一种高效塑料粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体来说，涉及一种高效塑料粉碎装置。


背景技术：

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随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，进入二十一世纪以来我国塑料再生行业市场逐渐繁华、中小企业如涌泉出现，投资活跃，从以前家庭作坊式回收再生塑料模式正向以市场需求为动力的纯商业模式转变，并正在发展成为回收加工集群化、市场交易集约化、以完全靠市场需求和价格驱动为导向的环保型产业经济，塑料粉碎机(plasticmill)粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粒料可直接供挤出，作为生产原料，塑料粉碎是塑料回收后重要程序之一。
[0003]
现有塑料粉碎机仅依靠动刀和定刀的配合进行塑料粉碎，工作效率低和粉碎不充分，粉碎机的入料口、出料口都是敞开状态的，在塑料粉碎过程中飞溅比较严重，几乎是尘土满天飞，既浪费原料，又污染环境。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

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针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效塑料粉碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
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本实用新型的技术方案是这样实现的：
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一种高效塑料粉碎装置，包括粉碎机壳，所述粉碎机壳顶部设置有进料口一，所述进料口一的顶端设置有进料管道，所述进料管道的另一端设置有进料口二，所述粉碎机壳底端下表面设置有步进电机，所述粉碎机壳内腔中部设置有传动轴，所述传动轴周侧设置有四根粉碎刀柱，所述粉碎刀柱两侧均设置有若干个粉碎刀片，所述传动轴穿过所述粉碎机壳底部与所述步进电机轴连接，所述粉碎机壳远离所述进料管道的一侧设置有出料口，所述出料口上方设置有盖板，所述出料口底端设置有凹型挡板，所述粉碎机壳下方设置有支撑架。
[0008]
进一步，所述进料口一外形为倒置的漏斗型，所述进料口二底端高于所述进料口一顶端且位于所述进料口一的斜上方，所述进料口二底端设置有支撑柱。
[0009]
进一步，所述传动轴与所述粉碎刀柱同底，所述传动轴外侧设置有螺旋叶片，所述粉碎刀柱呈斜上开放状态。
[0010]
进一步，所述盖板与所述出料口相吻合，所述盖板外侧设置有把手与所述粉碎机壳外侧壁连接。
[0011]
进一步，所述支撑架中上部设置有电机支撑台，所述支撑架中部设置有两根交叉的稳固架，所述支撑架底部通过螺栓与地面连接。
[0012]
本实用新型的有益效果为：使用粉碎机进行粉碎前，检查支撑架底部的螺栓是否稳固，先将盖板使出料口关闭，进而启动步进电机，将所需粉碎的塑料从进料口二倒入，塑
料通过进料管道和进料口一进入粉碎机壳中，步进电机带动传动轴和粉碎刀柱进行转动，传动轴带动螺旋叶片使塑料由下而上翻转，塑料进一步朝传动轴的外围的粉碎刀柱上翻转，粉碎刀柱对塑料进行粗粉碎，粉碎刀柱上的粉碎刀片对塑料进行细粉碎，粉碎结束后，等待机器停止运转后，通过把手将盖板打开，将粉碎后的塑料颗粒从出料口沿着凹型挡板导出，利用传动轴带动螺旋叶片和粉碎刀柱进行旋转，使塑料能够在粉碎机内部由下而上进行翻转，进而使粉碎更彻底，粉碎效果更好，利用进料口二位于进料口一的斜上方，使进料管道有一定倾斜度，进而使塑料能够通过进料管道滑入粉碎机壳内，另外进料口一和进料口二分开使用，能够避免粉碎时塑料颗粒飞溅，浪费原料污染环境。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是根据本实用新型实施例的立体示意图之一；
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图2是根据本实用新型实施例的立体示意图之二；
