硅芯管生产用物料混合罐的制作方法

本实用新型涉及硅芯管生产加工的技术领域，特别是涉及硅芯管生产用物料混合罐。

背景技术：

众所周知，硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。hdpe硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶。

硅芯管生产用物料混合罐是一种用于硅芯管生产过程中对其生产物料进行混合的辅助装置，其在硅芯管生产的领域中得到了广泛的使用；现有的硅芯管生产用物料混合罐普遍存在不方便对辅助添加剂的添加量进行把控，每次混合都需要对辅助添加剂进行计量和人工添加，影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对辅助添加剂的添加量进行把控，无需每次混料时都人工对辅助添加剂进行计量的人工添加，提高工作效率的硅芯管生产用物料混合罐。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅芯管生产用物料混合罐，包括混合罐和搅拌电机，混合罐的内部设置有工作腔，混合罐的顶端设置有主料添加口，并在主料添加口处设置有罐盖，混合罐的底端设置有导出管，搅拌电机安装于混合罐的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自混合罐的顶端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有搅拌器，搅拌器位于工作腔内；还包括两组辅料添加装置，所述两组辅料添加装置分别安装于混合罐顶端的左侧和右侧，两组辅料添加装置均包括支架、辅料箱、第一输料管、定量箱和第二输料管，所述支架固定安装于混合罐上，所述辅料箱和定量箱均安装于支架上，所述第一输料管的顶端与辅料箱的底端连通，第一输料管的底端与定量箱的顶端连通，并在第一输料管上设置有第一阀板，所述定量箱的内部设置有放置腔，并在定量箱上设置有定量调节装置，所述定量调节装置包括两组螺纹管、两组螺纹杆、定量板、推杆和复位弹簧，所述定量箱前端的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承，所述两组螺纹管的后端自定量箱的前端分别穿过两组滚珠轴承伸入至放置腔内，所述两组螺纹杆的前端分别插入并螺装至两组螺纹管的后端内部，两组螺纹杆的后端分别与定量板前端的左半区域和右半区域连接，定量板的左端、底端和后端分别与放置腔的左侧壁、内底壁和右侧壁接触，并在定量板的后端设置有放置槽，所述放置槽内设置有推板，所述定量板的中部设置有与放置槽相通的第一通孔，所述定量箱的前端中部设置有第二通孔，所述推杆的后端依次穿过第二通孔和第一通孔并与推板的前端固定连接，推杆的前端穿过复位弹簧，推杆的外侧设置有限位板，所述复位弹簧的前端和后端分别与限位板的后端和定量箱的前端连接，所述第二输料管的一端与定量箱的底端后侧连通，第二输料管的另一端与混合罐的顶端连通，并在第二输料管上设置有第二阀板。

优选的，所述定量箱的内部设置有四组限位杆，所述定量板的四个端点处均设置有与放置槽相通的第一限位孔，所述定量箱的前端设置有四组第二限位孔，四组第二限位孔分别位于四组第一限位孔的正前方，所述四组限位杆的后端分别穿过四组第一限位孔并与推板的前端固定连接，四组限位杆的前端分别穿过四组第二限位孔伸出至定量箱的前方。

优选的，所述定量箱的侧面设置有观察口，并在观察口处设置有透明挡板，所述透明挡板上设置有横向的刻度线。

优选的，所述辅料箱的顶端设置有辅料添加口，并在辅料添加口处设置有挡盖。

优选的，所述推板的左端、右端和底端分别与放置腔的左侧壁、右侧壁和内底壁接触。

优选的，所述四组限位杆的前端均设置有限位帽。

优选的，所述推杆的外侧壁的前半区域设置有外螺纹结构，所述限位板的中部设置有螺纹孔，所述推杆与限位板通过螺纹连接，并在推杆的外侧螺装设置有对限位板进行限位的锁紧螺母，所述锁紧螺母的后端与限位板的前端贴紧。

优选的，所述推杆的前端设置有推拉把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了硅芯管生产用物料混合罐，具备以下有益效果：

