一种塑料3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3d打印相关技术领域，尤其是指一种塑料3d打印机。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

3d打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。

喷头部分是3d打印机的重要组成部件。目前市面上的3d打印机主要采用的是分离式喷嘴结构，喷嘴有使用寿命，超过喷嘴的使用寿命时，这类喷嘴装置不易维修与更换，当使用不同耗材打印时，喷嘴不便于拆卸清理，影响了打印效果。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中喷头不方便进行拆卸的不足，提供了一种方便对喷头进行拆卸更换的塑料3d打印机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料3d打印机，包括框架，所述框架的底部固定有底座，所述底座上滑动连接有平台，所述框架的两根立轴之间设有横板，所述横板和立轴滑动连接，所述横板置于底座的正上方，所述横板上滑动连接有滑板，所述滑板的侧面上螺纹连接有喷头外壳，所述喷头外壳内设有喉管组件，所述喉管组件和喷头外壳螺纹连接，所述喉管组件的两侧均设有卡接件，卡接件包括把手和螺纹连接块，把手固定在喉管组件的侧面，螺纹连接块和喷头外壳螺纹连接，把手和螺纹连接块之间安装有压缩弹簧。

框架的底部固定有底座，底座上滑动连接有平台，框架的两根立轴之间设有横板，横板和立轴滑动连接，横板置于底座的正上方，横板上滑动连接有滑板，滑板的侧面上螺纹连接有喷头外壳，喷头外壳内设有喉管组件，喉管组件和喷头外壳螺纹连接，喉管组件的两侧均设有卡接件，卡接件包括把手和螺纹连接块，把手固定在喉管组件的侧面，螺纹连接块和喷头外壳螺纹连接，把手和螺纹连接块之间安装有压缩弹簧，在打印时，通过喉管组件喷出材料，在平台上进行打印，当需要更换喉管组件时，只需往里按安装块两侧的把手，压缩弹簧就会松开，这时握住整个喷头向下拉，便可轻松卸下喷头，这样设计很好的达到了方便对喷头进行拆卸更换的目的。

作为优选，底座的上端面安装有传动带一，传动带一和横板垂直设置，平台和传动带一固定连接，底座的上端面固定有底座滑轨，底座滑轨置于传动带一的两侧且与传动带一平行设置，平台下端面的两侧设有与底座滑轨相匹配的平台滑块，平台通过平台滑块和底座滑轨的配合与底座滑动连接，实现了打印时平台在y轴上的来回运动。

作为优选，横板的两端均固定有横板滑块，立轴上设有与横板滑块相匹配的立轴滑轨，横板通过横板滑块和立轴滑轨的配合与立轴滑动连接，立轴的底部固定有升降电机，横板通过升降电机与立轴滑动连接，升降电机上设置有和立轴滑轨平行的z轴丝杆，通过将z轴丝杆和立轴滑轨做成的模块化结构，安装调试方便，结构性能更稳定。

作为优选，横板的一侧安装有传动带二，滑板固定在传动带二上，横板上设有与传动带二平行的横板滑轨，滑板上设有与横板滑轨相匹配的滑板滑块，滑板通过滑板滑块和横板滑轨的配合与横板滑动连接，横板的另一侧安装有旋转电机，旋转电机和传动带二连接，实现了打印时喷头在z轴上的来回运动。

作为优选，喉管组件包括喉管本体，喉管本体的一端贯穿喷头外壳的上端面置于喷头外壳之外，喉管本体一端的侧面上固定有连接板，喉管本体通过连接板和喷头外壳螺纹连接，喉管本体另一端的侧面上固定有安装块，把手卡接在安装块的侧面，螺纹连接简单方便，容易安装和拆卸。

作为优选，喉管本体的另一端固定有加热块，加热块置于喷头外壳的下方，加热块的外侧套设有隔热套，喷头外壳上安装有电路板，电路板和加热块电连接，通过电路板控制加热块进行加热来融化喉管本体内的材料，隔热套既可以起到防烫作用，提高安全性，同时可以对喷头进行保温，减少温度波动，提高打印质量。

作为优选，喉管本体上安装有散热翅片，散热翅片置于连接板和安装块之间，喷头外壳的外侧壁上安装有散热风扇，散热风扇和电路板电连接，喷头外壳上设置有若干个散热孔，增设的散热翅片、散热风扇和散热孔可以使喷头的温度控制在一个范围内，防止喷头温度过高导致其他部件的溶解烧毁。

