旋转，进而带动铁丝20输出的长度恰好与第一弯板6321和第二弯板6322的总长度一致，此时铁丝20在铁丝捆扎单元632等待用于捆扎藤编塑料条10。

值得说明的是，第二弯板6322的顶端设置有切刀63221，第二弯板6322旋转运动时，该切刀63221配合所述导向板6316对铁丝20进行切断。

还需要说明的是，合拢驱动组6324采用相互啮合的齿轮组同步运动，仅需要对其中一个齿轮给予动力运动，即可实现合拢驱动组6324的合拢或打开，属于常规技术手段，在此不予赘述。

此外，收卷架5的运转通过圈数设定，使得其在停止位置时，铁丝捆扎单元632做捆扎运动不与收卷架5发生干涉，即铁丝捆扎单元632在收卷架5的间隙中自由运动。

进一步地，所述推动板6323的顶部设置有齿条63231，所述捆扎卷绕组6325包括：

驱动齿轮63251，该驱动齿轮63251与所述齿条63231可配合传动；以及

绕卷件63252，所述绕卷件63252一体连接于所述驱动齿轮63251的转轴上，该绕卷件63252的圆周上开设有两个对称的凹口63253，所述绕卷件63252旋转时该凹口63253勾住所述铁丝20的两端并卷绕一起。

进一步地，所述第一弯板6321和所述第二弯板6322的上端部设置有避让所述绕卷件63252的凹槽63211，且在该凹槽63211的下方设置有斜垫高台63212，所述斜垫高台63212抵触所述铁丝20的两端并顶起。

如图3、6所示，进一步地，所述外管单元34内设置有推进件346，所述外管单元34导流冷却水至所述藤编塑料条10的外侧壁，所述推进件346由冷却水驱动旋转，且其抵触所述藤编塑料条10的外侧向前推进。

如图7、8所示，进一步地，所述推进件346包括：

第一叶轮3461，所述第一叶轮3461自由旋转设置；以及

驱动轮3462，所述驱动轮3462一体连接于所述第一叶轮3461上，所述驱动轮3462的圆周侧面设置为与所述藤编塑料条10外侧壁相适配的凹弧面34621。

进一步地，还包括：连接所述冷却水槽41与所述第一注水口331和第二注水口341的第一水泵71，以及连接所述冷却水槽41与所述存水桶51的第二水泵72，所述第一水泵71和第二水泵72驱动冷却水循环。

需要说明的是，冷却水槽41对应所述外管单元34的出水端部设置有存水仓a413和存水仓b414，所述存水仓a413承接所述外管单元34流出的冷却水并导通至所述下层通槽411，所述存水仓b414承接所述上层通槽412流出的冷却水并导通至第一水泵71。

实施例二

如图1和22所示，一种藤编塑料的挤出成型生产方法，包括以下步骤：

步骤一，熔融挤出工序，熔融挤出机2对塑料母粒进行加热熔融，并从模头本体31挤出，原料在经过挤出环32时形成环形的管状藤编塑料条10向外输出；

步骤二，冷却定型工序，冷却水槽41对正在向前输送的藤编塑料条10的外壁进行水冷工作，同时另一路冷却水从第一注水口331进入内管33的内部并冲向藤编塑料条10的内壁，该路冷却水对藤编塑料条10内壁冷却并且为藤编塑料条10提供向外的支撑力，使其定型；

步骤三，绕卷工序，收卷架5由传动单元43传动旋转对藤编塑料条10进行绕卷工作；

步骤四，换卷工序，在步骤三中，收卷架5上设置换卷组件62中的换卷链622对正在绕卷的藤编塑料条10支撑并逐步下降，直至藤编塑料条10绕卷完设定的圈数后，切断单元624将藤编塑料条10切断，绕卷完成的藤编塑料条10向下掉落；

步骤五，捆扎工序，经过步骤四后，捆扎组件63对掉下来的藤编塑料条10卷进行捆扎并输出。

工作过程：

模头本体31设置有多个挤料通道311，挤料通道311一一对应所述熔融挤出机2设置，多个的挤料通道311将熔融的原料汇聚至挤出环32形成藤编塑料条10，内管33从模头本体31的中心穿过挤出环32，从而将冷却水通入藤编塑料条10的内部与该藤编塑料条10一同前进，同时外管单元34也充入冷却水对藤编塑料条10的外壁冷却，内管33和外管单元34同时通入的冷却水对藤编塑料条10形成保压定型，随后，冷却装置4对藤编塑料条10再次冷却，并且叶轮单元42配合传动单元43驱动收卷架5同步收卷，在收卷架5的收卷过程中，同步带动铁丝输出单元631输出铁丝20，待藤编塑料条10绕卷一定的圈数后，换卷链622驱动切断单元624将藤编塑料条10切断，最后由铁丝捆扎单元632将铁丝20捆扎于藤编塑料条10上完成捆扎打包。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。