1、该硅芯管生产用物料混合罐，将定量的主料自主料添加口导入至工作腔内后，在两组辅料箱内装上所需的辅料，根据辅料与主料的配比，通过同步转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，带动定量板向后移动，从而对放置腔与定量板之间形成的空间大小进行调节，将成料空间调节到与添加辅料的量相匹配，然后打开第一阀板，时辅料箱内的辅料通过第一输料管导入至放置腔内，辅料装满放置腔时，关闭第一阀板，然后打开第二阀板，通过向后推动推杆带动推板向后移动，将放置腔内的辅料向后推动并通过第二输料管导入工作腔内，通过复位弹簧方便推杆复位，方便对辅助添加剂的添加量进行把控，无需每次混料时都人工对辅助添加剂进行计量的人工添加，提高工作效率；

2、该硅芯管生产用物料混合罐，混合罐内的主料添加量一般是固定的，辅料的添加量根据配比也是固定的，只有对主料和辅料进行更换时，才会对定量板进行调节，平时不需要对定量板进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型定量箱的侧视结构示意图；

图3是本实用新型定量箱调节装置处的侧视结构示意图；

图4是本实用新型定量箱推杆处的侧视结构示意图；

图5是本实用新型定量板、推板、定量调节装置的连接结构示意图；

附图中标记：1、混合罐；2、搅拌电机；3、罐盖；4、导出管；5、转轴；6、搅拌器；7、支架；8、辅料箱；9、第一输料管；10、定量箱；11、第二输料管；12、第一阀板；13、螺纹管；14、螺纹杆；15、定量板；16、推杆；17、复位弹簧；18、滚珠轴承；19、推板；20、限位板；21、第二阀板；22、限位杆；23、透明挡板；24、刻度线；25、挡盖；26、限位帽；27、锁紧螺母；28、推拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型一种硅芯管生产用物料混合罐1，包括混合罐1和搅拌电机2，混合罐1的内部设置有工作腔，混合罐1的顶端设置有主料添加口，并在主料添加口处设置有罐盖3，混合罐1的底端设置有导出管4，搅拌电机2安装于混合罐1的顶端，并在搅拌电机2的底部输出端设置有转轴5，转轴5的底端自混合罐1的顶端伸入至工作腔内，并在转轴5上设置有搅拌器6，搅拌器6位于工作腔内；还包括两组辅料添加装置，所述两组辅料添加装置分别安装于混合罐1顶端的左侧和右侧，两组辅料添加装置均包括支架7、辅料箱8、第一输料管9、定量箱10和第二输料管11，所述支架7固定安装于混合罐1上，所述辅料箱8和定量箱10均安装于支架7上，所述第一输料管9的顶端与辅料箱8的底端连通，第一输料管9的底端与定量箱10的顶端连通，并在第一输料管9上设置有第一阀板12，所述定量箱10的内部设置有放置腔，并在定量箱10上设置有定量调节装置，所述定量调节装置包括两组螺纹管13、两组螺纹杆14、定量板15、推杆16和复位弹簧17，所述定量箱10前端的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承18，所述两组螺纹管13的后端自定量箱10的前端分别穿过两组滚珠轴承18伸入至放置腔内，所述两组螺纹杆14的前端分别插入并螺装至两组螺纹管13的后端内部，两组螺纹杆14的后端分别与定量板15前端的左半区域和右半区域连接，定量板15的左端、底端和后端分别与放置腔的左侧壁、内底壁和右侧壁接触，并在定量板15的后端设置有放置槽，所述放置槽内设置有推板19，所述推板19的左端、右端和底端分别与放置腔的左侧壁、右侧壁和内底壁接触，所述定量板15的中部设置有与放置槽相通的第一通孔，所述定量箱10的前端中部设置有第二通孔，所述推杆16的后端依次穿过第二通孔和第一通孔并与推板19的前端固定连接，推杆16的前端穿过复位弹簧17，推杆16的外侧设置有限位板20，所述复位弹簧17的前端和后端分别与限位板20的后端和定量箱10的前端连接，所述第二输料管11的一端与定量箱10的底端后侧连通，第二输料管11的另一端与混合罐1的顶端连通，并在第二输料管11上设置有第二阀板21，所述定量箱10的内部设置有四组限位杆22，所述定量板15的四个端点处均设置有与放置槽相通的第一限位孔，所述定量箱10的前端设置有四组第二限位孔，四组第二限位孔分别位于四组第一限位孔的正前方，所述四组限位杆22的后端分别穿过四组第一限位孔并与推板19的前端固定连接，四组限位杆22的前端分别穿过四组第二限位孔伸出至定量箱10的前方，通过四组限位杆22保证定量板15和推板19前后移动时的平稳性，所述定量箱10的侧面设置有观察口，并在观察口处设置有透明挡板23，所述透明挡板23上设置有横向的刻度线24，刻度线24前后方向设置，方便对定量板15的后端进行观测，从而确定放置腔的成料空间进行确定；将定量的主料自主料添加口导入至工作腔内后，在两组辅料箱8内装上所需的辅料，根据辅料与主料的配比，通过同步转动两组螺纹管13，通过螺纹管13与螺纹杆14的配合，带动定量板15向后移动，从而对放置腔与定量板15之间形成的空间大小进行调节，将成料空间调节到与添加辅料的量相匹配，然后打开第一阀板12，使辅料箱8内的辅料通过第一输料管9导入至放置腔内，辅料装满放置腔时，关闭第一阀板12，然后打开第二阀板21，通过向后推动推杆16带动推板19向后移动，将放置腔内的辅料向后推动并通过第二输料管11导入工作腔内，通过复位弹簧17方便推杆16复位，方便对辅助添加剂的添加量进行把控，无需每次混料时都人工对辅助添加剂进行计量的人工添加，提高工作效率；混合罐1内的主料添加量一般是固定的，辅料的添加量根据配比也是固定的，只有对主料和辅料进行更换时，才会对定量板15进行调节，平时不需要对定量板15进行调节。

