一种真空双进料挤塑系统的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种真空双进料挤塑系统。

背景技术：

在挤塑成型过程中，物料通过加料斗在自身重力的作用下进入挤塑主机机筒。但当所使用的物料比较松散时，由于物料流动特性差，需要增加附加装置使物料顺利进入挤出机。最常用的是采用刮料装置或振动垫的处理方式。现有处理方式的不足在于：1)刮料装置可以较完全地去除粘附在料筒壁上的物料，但易造成松散物料的团簇；2)振动垫易使物料在进入主机时夹带空气，造成挤出物表面质量不合格。因此，如何改善挤塑过程中的入料方式，尤其是对低密度物料挤塑时的入料方式，具有重要意义。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种真空双进料挤塑系统。

根据本实用新型的一方面，提供了一种真空双进料挤塑系统，包括：第一真空进料斗a、第二真空进料斗b以及挤塑机主机c，其中，第一真空进料斗a包括：搅拌器动力装置a1、搅拌器a2、第一真空控制管a3、进料管a5以及出料管，搅拌器动力装置a1设置在搅拌器a2的上方并与搅拌器a2连接，第一真空控制管a3以及进料管a5设置在搅拌器a2两侧，出料管与第二真空进料斗b的顶部连通；第二真空进料斗b包括：螺旋输送器动力装置b1、螺旋输送器主轴b2、螺旋输送器螺杆b3、第二真空控制管b4、第一分料叶b5以及第二分料叶b6，螺旋输送器动力装置b1通过螺旋输送器主轴b2与螺旋输送器螺杆b3连接，第二真空控制管b4设置在第二真空进料斗b顶部侧边，第一分料叶b5设置在螺旋输送器主轴b2外侧，第二分料叶b6设置在螺旋输送器螺杆b3外侧；挤塑机主机c设置在第二真空进料斗b下方。

根据本实用新型的示例性实施例，进料管a5上设有第一进料控制阀a4。

根据本实用新型的示例性实施例，出料管上设有第二进料控制阀a6。

根据本实用新型的示例性实施例，挤塑机主机c包括：真空密封器c2以及挤塑机主螺杆c1，其中，真空密封器c2设置在挤塑机主机c一端，挤塑机主螺杆c1设置在挤塑机主机c腔体内。

根据本实用新型的示例性实施例，第一真空进料斗a以及第二真空进料斗b整体呈漏斗状。

根据本实用新型的示例性实施例，第二分料叶b6的尺寸自上而下递减。

与现有技术相比，本实用新型的真空双进料挤塑系统，通过第一真空进料斗和第二真空进料斗的设置，可以使低密度轻质物料顺利进入主机，并可以避免空气进入挤塑机主机，从而避免了相应的挤塑缺陷。

附图说明

图1为根据本实用新型的真空双进料挤塑系统的示意图。

图中，a-第一真空进料斗，a1-搅拌器动力装置，a2-搅拌器，a3-第一真空控制管，a4-第一进料控制阀，a5-进料管，a6-第二进料控制阀，b-第二真空进料斗，b1-螺旋输送器动力装置，b2-螺旋输送器主轴，b3-螺旋输送器螺杆，b4-第二真空控制管，b5-第一分料叶，b6-第二分料叶，c-挤塑机主机，c1-挤塑机主螺杆，c2-真空密封器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种真空双进料挤塑系统，包括：第一真空进料斗a、第二真空进料斗b以及挤塑机主机c，其中，第一真空进料斗a包括：搅拌器动力装置a1、搅拌器a2、第一真空控制管a3、进料管a5以及出料管，搅拌器动力装置a1设置在搅拌器a2的上方并与搅拌器a2连接，第一真空控制管a3以及进料管a5设置在搅拌器a2两侧，出料管与第二真空进料斗b的顶部连通；第二真空进料斗b包括：螺旋输送器动力装置b1、螺旋输送器主轴b2、螺旋输送器螺杆b3、第二真空控制管b4、第一分料叶b5以及第二分料叶b6，螺旋输送器动力装置b1通过螺旋输送器主轴b2与螺旋输送器螺杆b3连接，第二真空控制管b4设置在第二真空进料斗b顶部侧边，第一分料叶b5设置在螺旋输送器主轴b2外侧，第二分料叶b6设置在螺旋输送器螺杆b3外侧；挤塑机主机c设置在第二真空进料斗b下方。

