吹塑成型装置的制作方法

本发明属于吹塑设备技术领域，涉及一种成型装置，尤其涉及一种便于移动的吹塑成型装置。

背景技术：

现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作过程为：塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过机械手牵引管胚顺向下移动；利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。

现有的吹塑成型装置，通常只设置一个合模装置，效率较低，模头在合模装置合模过程中只能闲置，造成浪费，工作效率较低。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的吹塑成型装置，以便克服现有吹塑成型装置存在的上述缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种吹塑成型装置，可提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种吹塑成型装置，所述吹塑成型装置包括：机架、储料式模头、挤出装置、至少两个合模装置；

所述储料式模头、挤出装置通过机架设置，储料式模头与挤出装置连接；

至少两个合模装置通过一旋转支撑机构设置；旋转支撑机构包括支撑板、设置于支撑板底部的旋转驱动机构；所述旋转支撑机构通过旋转变换储料式模头下方的合模装置。

所述旋转驱动机构位于支撑板的中心，各个合模装置围绕支撑板中心设置；

所述吹塑成型装置为双工位吹塑成型装置，仅包括两个合模装置；两个合模装置形成两个工位，支撑板通过旋转180°来切换不同的工位；或者，所述吹塑成型装置为三工位吹塑成型装置，仅包括三个合模装置；三个合模装置形成三个工位，支撑板通过旋转120°来切换不同的工位；或者，所述吹塑成型装置为四工位吹塑成型装置，仅包括四个合模装置；四个合模装置形成四个工位，支撑板通过旋转90°来切换不同的工位；或者，所述吹塑成型装置为六工位吹塑成型装置，仅包括六个合模装置；六个合模装置形成六个工位，支撑板通过旋转60°来切换不同的工位；

所述吹塑成型装置还包括一集装箱，吹塑成型装置拆卸为机架部分、储料式模头及挤出装置部分、合模装置部分后能设置于该集装箱内；所述吹塑成型装置的机架为高度可调机架。

一种吹塑成型装置，所述吹塑成型装置包括：机架、储料式模头、挤出装置、至少两个合模装置；

所述储料式模头、挤出装置通过机架设置，储料式模头与挤出装置连接；

至少两个合模装置通过一旋转支撑机构设置；旋转支撑机构包括支撑板、设置于支撑板底部的旋转驱动机构；所述旋转支撑机构通过旋转变换储料式模头下方的合模装置。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转驱动机构位于支撑板的中心，各个合模装置围绕支撑板中心设置。

作为本发明的一种优选方案，所述吹塑成型装置为双工位吹塑成型装置，仅包括两个合模装置；两个合模装置形成两个工位，支撑板通过旋转180°来切换不同的工位。

作为本发明的一种优选方案，所述吹塑成型装置为三工位吹塑成型装置，仅包括三个合模装置；三个合模装置形成三个工位，支撑板通过旋转120°来切换不同的工位。

作为本发明的一种优选方案，所述吹塑成型装置为四工位吹塑成型装置，仅包括四个合模装置；四个合模装置形成四个工位，支撑板通过旋转90°来切换不同的工位。

作为本发明的一种优选方案，所述吹塑成型装置为六工位吹塑成型装置，仅包括六个合模装置；六个合模装置形成六个工位，支撑板通过旋转60°来切换不同的工位。

作为本发明的一种优选方案，所述吹塑成型装置还包括一集装箱，吹塑成型装置拆卸为机架部分、储料式模头及挤出装置部分、合模装置部分后能设置于该集装箱内。

作为本发明的一种优选方案，所述吹塑成型装置的机架为高度可调机架。

本发明的有益效果在于：本发明提出的吹塑成型装置，可在很大程度上提高生产效率；如，设置两套合模装置，工作效率大约可以提高至原来的2倍；设置三套合模装置，工作效率大约可以提高至原来的3倍。

附图说明

图1为本发明吹塑成型装置的结构示意图。

图2为本发明吹塑成型装置两个合模装置的结构示意图。

图3为本发明吹塑成型装置两个合模装置配合的示意图。

图4为本发明吹塑成型装置合模装置的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图1至图4，本发明揭示了一种吹塑成型装置，所述吹塑成型装置包括：机架1、储料式模头3、挤出装置2、至少两个合模装置4；所述储料式模头3、挤出装置2通过机架1设置，储料式模头3与挤出装置2连接。所述吹塑成型装置的机架1可以为高度可调机架。

至少两个合模装置4通过一旋转支撑机构5设置；旋转支撑机构5包括支撑板、设置于支撑板底部的旋转驱动机构；所述旋转支撑机构通过旋转变换储料式模头3下方的合模装置4。

本实施例中，所述旋转驱动机构位于支撑板的中心，各个合模装置围绕支撑板中心设置。

所述吹塑成型装置为双工位吹塑成型装置，仅包括两个合模装置4；两个合模装置形成两个工位，支撑板通过旋转180°来切换不同的工位。

所述吹塑成型装置还包括一集装箱，吹塑成型装置拆卸为机架部分、储料式模头及挤出装置部分、合模装置部分后能设置于该集装箱内。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述吹塑成型装置也可以为三工位吹塑成型装置，仅包括三个合模装置；三个合模装置形成三个工位，支撑板通过旋转120°来切换不同的工位。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述吹塑成型装置为四工位吹塑成型装置，仅包括四个合模装置；四个合模装置形成四个工位，支撑板通过旋转90°来切换不同的工位。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述吹塑成型装置为六工位吹塑成型装置，仅包括六个合模装置；六个合模装置形成六个工位，支撑板通过旋转60°来切换不同的工位。

综上所述，本发明提出的吹塑成型装置，可在很大程度上提高生产效率；如，设置两套合模装置，工作效率大约可以提高至原来的2倍；设置三套合模装置，工作效率大约可以提高至原来的3倍。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

技术特征：

技术总结
本发明揭示了一种吹塑成型装置，所述吹塑成型装置包括：机架、储料式模头、挤出装置、至少两个合模装置；所述储料式模头、挤出装置通过机架设置，储料式模头与挤出装置连接；至少两个合模装置通过一旋转支撑机构设置；旋转支撑机构包括支撑板、设置于支撑板底部的旋转驱动机构；所述旋转支撑机构通过旋转变换储料式模头下方的合模装置。本发明提出的吹塑成型装置，可在很大程度上提高生产效率；如，设置两套合模装置，工作效率大约可以提高至原来的2倍；设置三套合模装置，工作效率大约可以提高至原来的3倍。

技术研发人员：陈庐一;宋春先
受保护的技术使用者：玉树华王投资有限公司
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2017.10.24