一种用于压接螺母的压接组件的制作方法

本实用新型主要涉及电路板螺母压接技术领域，特指一种用于压接螺母的压接组件。

背景技术：

电路板在实际应用中，常常需要在电路板孔位上压接螺母，用于电路板与其它电路板或器件进行连接。以110v开关电源板上的散热器与pcb板连接为例，现有技术普遍采用压接螺母嵌入到pcb板上，然后用三组合螺钉直接把散热器锁死在pcb板上，而压接螺母嵌入到pcb板一般采用手工捶打方式，这种嵌入方式机械应力大，压接效率低，甚至还会导致pcb分层，且螺母压接时还会出现歪斜等问题，从而影响pcb板与器件的定位安装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种定位精准、操作方便、压接可靠且效率高的用于压接螺母的压接组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于压接螺母的压接组件，包括压接底模和定位机构，所述压接底模包括固定座，所述固定座为中部开设有槽孔的阶梯状结构，所述固定座的顶端开设有凹槽，所述凹槽用于容置待压接螺母，所述定位机构包括定位杆和弹性件，所述定位杆和弹性件嵌设于所述槽孔内，所述定位杆第一端与弹性件连接，所述定位杆第二端穿过所述凹槽的底面，所述定位杆另一端的顶部高出固定座的上顶面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述定位杆包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体。

作为上述技术方案的进一步改进：所述槽孔形状与所述定位杆形状相匹配，所述槽孔与所述定位杆同心且间隙配合设置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述固定座包括第一本体、第二本体和第三本体，所述第一本体、第二本体和第三本体依次连接呈阶梯状。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二本体的直径大于所述第一本体，所述第二本体的直径小于所述第三本体。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一本体、第二本体和第三本体为圆柱体或方形体。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一本体、第二本体和第三本体为一体成型设计。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一本体、第二本体和第三本体采用分体式设计，所述第一本体、第二本体和第三本体通过紧固件相连或焊接连接。

作为上述技术方案的进一步改进：还包括压接上模，所述压接上模包括连接结构和压头，所述压头与连接结构相连，所述压头顶部开设有压接孔，所述压接孔与所述定位杆相配合压接螺母。

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接结构和压头为一体成型设计。

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接结构和压头为分体式设计，所述压头和连接结构通过紧固件相连或焊接接连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接结构和压头为圆柱体或方形体。

作为上述技术方案的进一步改进：所述压头上开设有通孔，所述通孔与所述螺母压接孔相通。

作为上述技术方案的进一步改进：所述压头的直径小于所述连接结构的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于压接螺母的压接组件，包括压接底模和压接上模，使用时，压接底模与压接上模配套使用，压接底模设有固定座，固定座为中部开设有槽孔的阶梯状结构，阶梯状结构的固定座能避免压接过程中pcb板上的器件与固定座接触，不易损坏pcb板上的器件；固定座的顶端开设有用于容置待压接螺母的凹槽，凹槽用于容置待压接螺母，螺母放入凹槽中，pcb板上的压接孔与螺母相对应放置，通过定位杆能有效防止压接过程中螺母和pcb板发生水平移动，能避免螺母压接过程出现歪斜或pcb板分层等问题，螺母压接效率高且压接十分可靠。

附图说明

图1是本实用新型的压接底模在具体实施例中的立体结构示意图。

图2是本实用新型的压接底模在具体实施例中的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的压接底模在具体实施例中的俯视示意图。

图4是本实用新型的定位杆在具体实施例中的结构示意图。

图5是本实用新型的压接上模在具体实施例中的立体结构示意图。

图6是本实用新型的压接上模在具体实施例中的剖视结构示意图。

图例说明：

1、压接底模；11、固定座；111、第一本体；112、第二本体；113、第三本体；12、凹槽；13、定位机构；131、定位杆；1311、第一柱体；1312、第二柱体；132、弹性件；2、压接上模；21、连接结构；22、压头；23、压接孔；24、通孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种用于压接螺母的压接组件，包括压接底模1和定位机构13，压接底模1包括固定座11，固定座11为中部开设有槽孔的阶梯状结构，固定座11的顶端开设有凹槽12，凹槽12用于容置待压接螺母，定位机构13包括定位杆131和弹性件132，定位杆131和弹性件132嵌设于槽孔内，定位杆131第一端与弹性件132连接，定位杆131第二端从凹槽12的底面穿过，所述定位杆131第二端的顶部高出固定座11的上顶面。

