一种玻璃纤维浸树脂加热成型裁切一体机的制作方法

本实用新型涉及加热成型裁切设备技术领域，具体为一种玻璃纤维浸树脂加热成型裁切一体机。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。

现有的玻璃纤维、环氧树脂等无机非金属材料从原材料到加工成型、切断过程中自动化生产不高，很多生产流程需要人手动操作或多台设备完成，极大的降低了玻璃纤维产品的生产效率，增加人工成本和生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维浸树脂加热成型裁切一体机，解决了现有的玻璃纤维浸树脂加热成型裁切设备自动化程度不高、生产效率低和增加生产成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃纤维浸树脂加热成型裁切一体机,包括进料机构、加热成型机构和裁切机构，所述进料机构包括进料架和浸胶机，所述浸胶机包括浸胶台，所述浸胶台上方安装有过线板、胶水存放槽、导线板和束线板，所述过线板位于胶水存放槽一侧，所述导线板和束线板位于胶水存放槽另一侧，所述加热成型机构包括加热组件和成型箱，所述加热组件包括上模、下模和油缸，所述上模和下模内部均安装有发热管，所述上模和下模外部一侧安装有进料托板，所述上模和下模外部另一侧安装有玻纤限位板，所述裁切机构包括裁切台、送料组件和切割组件，所述送料组件包括直线导轨和步进电机，所述直线导轨上方安装有导料压板和夹料板，且导料压板位于夹料板一侧，所述夹料板上方安装有夹料电机，所述切割组件包括裁切电机、切断锯片、导向盖板和压料模板，所述切断锯片位于导向盖板和压料模板上方，且导向盖板位于压料模板之间

优选的，所述切割组件一侧安装有吸尘组件，所述切割组件另一侧安装有风琴护罩，所述送料组件和切割组件之间设置有防尘板。

优选的，所述成型箱内部设置有冷却风机箱和油压工作站，且冷却风机箱位于油压工作站上方，所述成型箱外壁一侧安装有操作面板，所述成型箱上方安装有安全警报灯。

优选的，所述裁切台外壁一侧开设有出料管，且出料管具体为带有吸风口的出料管。

优选的，所述进料架内侧设置有玻纤纱。

优选的，所述冷却风机箱具体为带有过料功能的冷却风机箱。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃纤维浸树脂加热成型裁切一体机。具备以下有益效果：

(1)、该玻璃纤维浸树脂加热成型裁切一体机，通过进料机构、加热成型机构和裁切机构之间的配合使用，可以实现玻纤产品、环氧树脂等无机非金属材料从原材料到加工成型以及切断的的自动化加工，自动化程度高，并且单人就能操作，取代多人手动操作或多台设备完成玻璃纤维产品加工成型，员工只需对玻纤纱进行间断补料并将成品取走，转换型号时，只需更换加热机构的上、下模具就能实现转型，通过模具精确定型、定位和固化固型保证产品始终如一的优良，大大降低了员工的工作强度，保证了产品质量和精度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进料机构结构示意图；

