PVC板生产用上料装置的制作方法

pvc板生产用上料装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种pvc板生产用上料装置，属于pvc板制造技术领域。


背景技术：

[0002]
pvc板又名聚氯乙烯板，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料板材，pvc板抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，因此在很多领域会使用到pvc板。
[0003]
pvc生产过程中，需要对多种物料进行混合，原料又分成了粉尘原料和液体原料，目前在混合中物料进料会通过人工向进料口倒料，这样不仅劳动强度大，且粉尘原料倾倒时容易吸入呼吸道，对人体造成危害，另外效率低下且配料不准确。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种pvc板生产用上料装置，解决目前人工上料不仅劳动强度大，且粉尘原料倾倒时容易吸入呼吸道，对人体造成危害，另外效率低下且配料不准确的问题。
[0005]
本实用新型涉及一种pvc板生产用上料装置，包括机架，机架上固定有液料暂存箱和粉料暂存箱，液料暂存箱和粉料暂存箱的底部均设有排料管，排料管上设有排料阀，液料暂存箱上方的机架上固定有多个液料存储罐，液料存储罐的底部通过输料管连通液料暂存箱的顶部，输料管上设有放料阀一和流量计一，流量计一为液体流量计，每个液料暂存罐的顶部设有抽气管，每个抽气管上设有抽气阀门，抽气管下端固定连接有输气管，每个液料存储罐的上部一侧固定有连通液体原料桶的进液管，进液管上设有阀门，粉料暂存箱上方的机架上固定有多个粉料存储罐，粉料存储罐的底部通过导料管连通粉料暂存箱，导料管上设有放料阀二和流量计二，流量计二为粉末流量计，每个粉料暂存箱的顶部设有投料管，投料管上设有投料阀，投料管另一端连接有投料泵，投料泵为粉末输料泵，投料泵的抽吸口通过管道连接粉料原料桶，管道上设有阀门，粉料存储罐的侧壁上设有导风管，导风管上设有送气阀，导风管的下端固定有布气管，布气管和输气管固定连接有导管，导管连接有负压风机，负压风机的出口连接有排气管，排气管外端上设有切换阀门一，排气管内端连接有输风管，输风管上设有切换阀门二，输风管另一端连接导管上部，导管下端连接有抽风管，抽风管上设有切换阀门三，抽风管与输风管之间的导管上设有切换阀门四。
[0006]
优选地，粉料暂存箱内竖直设有转轴，转轴的上端通过轴承转动安装在粉料暂存箱顶部，轴承的下方设有轴承密封，转轴的顶部固定有驱动电机，转轴外壁上交错固定有搅动杆，搅动杆为内高外低式倾斜设置，转轴内设有风道，搅动杆内设有连通风道的气道，搅动杆的外端面上设有连通气道的喷气孔，转轴的下端固定有旋转接头，旋转接头另一端固定有清洁管，清洁管上设有清洁阀，清洁管的顶部连接导管。通过搅动杆可以使粉料预先混合，并且混合过程中通过喷气孔喷出的气吹动，混合更加均匀，粉尘下料时，喷气孔喷出的气可以辅助下料，且可以清扫粉料暂存箱的内壁，防止粉料粘壁，造成配料粉损失，配料不
准。
[0007]
优选地，转轴的下端伸入到排料管内，转轴的底端外壁上设有螺旋状搅动带。辅助下料，防止阻塞。布气管和输气管沿前后方向设置。
[0008]
优选地，液料暂存箱和粉料暂存箱的外侧壁上固定有连接板，连接板另一端与机架固定。
[0009]
优选地，搅动杆的底部设有连通气道的喷孔，喷孔的出口向外倾斜向外喷气。
[0010]
本实用新型，具有以下有益效果：
[0011]
通过在液料暂存箱和粉料暂存箱的顶部分别设有液料储存罐和粉料储存罐，可以把每种液料和粉料分开单独进料，且进料过程中通过流量计监控，进料更加准确，另外液料通过负压细料方式实现补料，粉料通过粉末输料泵补料，实现自动化，节约人力，且效率更高。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为图1中a处的放大结构示意图；
[0014]
图3为图1中b处的放大结构示意图；
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图中：1、投料阀，2、投料管，3、粉料存储罐，4、导风管，5、放料阀二，6、送气阀，7、布气管，8、流量计二，9、粉料暂存箱，10、清洁管，11、搅动杆，12、投料泵，13、转轴，14、机架，15、排料阀，16、驱动电机，17、负压风机，18、液料暂存箱，19、排气管，20、输风管，21、抽风管，22、导管，23、输气管，24、抽气阀门，25、流量计一，26、放料阀一，27、抽气管，28、进液管，29、液料存储罐，30、旋转接头，31、搅动带。
