一种注塑机进料管冷却装置的制作方法

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本实用新型涉及注塑机技术领域，具体来说，涉及一种注塑机进料管冷却装置。


背景技术：

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注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在使用过程中会出现各种各样的问题，其中注塑机加料装置的进料管，进料时塑料颗粒会出现发热积团导致堵塞，影响塑料产品的生产，给企业带来较大的经济损失为了避免这一问题，往往会在下料口的附近增加水冷却装置，但冷却所用水不会更换或者降温导致所用水温度会随着长时间工作而升温，导致冷却不彻底，料管堵塞的情况，影响后续工作的进行。
[0003]
中国专利cn201710450295.6，提出了一种注塑机的冷却装置。本发明的一种注塑机的冷却装置，包括：注塑机腔体、进料管、冷却水腔、循环水腔、循环泵、底板、支撑架、冷风机；底板设置于注塑机腔体的一侧，进料管与注塑机腔体连通；冷却水腔设置于底板上且与注塑机腔体相邻；进料管穿过冷却水腔注塑机腔体连通；循环水腔设置于底板上且位于冷却水腔的一侧；冷却水腔和循环水腔顶部通过第一水管连通，冷却水腔和循环水腔侧部通过第二水管连通；循环泵串接于第二水管；支撑架设置于底的一侧，该方案采用了通过水包围注塑机进料管，使其降温，但循环用水回到循环水腔内，没有对循环所用水进行冷却处理，长时间工作后，循环所用水会出现升温，导致冷却效果降低。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种注塑机进料管冷却装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
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本实用新型的技术方案是这样实现的：
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一种注塑机进料管冷却装置，包括螺旋水管，所述螺旋水管缠绕包裹于进料管外壁，所述进料管的一端设置有进料漏斗，所述螺旋水管的两端分别连接有出水管和进水管，所述出水管的底端连接有过滤装置，所述过滤装置另一端连接有循环水泵，所述循环水泵的另一端连接有冷凝机，所述冷凝机另一端连接有蓄水箱，所述蓄水箱另一端连接有冷凝水泵，所述冷凝水泵的另一端和所述进水管连接。
[0008]
进一步，螺旋水管贴合于所述进料管的外壁，所述螺旋水管制作所用材料为铜金属。
[0009]
进一步，所述出水管连接于所述螺旋水管靠近所述进料漏斗的一端，所述进水管连接于所述螺旋水管远离所述进料漏斗的一端。
[0010]
进一步，所述出水管和所述进水管外壁均包裹有一层保温层，且其内部制作所用材料为ppr管。
[0011]
进一步，所述蓄水箱的背面底端连接有外接水管，所述外接水管上方设置有阀门，
所述外接水管上部设置有刻度表盘。
[0012]
进一步，所述过滤装置、循环水泵、冷凝机、蓄水箱、冷凝水泵均固定设置在地面，且同处于同一平面，其连接方式为均使用ppr管连接。
[0013]
本实用新型的有益效果为：在使用该注塑机冷却装置前，打开阀门，通过外接水管向蓄水箱内注入干净的冷水，通过刻度表盘观察蓄水箱内部水位，当水位达到指定刻度(如：50cm表示蓄水箱内部水深为50cm)时，打开循环水泵和冷凝水泵，蓄水箱中的水，通过冷凝水泵将冷水通过进水管注入螺旋水管中，金属材质的螺旋水管包裹于进料管外壁，使冷水通过螺旋水管时带走大量的热量，以达到对注塑机加料装置的降温冷却，水流通过螺旋水管后通过出水管，利用循环水泵把水抽入过滤装置中过滤，避免水流中有其他杂质进入冷凝机中，进一步注入冷凝机进行冷却，冷却后的水再次进入蓄水箱中，此次循环周期为一周期，在第一周期时，随时观看刻度表盘，当蓄水箱中水位高于刻度表盘时，需关闭阀门，其他机器正常工作，往后的周期中可以通过观察刻度表盘确认蓄水箱内的水是否充足，当水位低于指定刻度(如50cm)时，应及时打开阀门，对蓄水箱进行加水，以保证循环冷却装置能够正常工作，螺旋水管制作所用材料为铜金属，利用铜金属的导热性，螺旋水管贴合于进料管的外壁，进而使冷水通过螺旋水管时能够带走大量的热量，进料管内部温度会高于进料漏斗附近的温度，利用出水管靠近进料漏斗的一端，使进水管靠近进料管内部位置，进而对进料管的降温效果更好，通过利用循环水泵把水抽入过滤装置中过滤，避免水流中有其他杂质进入冷凝机，进一步注入冷凝机进行冷却，冷却后的水再次进入蓄水箱中，实现一次循环周期，避免了循环所用水会出现升温，使冷却效果大大提升，保证了注塑机后续工作的进行。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是根据本实用新型实施例的立体示意图之一；
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图2是根据本实用新型实施例的立体示意图之二；
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图3是根据本实用新型实施例的出水管放大图。