图3为本实用新型浸胶机结构示意图；

图4为本实用新型成型箱结构示意图；

图5为本实用新型加热组件结构示意图；

图6为本实用新型裁切机构结构示意图；

图7为本实用新型送料组件结构示意图。

图中：1、进料机构；2、加热成型机构；3、裁切机构；4、进料架；5、浸胶机；6、浸胶台；7、过线板；8、胶水存放槽；9、导线板；10、束线板；11、加热组件；12、成型箱；13、上模；14、下模；15、进料托板；16、玻纤限位板；17、冷却风机箱；18、油压工作站；19、裁切台；20、送料组件；21、切割组件；22、直线导轨；23、步进电机；24、导料压板；25、夹料板；26、夹料电机；27、裁切电机；28、切断锯片；29、导向盖板；30、压料模板；31、风琴护罩；32、防尘板；33、操作面板；34、安全警报灯；35、出料管；36、玻纤纱；37、油缸；38、吸尘组件；39、发热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维浸树脂加热成型裁切一体机，包括进料机构1、加热成型机构2和裁切机构3，进料机构1包括进料架4和浸胶机5，浸胶机5包括浸胶台6，浸胶台6上方安装有过线板7、胶水存放槽8、导线板9和束线板10，过线板7位于胶水存放槽8一侧，导线板9和束线板10位于胶水存放槽8另一侧，加热成型机构2包括加热组件11和成型箱12，加热组件11包括上模13、下模14和油缸37，上模13和下模14内部均安装有发热管39，上模13和下模14外部一侧安装有进料托板15，上模13和下模14外部另一侧安装有玻纤限位板16，裁切机构3包括裁切台19、送料组件20和切割组件21，送料组件20包括直线导轨22和步进电机23，直线导轨22上方安装有导料压板24和夹料板25，且导料压板24位于夹料板25一侧，夹料板25上方安装有夹料电机26，切割组件21包括裁切电机27、切断锯片28、导向盖板29和压料模板30，切断锯片28位于导向盖板29和压料模板30上方，且导向盖板29位于压料模板30之间，切割组件21一侧安装有吸尘组件38，切割组件21另一侧安装有风琴护罩31，送料组件20和切割组件21之间设置有防尘板32，成型箱12内部设置有冷却风机箱17和油压工作站18，且冷却风机箱17位于油压工作站18上方，成型箱12外壁一侧安装有操作面板33，成型箱12上方安装有安全警报灯34，裁切台19外壁一侧开设有出料管35，且出料管35具体为带有吸风口的出料管，进料架4内侧设置有玻纤纱36，冷却风机箱17具体为带有过料功能的冷却风机箱，通过将进料架4上的玻纤纱36纱依次穿过过线板7，使玻纤纱沉浸于胶水存放槽8中，然后把浸过胶水的玻纤纱分别穿入导线板9和束线板10以完成散纱、散束收缩工作，在进料托板15和玻纤限位板16的导引下玻纤束进入加热成型机构2，通过在加热组件11的油缸37的带动下使得上模13和下模14张开，上模13和下模14中的发热管39(上下各4根)开始工作，当玻纤束运行至设定尺寸时油缸37推动模具合拢，模腔内玻纤束在高温作用下成型，当已成型的玻纤成品通过成型箱12内部的冷却风机箱17进一步固型并开始进入切断机构，玻纤成品在送料组件20里的导料压板24和夹料板25引导下，直线导轨22和步进电机23把成品送到指定尺寸准备进入切割组件21部分，在送料组件20的作用下玻纤成品开始进入切割部分，在导向盖板29和压料模板30的固定下切断锯片28进行切断玻纤成品工作，切割完成的成品通过出料管35自行流至盛放装置，从而可以实现玻纤产品、环氧树脂等无机非金属材料从原材料到加工成型以及切断的的自动化加工，自动化程度高，并且单人就能操作，取代多人手动操作或多台设备完成玻璃纤维产品加工成型，员工只需对玻纤纱进行间断补料并将成品取走，转换型号时，只需更换加热机构的上、下模具就能实现转型，通过模具精确定型、定位和固化固型保证产品始终如一的优良，大大降低了员工的工作强度，保证了产品质量和精度，提高了生产效率。

工作时，员工把进料架4上的玻纤纱36纱依次穿过过线板7，使玻纤纱沉浸于胶水存放槽8中，然后把浸过胶水的玻纤纱分别穿入导线板9和束线板10以完成散纱、散束收缩工作，在进料托板15和玻纤限位板16的导引下玻纤束进入加热成型机构2，通过在加热组件11的油缸37的带动下使得上模13和下模14张开，上模13和下模14中的发热管39(上下各4根)开始工作，当玻纤束运行至设定尺寸时油缸37推动模具合拢，模腔内玻纤束在高温作用下成型，此过程约20秒，当已成型的玻纤成品通过成型箱12内部的冷却风机箱17进一步固型并开始进入切断机构，玻纤成品在送料组件20里的导料压板24和夹料板25引导下，直线导轨22和步进电机23把成品送到指定尺寸准备进入切割组件21部分，在送料组件20的作用下玻纤成品开始进入切割部分，在导向盖板29和压料模板30的固定下切断锯片28进行切断玻纤成品工作，切割完成的成品通过出料管35自行流至盛放装置，切割过程约10秒。重复上述动作，一个完整的自动浸胶、加热成和到切断的循环动作完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。