一种斜撑式二板注射机动模板的制作方法

[0001]
本实用新型为二板式注塑机锁模单元中一关键部件，涉及高分子塑料加工领域。


背景技术：

[0002]
塑料制品被广泛应用于工业、农业、国防、医药卫生等领域，二板式注塑机作为一种塑料制品的成型机器，其市场需求量非常大。传统的二板式注塑机的动模板由背板和模具安装板直接连接构成，背板较厚，造成动模板整体重量较大。传统的二板式注射机移动模板锁模过程：液压动力通过拉杆作用于抱闸机构上，继而作用力通过背板直接传递到模具安装板上。由于抱闸机构的传递作用力垂直传递后分散到模具安装板四角，只有部分力作用于模具上，继而当夹紧模具时，导致模具受力情况差，即刚性差；由于垂直的作用力分布于整个部件的两侧边，背板的变形容易导致模具安装板变形，继而导致模具变形，影响产品的合格率。


技术实现要素：

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针对现有二板式注塑机动模板结构的不足，本实用新型提出一种斜撑式二板注射机动模板，通过撑筋、背部连接件实现动模板刚性的提高的同时节省材料，降低生产成本。
[0004]
为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种斜撑式二板注射机动模板，包括模具安装板、斜撑筋、撑筋底座、x形连杆、受力凸台、背部连接件中心孔和模板安装脚。
[0005]
本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板，所述斜撑筋共四个，呈x形分布，从模板侧面看呈“八”字形，每一个斜撑筋的顶端固定于模具安装板中部、底端固定于撑筋底座上。
[0006]
本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板，所述撑筋底座共四个，每个撑筋底座各固定一个斜撑筋底端且连接x形连杆的四端，撑筋底座优选为圆柱状。
[0007]
本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板，所述x形连杆的四端分别与四个撑筋底座连接，x形连杆中间设置有背部连接件中心孔，背部连接件中心孔为通孔。
[0008]
优选的，所述模具安装板为缺角矩形，模具安装板上有供模具安装的结构，例如螺纹孔或t形槽等。模具安装板四个角省去拉杆通过孔，减小拉杆对模具安装板的变形作用。
[0009]
优选的，模板安装脚设置在下方两侧的撑筋底座下。
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优选的，所述撑筋底座的背面设置有受力凸台。
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本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板，具有刚度高的优点，同时极大减轻了模板的质量，并将作用分散的锁模力集中到模具安装板的模具受力部分，减小模具安装板上的力矩，从而减小模具安装板的弯曲变形，保证了注射制品的形状和尺寸精度。撑筋与模具安装板中心位置连接，模具安装板受力从中间向四周减小，优化受力情况。
附图说明
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图1为本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板的结构示意图。
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图2为本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板的右视图。
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图3为本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板的左视图。
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图4为图3的a-a剖面图。
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图5为本实用新型一种斜撑式二板注射机动模板的受力示意图。
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图中：1、模具安装板，2、斜撑筋，3、撑筋底座，4、x形连杆，5、受力凸台，6、背部连接件中心孔，7、模板安装脚。
具体实施方式
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结合附图，下面对本实用新型作进一步描述。
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本实用新型提出一种斜撑式二板注射机动模板，主要包括模具安装板1、斜撑筋2、撑筋底座3、x形连杆4、受力凸台5；背部连接件中心孔6和模板安装脚7。
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如图1至图4所示，所述斜撑筋2共四个，呈x形分布，从模板侧面看呈“八”字形，每一个斜撑筋的顶端固定于模具安装板1中部、底端固定于撑筋底座3上。
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如图1和图2所示，所述撑筋底座3共四个，每个撑筋底座各固定一个斜撑筋3底端且与x形连杆4的四端相接，撑筋底座优选为圆柱状。
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如图2所示，所述x形连杆4的四端分别与四个撑筋底座3连接，x形连杆中间设置有背部连接件中心孔6，背部连接件中心孔6为通孔。
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如图3所示，本实例中，所述模具安装板1为缺角矩形，所述缺角的形状与大小应保证锁模过程中拉杆不与模具安装板直接接触，模具安装板设计为缺角矩形可以减小拉杆对模具安装板的作用，提高模具安装板的刚度。
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如图3所示，本实例中，模板安装脚7设置在下方两侧的撑筋底座3下，通过将模板安装脚与模具安装板的分离，提高模具安装板的刚度和受力均匀度。
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如图4所示，本实例中，撑筋底3后设置有受力凸台5，受力凸台承受拉杆传递的锁紧力，受力凸台的设置可以减小加工面的面积和提高受力区域的刚度。
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动模板的受力情况分析：如图5所示，在锁紧状态下，斜撑筋受到拉杆的传递的锁紧力f
’
，模具安装板中部受到模具给与的合模力f0，两力在水平方向上处于平衡状态；因斜撑筋的结构特点，斜撑筋受压时会呈现向外弯曲变形的趋势，因此斜撑筋会受到背部连接件的竖直的拉力f
’’
的作用，竖直的拉力和水平的锁模力转化为倾斜的力f1通过撑筋传导到模具安装板中部。这种斜撑筋连接结构具有刚度高的优点，同时极大减轻了模板的质量，并将作用分散的锁模力集中到模具安装板的模具受力部分，减小模具安装板上的力矩，从而减小模具安装板的弯曲变形，保证了注射制品的形状和尺寸精度。