一种保护膜贴附装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及保护膜加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种保护膜贴附装置。


背景技术：

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随着科技文明的进步，人们对产品的使用要求越来越高，尤其是3c带壳体类，越来越多的接触面带保护膜，一方面是保护产品表面不被损坏，另一方面可以延长使用期限，传统手工贴附做法浪费产能的同时还会造成不良产生，专门精密仪器成本消耗巨大，此状态下采用专门简便装置已不必可少。
[0003]
但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如产品贴膜效率低，产量较差。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种保护膜贴附装置，通过设置了辅助贴膜架，定位杆的一端进入到定位孔内部，实现了辅助贴膜架与底模之间的连接，产品通过安装槽进入到放置槽的内腔中，通过辅助贴膜架可对产品进行辅助贴膜，提高产品的贴膜准确率，提高了生产效率，保护产品，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜贴附装置，包括辅助贴膜架，所述辅助贴膜架的表面设有通孔，且辅助贴膜架的内腔底部设置有底模，所述辅助贴膜架的内部设置有空腔，所述空腔与通孔相通，且空腔的内部设置有定位杆，所述底模的一端表面设有定位孔；
[0006]
所述定位杆的一端固定连接有拨块，且定位杆的周向侧外壁固定安装有环形挡块，所述定位杆的周向侧外壁靠近环形挡块的一端套设有弹簧，且定位杆的一端与定位孔匹配设置，所述弹簧的一端与空腔的内壁固定连接。
[0007]
在一个优选的实施方式中，所述底模的顶端表面设有放置槽，所述放置槽的内部设置有产品。
[0008]
在一个优选的实施方式中，所述底模的底端设置有底座，所述底座的顶端一侧设置有支架，所述支架与底模以及支架与底座的连接处嵌入设置有紧固螺栓，所述底模与底座通过支架固定连接。
[0009]
在一个优选的实施方式中，所述辅助贴膜架的顶端表面设有安装槽，且辅助贴膜架的顶端表面靠近安装槽的一端设有空缺部，所述安装槽的宽度大于放置槽的宽度，所述辅助贴膜架的顶端安装有防护盖。
[0010]
在一个优选的实施方式中，所述防护盖与辅助贴膜架通过合页活动连接，且防护盖的末端设置有凸起块，所述防护盖的顶端安装有把手，所述凸起块与空缺部匹配设置。
[0011]
在一个优选的实施方式中，所述空缺部的顶端表面设有定位槽，所述凸起块的底端设置有定位柱，所述定位柱与定位槽插接固定。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：
[0013]
1、本实用新型通过设置了辅助贴膜架，定位杆的一端进入到定位孔内部，实现了辅助贴膜架与底模之间的连接，产品通过安装槽进入到放置槽的内腔中，通过辅助贴膜架可对产品进行辅助贴膜，提高产品的贴膜准确率，与现有技术相比，提高了生产效率，保护产品，根本上企业利益得到有效维护，应予以大力推广；
[0014]
2、本实用新型通过设置了防护盖，防护盖与辅助贴膜架通过合页实现打开，这时可将产品通过安装槽放入到放置槽的内部，在贴膜工作结束后，防护盖关闭，凸起块进入到空缺部的内部，其中定位柱与定位槽之间插接，实现防护盖的有效固定，并对放置槽的工作区域进行防尘。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
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图2为本实用新型的剖视图。
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图3为图2中a部分的结构放大示意图。
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附图标记为：1辅助贴膜架、2空缺部、3安装槽、4防护盖、5凸起块、6通孔、7定位杆、8底模、9底座、10支架、11放置槽、12把手、13紧固螺栓、14定位孔、15空腔、16拨块、17环形挡块、18弹簧、19定位柱、20定位槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本实用新型一实施例的保护膜贴附装置，包括辅助贴膜架1，所述辅助贴膜架1的表面设有通孔6，且辅助贴膜架1的内腔底部设置有底模8，所述辅助贴膜架1的内部设置有空腔15，所述空腔15与通孔6相通，且空腔15的内部设置有定位杆7，所述底模8的一端表面设有定位孔14；
[0021]
所述定位杆7的一端固定连接有拨块16，且定位杆7的周向侧外壁固定安装有环形挡块17，所述定位杆7的周向侧外壁靠近环形挡块17的一端套设有弹簧18，且定位杆7的一端与定位孔14匹配设置，所述弹簧18的一端与空腔15的内壁固定连接。
[0022]
所述底模8的顶端表面设有放置槽11，所述放置槽11的内部设置有产品。
[0023]
所述底模8的底端设置有底座9，所述底座9的顶端一侧设置有支架10，所述支架10与底模8以及支架10与底座9的连接处嵌入设置有紧固螺栓13，所述底模8与底座9通过支架10固定连接。
[0024]
如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，可通过拨块16向外拉动着定位杆7，由环形挡块17和空腔15挤压着弹簧18，弹簧18发生弹性形变，随后将辅助贴膜架1放入到底模8的顶端，当定位杆7的一端进入到定位孔14的位置时，此时松开对拨块16的外力，弹簧18恢复形变，定位杆7恢复到初始运动状态，此时定位杆7的一端进入到定位孔14内部，实现了辅助贴膜架1与底模8之间的连接，产品通过安装槽3进入到放置槽11的内腔中，通过辅助贴膜架1可对产品进行辅助贴膜，提高产品的贴膜准确率，保护产品，根本上企业利益
得到有效维护，予以大力推广，该实施方式具体解决了产品贴膜效率低的问题。
[0025]
所述辅助贴膜架1的顶端表面设有安装槽3，且辅助贴膜架1的顶端表面靠近安装槽3的一端设有空缺部2，所述安装槽3的宽度大于放置槽11的宽度，所述辅助贴膜架1的顶端安装有防护盖4。
[0026]
所述防护盖4与辅助贴膜架1通过合页活动连接，且防护盖4的末端设置有凸起块5，所述防护盖4的顶端安装有把手12，所述凸起块5与空缺部2匹配设置。
[0027]
所述空缺部2的顶端表面设有定位槽20，所述凸起块5的底端设置有定位柱19，所述定位柱19与定位槽20插接固定。
[0028]
如图1-3所示，实施场景具体为：使用时，通过把手12拨动防护盖4，此时防护盖4与辅助贴膜架1通过合页实现打开，这时可将产品通过安装槽3放入到放置槽11的内部，在贴膜工作结束后，防护盖4关闭，凸起块5进入到空缺部2的内部，其中定位柱19与定位槽20之间插接，实现防护盖4的有效固定，并对放置槽11的工作区域进行防尘。
[0029]
本实用新型的工作原理：
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参照说明书附图1-3，设置了辅助贴膜架1，定位杆7的一端进入到定位孔14内部，实现了辅助贴膜架1与底模8之间的连接，产品通过安装槽3进入到放置槽11的内腔中，通过辅助贴膜架1可对产品进行辅助贴膜，提高产品的贴膜准确率，保护产品，根本上企业利益得到有效维护，予以大力推广，解决了产品贴膜效率低的问题。
[0031]
参照说明书附图1-3，设置了防护盖4，防护盖4与辅助贴膜架1通过合页实现打开，这时可将产品通过安装槽3放入到放置槽11的内部，在贴膜工作结束后，防护盖4关闭，凸起块5进入到空缺部2的内部，其中定位柱19与定位槽20之间插接，实现防护盖4的有效固定，并对放置槽11的工作区域进行防尘。
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。