一种橡胶生产用橡胶粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种橡胶生产用橡胶粉碎装置。


背景技术：

[0002]
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（tg）低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，在进行橡胶生产时需通过粉碎装置将橡胶进行粉碎来进行加工，粉碎装置是是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。
[0003]
当橡胶装置在对橡胶进行研磨的时候，由于右管道传输的橡胶进入研磨室内部分橡胶停留在研磨柱顶部，导致了部分橡胶堆积在研磨柱顶部，致使了橡胶粉碎率降低需进行二次研磨，降低了研磨效率。


技术实现要素：

[0004]
（一）要解决的技术问题
[0005]
为了克服现有技术不足，现提出一种橡胶生产用橡胶粉碎装置，解决了当橡胶装置在对橡胶进行研磨的时候，由于右管道传输的橡胶进入研磨室内部分橡胶停留在研磨柱顶部，导致了部分橡胶堆积在研磨柱顶部，致使了橡胶粉碎率降低需进行二次研磨，降低了研磨效率的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种橡胶生产用橡胶粉碎装置，包括粉碎室、研磨柱和清理机构，所述粉碎室顶部固定连接有入料口，所述粉碎室左侧面中端与第一电机外壳固定连接，并且第一电机输出轴贯穿粉碎室，所述粉碎室左侧面下端设有电源线，所述粉碎室前部下端嵌入电源开关，所述清理机构固定安装于传动轴下端，所述清理机构由第一连接柱、转动圈、连接卡块、螺栓、第二连接柱、刮落具、第一齿轮和第二齿轮组成，所述第一连接柱顶端与研磨室内顶固定连接，所述转动圈顶部左端与第一连接柱相焊接，所述连接卡块左侧面与转动圈固定连接，所述螺栓与连接卡块中端螺纹连接，所述第二连接柱与转动圈传动连接，所述刮落具与第二连接柱底部固定连接，所述第一齿轮圆心处与传动轴下端同轴转动，所述第二齿轮与第一齿轮侧面齿纹啮合，并且第二齿轮设于转动圈内部，所述第二齿轮底部左端固定安装有刮落具。
[0008]
进一步的，所述粉碎室右侧面下端被左管道贯穿，所述左管道右部下端与风机室相贯通，所述风机室右侧面上端被右管道贯穿，所述右管道右端与研磨室相贯通，所述研磨室前部底端被出料口贯穿，所述研磨室顶部中端与第二电机外壳固定安装，并且第二电机输出轴贯穿研磨室顶部。
[0009]
进一步的，所述第一电机输出轴与粉碎刀片圆心处同轴转动，所述风机室内底部固定安装有风机，所述第二电机底端输出轴与传动轴同轴转动，所述传动轴下端与研磨柱同轴转动，所述第一电机、电源线、第二电机、风机和电源开关电连接。
[0010]
进一步的，所述转动圈为圆形结构，并且其中部镂空和侧面设有凹槽。
[0011]
进一步的，所述转动圈内凹槽底部中端为镂空，并且贯穿转动圈底部。
[0012]
进一步的，所述连接卡块设有两个，并且其中部设有的连接螺纹孔洞处于同一z轴。
[0013]
进一步的，所述第一齿轮设有一连接孔洞，并且该连接孔洞直径与传动轴相同。
[0014]
进一步的，所述第二齿轮形状与转动圈凹槽相同，并且第二齿轮内侧面设有齿纹。
[0015]
进一步的，所述刮落具材质为塑料。
[0016]
进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮材质为42crmo。
[0017]
（三）有益效果
[0018]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]
为解决当橡胶装置在对橡胶进行研磨的时候，由于右管道传输的橡胶进入研磨室内部分橡胶停留在研磨柱顶部，导致了部分橡胶堆积在研磨柱顶部，致使了橡胶粉碎率降低需进行二次研磨，降低了研磨效率的问题，通过设置了清理机构在研磨柱上方，可通过第二电机进行转动，传动轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿轮间接的带动第二连接柱进行转动，第二连接柱带动刮落具在研磨柱上端进行转动清理，达到了对研磨柱顶部进行清理避免了橡胶堆积在研磨柱顶部，提高了研磨效率，解决了当橡胶装置在对橡胶进行研磨的时候，由于右管道传输的橡胶进入研磨室内部分橡胶停留在研磨柱顶部，导致了部分橡胶堆积在研磨柱顶部，致使了橡胶粉碎率降低需进行二次研磨，降低了研磨效率的问题。
附图说明
[0020]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]
图1为本实用新型结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的粉碎室、风机室和研磨室内部结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型a处放大结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型的第二齿轮连接关系结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型的刮落具与研磨柱连接关系结构示意图。