使用时，压接底模1与压接上模2配套使用，压接底模1设有固定座11，固定座11为中部开设有槽孔的阶梯状结构，阶梯状结构的固定座11能避免压接过程中pcb板上的器件与固定座11接触，不易损坏pcb板上的器件；压接底模1固定座11的顶端开设有用于容置待压接螺母的凹槽12，螺母放入凹槽12中，pcb板上的压接孔23与螺母相对应放置，通过定位杆131能有效防止压接过程中螺母和pcb板发生水平移动，能避免螺母压接过程出现歪斜或pcb板分层等问题，螺母压接效率高且压接十分可靠。

本实施例中，弹性件132为弹簧，也可以采用其他弹性体，例如簧片等，弹性件132能起到支撑定位杆131的作用，同时，当外力作用在定位杆131上时，由于弹性件132具有弹性，定位杆131能跟随弹性件132向下运动，避免外力损坏定位杆131。

本实施例中，定位杆131包括第一柱体1311和第二柱体1312，进一步的，在优选实施例中，第一柱体1311和第二柱体1312为圆柱体，第一柱体1311的直径小于第二柱体1312，槽孔形状与定位杆131形状相匹配，槽孔与定位杆131同心且间隙配合设置。进一步的，在优选实施例中，第一柱体1311和第二柱体1312为一体成型设计，第二柱体1312与弹性件132相接，第一柱体1311穿过所述凹槽12的底面，第一柱体1311的顶部高出固定座11的上顶面。

本实施例中，固定座11包括第一本体111、第二本体112和第三本体113，第一本体111、第二本体112和第三本体113依次连接呈阶梯状；第二本体112的直径大于第一本体111，第二本体112的直径小于第三本体113。固定座11设计成阶梯状，压接螺母时，固定座11不易与pcb板上的其他器件接触，能有效避免了损坏其他器件。

本实施例中，第一本体111、第二本体112和第三本体113为圆柱体，在其他实施例中，第一本体111、第二本体112和第三本体113也可以由三个方形体组成。本实施例中，第一本体111、第二本体112和第三本体113为一体成型设计，一体成型的固定座11在压接螺母时更加稳固可靠，使用时无需组装，操作简便。在其他实施例中，第一本体111、第二本体112和第三本体113可以采用分体式设计，第一本体111、第二本体112和第三本体113通过紧固件相连或焊接连接。固定座11采用分体式设计，便于维修或更换损坏的部件。

本实施例中，压接组件还包括与压接底模1配套使用的压接上模2，压接上模2包括连接结构21和压头22，压头22与连接结构21相连，压头22顶部开设有压接孔23，压接孔23与定位杆131相配合压接螺母。具体应用时，压接上模2通常安装在压力机等机器上，当压力机带动压接上模2压在pcb板上时，定位杆131恰好进入压接孔23中。

本实施例中，连接结构21和压头22为一体成型设计，可靠性高，压接时压头22不易出现脱落等问题。在其他实施例中，连接结构21和压头22可以为分体式设计，压头22和连接结构21通过紧固件相连或焊接接连。采用分体式设计，当压头22发生磨损时，可单独替换压头22，能有效降低生产成本。

本实施例中，连接结构21和压头22为圆柱体，连接结构21用于与压力机等机器连接，压头22的直径小于连接结构21的直径。

本实施例中，压头22上开设有通孔24，通孔24与螺母压接孔23相通。压接螺母时，通常会产生一些碎片，碎片会通过压接孔23进入压接上模2内，通过设计通孔24，可以方便的将碎片取出。

工作原理：本实用新型的用于压接螺母的压接装置，使用时，首先将螺母穿过定位杆131放入固定座11的凹槽12中，然后将pcb板放在待压接螺母上，此时pcb板的压接孔23与待压接螺母相对应放置，通过手握压接手柄或利用压力机带动压接上模2向下移动，压头22压接在pcb板上，从而快速、高效的完成螺母压接。由于定位杆131在压接时能起到对螺母以及pcb板进行定位，能防止其水平移动，定位精准可靠，能确保压接过程中无偏移，压接效率高且不会出现螺母压歪等问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。