具体实施方式
[0016]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0017]
如图1至图3所示，本实用新型一种pvc板生产用上料装置，包括机架14，机架14上固定有液料暂存箱18和粉料暂存箱9，液料暂存箱18和粉料暂存箱9的底部均设有排料管，排料管上设有排料阀15，液料暂存箱18上方的机架14上固定有多个液料存储罐29，液料存储罐29的底部通过输料管连通液料暂存箱18的顶部，输料管上设有放料阀一26和流量计一25，每个液料暂存罐的顶部设有抽气管27，每个抽气管27上设有抽气阀门24，抽气管27下端固定连接有输气管23，每个液料存储罐29的上部一侧固定有连通液体原料桶的进液管28，粉料暂存箱9上方的机架14上固定有多个粉料存储罐3，粉料存储罐3的底部通过导料管连通粉料暂存箱9，导料管上设有放料阀二5和流量计二8，每个粉料暂存箱9的顶部设有投料管2，投料管2上设有投料阀1，投料管2另一端连接有投料泵12，投料泵12的抽吸口通过管道连接粉料原料桶，粉料存储罐3的侧壁上设有导风管4，导风管4上设有送气阀6，导风管4的下端固定有布气管7，布气管7和输气管23固定连接有导管22，导管22连接有负压风机17，负压风机17的出口连接有排气管19，排气管19外端上设有切换阀门一，排气管19内端连接有输风管20，输风管20上设有切换阀门二，输风管20另一端连接导管22上部，导管22下端连接有抽风管21，抽风管21上设有切换阀门三，抽风管21与输风管20之间的导管22上设有切换阀门四。
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粉料暂存箱9内竖直设有转轴13，转轴13的顶部固定有驱动电机16，转轴13外壁上交错固定有搅动杆11，搅动杆11为内高外低式倾斜设置，转轴13内设有风道，搅动杆11内设有连通风道的气道，搅动杆11的外端面上设有连通气道的喷气孔，转轴13的下端固定有旋转接头30，旋转接头30另一端固定有清洁管10，清洁管10上设有清洁阀，清洁管10的顶部连接导管22。由于粉末物料种类不多，一般在一到三种之间，每个粉末原料桶可以对应设置一个投料泵。
[0019]
转轴13的下端伸入到排料管内，转轴13的底端外壁上设有螺旋状搅动带31。
[0020]
液料暂存箱18和粉料暂存箱9的外侧壁上固定有连接板，连接板另一端与机架14固定。
[0021]
搅动杆11的底部设有连通气道的喷孔，喷孔的出口向外倾斜向外喷气。
[0022]
使用时，可以打开导管和排气管阀门，关闭输风管和抽风管阀门，可以打开所需进液物料的抽气阀门和原料桶对应管道上的阀门，抽气对应液料存储罐内的气体，形成负压，然后液体物料从原料桶进入液料存储罐内，进完料可以关闭负压风机和对应的抽气阀门，启动投料泵，打开需要进料的粉料存储罐上对应的投料阀，投料泵抽取对应的粉料进入粉料存储罐内，进完料后关闭投料泵和对应的投料阀。全部进完料后，可以关闭排料阀，关闭导管和排气管阀门，打开输风管和抽风管阀门，根据需要打开对应的放料阀一和放料阀二，然后打开对应放料阀一和放料阀二的抽气阀门和送气阀，向对应的液料存储罐和粉料存储罐内通气，随着压力增大，压着粉料或液料排出，流量计一和流量计二可以显示流量的多少，当到达需要数值时，关闭对应的放料阀一或放料阀二，进入到液体暂存箱内的多种液料进行预混合，然后打开液料暂存箱底部的排料管排出液料，可以打开清洁管上的阀门和驱动电机，把进入粉料暂存箱内的粉料搅动混合，然后打开粉料暂存箱底部的排料阀，排出粉料，并且排料时，搅动带可以搅动排料管处的粉料，方便下料，另外喷气孔喷出的气体可以清洁内壁，防止粘壁。
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综上所述，本实用新型通过在液料暂存箱和粉料暂存箱的顶部分别设有液料储存罐和粉料储存罐，可以把每种液料和粉料分开单独进料，且进料过程中通过流量计监控，进料更加准确，另外液料通过负压细料方式实现补料，粉料通过粉末输料泵补料，实现自动化，节约人力，且效率更高。
[0024]
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。