本实用新型一种硅芯管生产用物料混合罐1，所述辅料箱8的顶端设置有辅料添加口，并在辅料添加口处设置有挡盖25，通过辅料添加口方便往辅料箱8内添加辅料，所述四组限位杆22的前端均设置有限位帽26，通过限位帽26对限位杆22进行限位，限位帽26的后端与定量箱10的前端接触时，保证推板19可以充分将辅料推入第二输料管11，第二输料管11的顶部为漏斗状，所述推杆16的外侧壁的前半区域设置有外螺纹结构，所述限位板20的中部设置有螺纹孔，所述推杆16与限位板20通过螺纹连接，并在推杆16的外侧螺装设置有对限位板20进行限位的锁紧螺母27，所述锁紧螺母27的后端与限位板20的前端贴紧，根据定量板15的前后调节，可以通过旋转限位板20对限位板20进行前后调节，对复位弹簧17的伸长量进行调节，所述推杆16的前端设置有推拉把手28，通过推拉把手28方便对推杆16进行前后推拉。

在使用时，将定量的主料自主料添加口导入至工作腔内后，在两组辅料箱8内装上所需的辅料，根据辅料与主料的配比，通过同步转动两组螺纹管13，通过螺纹管13与螺纹杆14的配合，带动定量板15向后移动，从而对放置腔与定量板15之间形成的空间大小进行调节，将成料空间调节到与添加辅料的量相匹配，然后打开第一阀板12，时辅料箱8内的辅料通过第一输料管9导入至放置腔内，辅料装满放置腔时，关闭第一阀板12，然后打开第二阀板21，通过向后推动推杆16带动推板19向后移动，将放置腔内的辅料向后推动并通过第二输料管11导入工作腔内，通过复位弹簧17方便推杆16复位，方便对辅助添加剂的添加量进行把控，无需每次混料时都人工对辅助添加剂进行计量的人工添加，提高工作效率；混合罐1内的主料添加量一般是固定的，辅料的添加量根据配比也是固定的，只有对主料和辅料进行更换时，才会对定量板15进行调节，平时不需要对定量板15进行调节，通过观察口和刻度线24，方便对定量板15的后端进行观测，从而确定放置腔的成料空间进行确定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。