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图3是根据本实用新型实施例的粉碎机壳立体示意图；
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图4是根据本实用新型实施例的粉碎刀立体示意图。
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图中：
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1、粉碎机壳；2、进料口一；3、进料管道；4、进料口二；5、步进电机；6、传动轴；7、粉碎刀柱；8、粉碎刀片；9、出料口；10、盖板；11、凹型挡板；12、支撑架；13、支撑柱；14、螺旋叶片；15、把手；16、电机支撑台；17、稳固架；18、螺栓；19、地面。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
根据本实用新型的实施例，提供了一种高效塑料粉碎装置。
[0022]
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的塑料粉碎装置，包括粉碎机壳1，所述粉碎机壳1顶部设置有进料口一2，所述进料口一2的顶端设置有进料管道3，所述进料管道3的另一端设置有进料口二4，所述粉碎机壳1底端下表面设置有步进电机5，所述粉碎机壳1内腔中部设置有传动轴6，所述传动轴6周侧设置有四根粉碎刀柱7，所述粉碎刀柱7两侧均设置有若干个粉碎刀片8，所述传动轴6穿过所述粉碎机壳1底部与所述步进电机5轴连接，所述粉碎机壳1远离所述进料管道3的一侧设置有出料口9，所述出料口9上方设置有盖板10，所述出料口9底端设置有凹型挡板11，所述粉碎机壳1下方设置有支撑架12。
[0023]
在一个实施例中，对于上述进料口一2来说，所述进料口一2外形为倒置的漏斗型，所述进料口二4底端高于所述进料口一2顶端且位于所述进料口一2的斜上方，所述进料口二4底端设置有支撑柱13，从而利用进料口二4位于进料口一2的斜上方，使进料管道3有一
定倾斜度，进而使塑料能够通过进料管道3滑入粉碎机壳1内，另外进料口一2和进料口二4分开使用，能够避免粉碎时塑料颗粒飞溅。
[0024]
在一个实施例中，对于上述传动轴6与所述粉碎刀柱7来说，所述传动轴6与所述粉碎刀柱7同底，所述传动轴6外侧设置有螺旋叶片13，所述粉碎刀柱7呈斜上开放状态，从而利用传动轴6带动螺旋叶片13，使塑料能够在粉碎机内部上下翻转，进而使粉碎更彻底，粉碎效果更好。
[0025]
在一个实施例中，对于上述盖板10来说，所述盖板10与所述出料口9相吻合，所述盖板10设置有把手14与所述粉碎机壳1外侧壁连接，在粉碎进行时盖板10应处于闭合状态，防止塑料颗粒从出料口漏出，粉碎结束后，将盖板10打开，使粉碎后的塑料从出料口9导出。
[0026]
在一个实施例中，对于上述支撑架12来说，所述支撑架12中上部设置有电机支撑台15，所述支撑架12中部设置有两根交叉的稳固架16，所述支撑架12底部通过螺栓17与地面18连接，从而利用稳固架16使粉碎机工作时更加稳固，此外，支撑架12底部设置有一层橡胶垫用于减震。
[0027]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用粉碎机进行粉碎前，检查支撑架12底部的螺栓17是否稳固，先将盖板10使出料口9关闭，进而启动步进电机5，将所需粉碎的塑料从进料口二4倒入，塑料通过进料管道3和进料口一2进入粉碎机壳1中，步进电机5带动传动轴6和粉碎刀柱7进行转动，传动轴6带动螺旋叶片13使塑料由下而上翻转，塑料进一步朝传动轴6的外围的粉碎刀柱7上翻转，粉碎刀柱7对塑料进行粗粉碎，粉碎刀柱7上的粉碎刀片8对塑料进行细粉碎，粉碎结束后，等待机器停止运转后，通过把手14将盖板10打开，将粉碎后的塑料颗粒从出料口9沿着凹型挡板11导出。
[0028]
有益效果：1、利用传动轴带动螺旋叶片和粉碎刀柱进行旋转，使塑料能够在粉碎机内部由下而上进行翻转，进而使粉碎更彻底，粉碎效果更好。
[0029]
2、利用进料口二位于进料口一的斜上方，使进料管道有一定倾斜度，进而使塑料能够通过进料管道滑入粉碎机壳内，另外进料口一和进料口二分开使用，能够避免粉碎时塑料颗粒飞溅，浪费原料污染环境。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。