多层共挤吹膜机模头的制作方法

文档序号:25237054发布日期:2021-06-01 13:45阅读:来源:国知局

技术特征:

1.多层共挤吹膜机模头,包括模头主体,模头主体上从内至外依次设置有多条圆环流道,模头主体的顶部设有与多条圆环流道均连通的汇总流道,模头主体的底部设有多个分别与多条圆环流道连通的物料进口,其特征在于:模头主体的上部外侧依次重叠设置有多个配料盘片,配料盘片内均设置有与汇总流道连通的环形流道,配料盘片的外侧也设有与环形流道连通的物料进口。

2.根据权利要求1所述的多层共挤吹膜机模头,其特征在于:汇总流道包括下侧的锥形段和上侧的圆筒段,圆锥段的大径端与圆筒段连通,圆环流道与锥形段连通,环形流道与圆筒段连通。

3.根据权利要求2所述的多层共挤吹膜机模头,其特征在于:模头主体的上部设有环形的缺口,配料盘片的顶部还固定有成型环,缺口与配料盘片和成型环之间的环形通道形成圆筒段。

4.根据权利要求3所述的多层共挤吹膜机模头,其特征在于:底部的配料盘片与模头主体之间以及顶部的配料盘片与成型环之间均设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的多层共挤吹膜机模头,其特征在于:圆筒段包括位于配料盘片内侧的加料段和位于成型环内侧的成型段,成型段的厚度从下至上逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的多层共挤吹膜机模头,其特征在于:锥形段和加料段的厚度从下至上依次增大。

7.根据权利要求6所述的多层共挤吹膜机模头,其特征在于:环形流道从外至内向下倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的多层共挤吹膜机模头,其特征在于:模头主体的中部螺旋设置有辅热流道,辅热流道的顶部连通有一根进气管,模头主体的中部还设有与辅热流道底部连通的储气通道。

9.根据权利要求8所述的多层共挤吹膜机模头,其特征在于:模头主体位于成型环内侧处设有冷却流道,冷却流道螺旋设置,冷却流道的顶部连通有冷气管,冷却流道的底部连通有导出管。

10.根据权利要求9所述的多层共挤吹膜机模头,其特征在于:还包括分别与冷气管和进气管连通的涡流管。


技术总结
本发明属于挤出喷嘴或模口技术领域,公开了一种多层共挤吹膜机模头,包括模头主体,模头主体上从内至外依次设置有多条圆环流道,模头主体的顶部设有与多条圆环流道均连通的汇总流道,模头主体的底部设有多个分别与多条圆环流道连通的物料进口,模头主体的上部外侧依次重叠设置有多个配料盘片,配料盘片内均设置有与汇总流道连通的环形流道,配料盘片的外侧也设有与环形流道连通的物料进口。本发明解决了现有技术中随着生产的复合薄膜的层数增加,会导致模头的尺寸增大较多,因此成本高的问题。

技术研发人员:毛泽利;毛昭洪
受保护的技术使用者:重庆瑞霆塑胶有限公司
技术研发日:2020.12.30
技术公布日:2021.06.01
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