本实用新型的有益效果是：通过将升降电机上的z轴丝杆和立轴滑轨做成的模块化结构，安装调试方便，结构性能更稳定；拆卸时，只需往里按安装块两侧的把手，压缩弹簧就会松开，这时握住整个喷头向下拉，便可轻松卸下喷头；增设的隔热套既可以起到防烫作用，提高安全性，同时可以对加热块进行保温，减少温度波动，提高打印质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a方向的向视图；

图3是图1中喷头外壳部分的结构示意图；

图4是图3中b方向的向视图；

图5是图4中喷头外壳的内部结构图；

图6是图4中喷头外壳c-c处的剖视图。

图中：1.框架，2.横板，3.立轴滑轨，4.横板滑块，5.旋转电机，6.立轴，7.升降电机，8.底座，9.传动带一，10.底座滑轨，11.平台，12.滑板，13.喷头外壳，14.传动带二，15.横板滑轨，16.平台滑块，17.喉管组件，18.电路板，19.滑板滑块，20.散热风扇，21.散热孔，22.连接板，23.喉管本体，24.散热翅片，25.隔热套，26.加热块，27.安装块，28.卡接件，29.把手，30.压缩弹簧，31.螺纹连接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所述的实施例中，一种塑料3d打印机，包括框架1，框架1的底部固定有底座8，底座8上滑动连接有平台11，框架1的两根立轴6之间设有横板2，横板2和立轴6滑动连接，横板2置于底座8的正上方，横板2上滑动连接有滑板12，滑板12的侧面上螺纹连接有喷头外壳13。

如图4和图5所示，喷头外壳13内设有喉管组件17，喉管组件17和喷头外壳13螺纹连接，喉管组件17的两侧均设有卡接件28，卡接件28包括把手29和螺纹连接块31，把手29固定在喉管组件17的侧面，螺纹连接块31和喷头外壳13螺纹连接，把手29和螺纹连接块31之间安装有压缩弹簧30。

如图1和图2所示，底座8的上端面安装有传动带一9，传动带一9和横板2垂直设置，平台11和传动带一9固定连接，底座8的上端面固定有底座滑轨10，底座滑轨10置于传动带一9的两侧且与传动带一9平行设置，平台11下端面的两侧设有与底座滑轨10相匹配的平台滑块16，平台11通过平台滑块16和底座滑轨10的配合与底座8滑动连接。

如图1所示，横板2的两端均固定有横板滑块4，立轴6上设有与横板滑块4相匹配的立轴滑轨3，横板2通过横板滑块4和立轴滑轨3的配合与立轴6滑动连接，立轴6的底部固定有升降电机7，横板2通过升降电机7与立轴6滑动连接。

如图1和图2所示，横板2的一侧安装有传动带二14，滑板12固定在传动带二14上，横板2上设有与传动带二14平行的横板滑轨15，如图2和图3所示，滑板12上设有与横板滑轨15相匹配的滑板滑块19，滑板12通过滑板滑块19和横板滑轨15的配合与横板2滑动连接，横板2的另一侧安装有旋转电机5，旋转电机5和传动带二14连接。

如图5所示，喉管组件17包括喉管本体23，喉管本体23的一端贯穿喷头外壳13的上端面置于喷头外壳13之外，喉管本体23一端的侧面上固定有连接板22，喉管本体23通过连接板22和喷头外壳13螺纹连接，喉管本体23另一端的侧面上固定有安装块27，把手29卡接在安装块27的侧面。

如图6所示，卡接件28包括把手29和螺纹连接块31，把手29卡接在安装块27的侧面，螺纹连接块31和喷头外壳13螺纹连接，把手29和螺纹连接块31之间安装有压缩弹簧30。

如图5所示，喉管本体23的另一端固定有加热块26，加热块26置于喷头外壳13的下方，加热块26的外侧套设有隔热套25，如图3所示，喷头外壳13上安装有电路板18，电路板18和加热块26电连接。

如图5所示，喉管本体23上安装有散热翅片24，散热翅片24置于连接板22和安装块27之间，如图3所示，喷头外壳13的外侧壁上安装有散热风扇20，散热风扇20和电路板18电连接，如图4所示，喷头外壳13上设置有若干个散热孔21。

在进行更换喉管组件17时，只需往里按安装块27两侧的把手29，压缩弹簧30就会松开，这时握住整个喉管组件17向下拉，便可轻松卸下喉管组件17进行更换。