具体的，进料管a5上设有第一进料控制阀a4，出料管上设有第二进料控制阀a6。

具体的，挤塑机主机c包括：真空密封器c2以及挤塑机主螺杆c1，其中，真空密封器c2设置在挤塑机主机c一端，挤塑机主螺杆c1设置在挤塑机主机c腔体内。

如图1所示，第一真空进料斗a以及第二真空进料斗b整体呈漏斗状，第二分料叶b6的尺寸自上而下递减。

在实际生产过程中，第一真空控制管a3使第一真空进料斗a保持真空状态，物料通过第一进料管a5和第一进料控制阀a4进入第一真空进料斗a；搅拌器a2在搅拌器动力装置a1的驱动下对物料进行高速搅拌；经过第一真空进料斗a搅拌的物料通过第二进料控制阀a6进入第二真空进料斗b；第二真空控制管b4使第二真空进料斗b保持真空状态，螺旋输送器主轴b2和螺旋输送器螺杆b3在螺旋输送器动力装置b1的驱动下高速旋转，第一分料叶b5和第二分料叶b6对物料进行多级分料，经过分料和螺旋输送的物料进入挤塑机主机c，挤塑机主机一端设置真空密封器c1，物料在挤塑机主螺杆c2的输送下塑化前进。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空双进料挤塑系统，其特征在于，所述真空双进料挤塑系统包括：第一真空进料斗(a)、第二真空进料斗(b)以及挤塑机主机(c)，其中，第一真空进料斗(a)包括：搅拌器动力装置(a1)、搅拌器(a2)、第一真空控制管(a3)、进料管(a5)以及出料管，搅拌器动力装置(a1)设置在搅拌器(a2)的上方并与搅拌器(a2)连接，第一真空控制管(a3)以及进料管(a5)设置在搅拌器(a2)两侧，出料管与第二真空进料斗(b)的顶部连通；第二真空进料斗(b)包括：螺旋输送器动力装置(b1)、螺旋输送器主轴(b2)、螺旋输送器螺杆(b3)、第二真空控制管(b4)、第一分料叶(b5)以及第二分料叶(b6)，螺旋输送器动力装置(b1)通过螺旋输送器主轴(b2)与螺旋输送器螺杆(b3)连接，第二真空控制管(b4)设置在第二真空进料斗(b)顶部侧边，第一分料叶(b5)设置在螺旋输送器主轴(b2)外侧，第二分料叶(b6)设置在螺旋输送器螺杆(b3)外侧；挤塑机主机(c)设置在第二真空进料斗(b)下方。

2.根据权利要求1所述的真空双进料挤塑系统，其特征在于，进料管(a5)上设有第一进料控制阀(a4)。

3.根据权利要求1所述的真空双进料挤塑系统，其特征在于，出料管上设有第二进料控制阀(a6)。

4.根据权利要求1所述的真空双进料挤塑系统，其特征在于，挤塑机主机(c)包括：真空密封器(c2)以及挤塑机主螺杆(c1)。

5.根据权利要求1所述的真空双进料挤塑系统，其特征在于，第一真空进料斗(a)以及第二真空进料斗(b)呈漏斗状。

6.根据权利要求5所述的真空双进料挤塑系统，其特征在于，第二分料叶(b6)的尺寸自上而下递减。

技术总结
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种真空双进料挤塑系统，包括：第一真空进料斗(A)、第二真空进料斗(B)以及挤塑机主机(C)，其中，第一真空进料斗(A)包括：搅拌器动力装置(A1)、搅拌器(A2)、第一真空控制管(A3)、进料管(A5)以及出料管，搅拌器动力装置(A1)设置在搅拌器(A2)的上方并与搅拌器(A2)连接，第一真空控制管(A3)以及进料管(A5)设置在搅拌器(A2)两侧，出料管与第二真空进料斗(B)的顶部连通；挤塑机主机(C)设置在第二真空进料斗(B)下方。根据本实用新型的真空双进料挤塑系统，通过第一真空进料斗和第二真空进料斗的设置，可以使低密度轻质物料顺利进入主机，并可以避免空气进入挤塑机主机，从而避免了相应的挤塑缺陷。

技术研发人员：张国柱
受保护的技术使用者：天津市恒瑞塑胶机械有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2020.12.18