[0026]
图中：粉碎室-1、入料口-2、第一电机-3、电源线-4、电源开关-5、左管道-6、风机室-7、右管道-8、研磨室-9、出料口-10、第二电机-11、粉碎刀片-12、风机-13、传动轴-14、研磨柱-15、清理机构-16、第一连接柱-161、转动圈-162、连接卡块-163、螺栓-164、第二连接柱-165、刮落具-166、第一齿轮-167、第二齿轮-168。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种橡胶生产用橡胶粉碎装置：包括粉碎室1、研磨柱15和清理机构16，粉碎室1顶部固定连接有入料口2，粉碎室1左侧面中端与第一电机3外壳固定连接，并且第一电机3输出轴贯穿粉碎室1，粉碎室1左侧面下端设有电源线4，粉碎室1前部下端嵌入电源开关5，清理机构16固定安装于传动轴14下端，清理机构16由第一连接柱161、转动圈162、连接卡块163、螺栓164、第二连接柱165、刮落具166、第一齿轮167和第二齿轮168组成，第一连接柱161顶端与研磨室9内顶固定连接，转动圈162顶部左端与第一连接柱161相焊接，连接卡块163左侧面与转动圈162固定连接，螺栓164与连接卡块163中端螺纹连接，第二连接柱165与转动圈162传动连接，刮落具166与第二连接柱165底部固定连接，第一齿轮167圆心处与传动轴14下端同轴转动，第二齿轮168与第一齿轮167侧面齿纹啮合，并且第二齿轮168设于转动圈162内部，第二齿轮168底部左端固定安装有刮落具166。
[0029]
其中，所述粉碎室1右侧面下端被左管道6贯穿，左管道6右部下端与风机室7相贯通，风机室7右侧面上端被右管道8贯穿，右管道8右端与研磨室9相贯通，研磨室9前部底端被出料口10贯穿，研磨室9顶部中端与第二电机11外壳固定安装，并且第二电机11输出轴贯穿研磨室9顶部。
[0030]
其中，所述第一电机3输出轴与粉碎刀片12圆心处同轴转动，风机室7内底部固定安装有风机13，第二电机11底端输出轴与传动轴14同轴转动，传动轴14下端与研磨柱15同轴转动，第一电机3、电源线4、第二电机11、风机13和电源开关5电连接。
[0031]
其中，所述转动圈162为圆形结构，并且其中部镂空和侧面设有凹槽，便于对第二齿轮168的安装与转动。
[0032]
其中，所述转动圈162内凹槽底部中端为镂空，并且贯穿转动圈162底部，有利于第二齿轮168与刮落具166的连接与带动。
[0033]
其中，所述连接卡块163设有两个，并且其中部设有的连接螺纹孔洞处于同一z轴，使转动圈162能通过螺栓164进行闭合与张开。
[0034]
其中，所述第一齿轮167设有一连接孔洞，并且该连接孔洞直径与传动轴14相同，便于传动轴14的安装。
[0035]
其中，所述第二齿轮168形状与转动圈162凹槽相同，并且第二齿轮168内侧面设有齿纹，使第二齿轮168能稳固的在转动圈162内部中进行转动。
[0036]
其中，所述刮落具166材质为塑料，具有耐用、防水、质轻和良好的绝缘体。
[0037]
其中，所述第一齿轮167和第二齿轮168材质为42crmo，具有高强度和韧性、淬透性也较好、抗多次冲击能力。
[0038]
本专利所述的第一齿轮167和第二齿轮168材质为42crmo，42crmo钢材从材料分类上来说属于模具钢中的塑料模具用钢，具有良好的机械性能及可加工性，应用相当广泛，主要有板材和圆棒两种类型的材料，其中板材用于模具的加工生产，圆棒用于机械直接加工零件，42crmo钢材经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物，未经深冷处理的马氏体，在低温回火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。
[0039]
工作原理：使用本设备时首先将设备放置在工作区域中，然后件设备与外部电源
进行连接，即可为设备提供工作所需的电能，通过电源开关5控制第一电机3、第二电机11和风机13开始运转，将需进行粉碎的橡胶从入料口2处放入粉碎室1内部中进行粉碎，通过第一电机3带动粉碎刀片12对橡胶进行粉碎，部分橡胶粉碎程度够的被风机13通过左管道6吸入并且通过右管道8进行研磨室9内部，粉碎程度不够的继续在粉碎室1内部中进行破碎，第二电机11带动研磨柱15进行对橡胶进行研磨，研磨完成后的橡胶通过出料口10排出，第二电机11在转动时，带动第一齿轮167进行转动，第一齿轮167带动第二齿轮168通过转动圈162进行转动，与第二齿轮168相连接的第二连接柱165带动刮落具166在研磨柱15顶部中进行转动，将右管道8输送过来的橡胶滞留在研磨柱15顶部推动下来进行研磨，转动圈162可通过连接卡块163和螺栓164之间的螺纹连接，来进行开启与闭合，达到了对研磨柱顶部进行清理避免了橡胶堆积在研磨柱顶部，提高了研磨效率。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0041]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。