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图中：
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1、螺旋水管；2、进料管；3、进料漏斗；4、出水管；5、进水管；6、过滤装置；7、循环水泵；8、冷凝机；9、蓄水箱；901、外接水管；902、阀门；903、刻度表盘；10、冷凝水泵；11、保温层；12、地面。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
根据本实用新型的实施例，提供了一种注塑机进料管冷却装置。
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如图1-3所示，根据本实用新型实施例的注塑机进料管冷却装置，包括螺旋水管1，所述螺旋水管1缠绕包裹于进料管2外壁，所述进料管2的一端设置有进料漏斗3，所述螺旋水管1的两端分别连接有出水管4和进水管5，所述出水管4的底端连接有过滤装置6，所述过滤装置6另一端连接有循环水泵7，所述循环水泵7的另一端连接有冷凝机8，所述冷凝机8另一端连接有蓄水箱9，所述蓄水箱9另一端连接有冷凝水泵10，所述冷凝水泵10的另一端和所述进水管5连接。
[0023]
在一个实施例中，对于上述螺旋水管1来说，所述螺旋水管1贴合于所述进料管2的外壁，所述螺旋水管1制作所用材料为铜金属，利用铜金属的导热性，和所述螺旋水管1贴合于所述进料管2的外壁，进而使冷水通过螺旋水管1时能够带走大量的热量。
[0024]
在一个实施例中，对于上述出水管4来说，所述出水管4连接于所述螺旋水管1靠近所述进料漏斗3的一端，所述进水管5连接于所述螺旋水管1远离所述进料漏斗3的一端，考虑到进料管2内部温度随着工作时间的增长，其内部温度会高于进料漏斗3附近的温度，从而利用所述出水管4靠近所述进料漏斗3的一端，使进水管5靠近所述进料管内部位置，进而对进料管2的降温效果更好。
[0025]
在一个实施例中，对于上述出水管4和所述进水管5来说，所述出水管4和所述进水管5外壁均包裹有一层保温层11，且其内部制作所用材料为ppr管，从而利用保温层11的设计，使进水管5和出水管4在空气中受到周围温度的影响降低，进而使冷水进入螺旋水管1内部时温度依然很低，使冷却效果很好。
[0026]
在一个实施例中，对于上述蓄水箱9来说，所述蓄水箱9的背面底端连接有外接水管901，所述外接水管901上方设置有阀门902，所述外接水管901上部设置有刻度表盘903，从而利用刻度表盘903能够随时观察到蓄水箱9内部水是否充足，外接水管901为所述蓄水箱9加水，以保证冷却装置的供水充足，同时方便于装置长时间工作后需要进行换水，此外，刻度表盘903的材质为透明玻璃，以便更好的观察到蓄水箱9内部情况。
[0027]
在一个实施例中，对于上述过滤装置6、循环水泵7、冷凝机8、蓄水箱9、冷凝水泵10来说，所述过滤装置6、循环水泵7、冷凝机8、蓄水箱9、冷凝水泵10均固定设置在地面，且同处于同一平面，其连接方式为均使用ppr管连接，从而利用整个装置均设置于同一平面，使装置工作时更加稳固。
[0028]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用该注塑机冷却装置前，打开阀门902，通过外接水管901向蓄水箱9内注入干净的冷水，通过刻度表盘903观察蓄水箱9内部水位，当水位达到指定刻度(如：50cm表示蓄水箱内部水深为50cm)时，打开循环水泵7和冷凝水泵10，蓄水箱9中的水，通过冷凝水泵10将冷水通过进水管5注入螺旋水管1中，金属材质的螺旋水管1包裹于进料管2外壁，使冷水通过螺旋水管1时带走大量的热量，以达到对注塑机加料装置的降温冷却，水流通过螺旋水管1后通过出水管4，利用循环水泵7把水抽入过滤装置6中过滤，避免水流中有其他杂质进入冷凝机8中，进一步注入冷凝机8进行冷却，冷却后的水再次进入蓄水箱9中，此次循环周期为一周期，在第一周期时，随时观看刻度表盘903，当蓄水箱9中水位高于刻度表盘903时，需关闭阀门902，其他机器正常工作，往后的周期中可以通过观察刻度表盘903确认蓄水箱9内的水是否充足，当水位低于指定刻度(如50cm)时，应及时打开阀门902，对蓄水箱9进行加水，以保证循环冷却装置能够正常工作。
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有益效果：1、螺旋水管制作所用材料为铜金属，利用铜金属的导热性，螺旋水管贴合于进料管的外壁，进而使冷水通过螺旋水管时能够带走大量的热量。
[0030]
2、进料管内部温度会高于进料漏斗附近的温度，利用出水管靠近进料漏斗的一端，使进水管靠近进料管内部位置，进而对进料管的降温效果更好。
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3、通过利用循环水泵把水抽入过滤装置中过滤，避免水流中有其他杂质进入冷凝机，进一步注入冷凝机进行冷却，冷却后的水再次进入蓄水箱中，实现一次循环周期，避免了循环所用水会出现升温，使冷却效果大大提升，保证了注塑机后续工作的进行。
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以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。