一种UPVC电力保护管双端批量整形机构的制作方法

一种upvc电力保护管双端批量整形机构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及upvc电力保护管加工技术领域，具体涉及一种upvc电力保护管双端批量整形机构。


背景技术：

[0002]
upvc电力管作为混凝土等电缆护套管的更新换代产品,具有抗老化性能好,耐高温,高强度,质轻,耐腐蚀,抗高电压和内表面光滑,磨擦系数小等优点，电缆保护管种类很多性能各异.upvc电缆保护管是用upvc为主要材料,维卡软化温度达到80度，是目前应用较广的电力管材，upvc电力电缆保护管用途:广泛用于城市电网建设和改造，城市市政改造工程，民航机场工程建设，工程园区、小区工程建设，交通、路桥工程建设，城市路灯电缆铺设，并起导向和保护作用，在upvc电力管生产工艺中，需要对其两端进行整形，常规方式需要通过人工操作分别进行操作，在批量生产时，需要大量的人力进行操作，因此，我们提出了一种upvc电力保护管双端批量整形机构，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种upvc电力保护管双端批量整形机构，该设备在批量生产时，能够自动的将upvc电力保护管的两端同步进行整形，提高加工效率。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
提供一种upvc电力保护管双端批量整形机构，包括底座以及安装在底座上的上料输送机、双向整形组件和下料输送机，双向整形组件包括相向移动部件、定位部件和两个整形部件，相向移动部件安装在底座上，相向移动部件包括两个能够相向运动的相向板，定位部件设置在两个相向板之间，定位部件包括能够容纳工件的料架，两个整形部件对称设置在料架的两侧，每个整形部件的底部分别与每个相向板的顶部连接，上料输送机和下料输送机对称设置在料架的两侧，料架的内部设置有能够上下滑动并且能够抵触工件向下料输送机上移动的推板。
[0006]
优选地，所述相向移动部件还中部台、第一电机、第一齿轮、两个第一齿条和两个侧部台，中部台安装在底座的顶部，两个侧部台对称设置在中部台的两侧，第一电机呈竖直位于中部台的下方，第一齿轮呈水平安装在第一电机的输出端，两个第一齿条分别呈水平设置在第一齿轮的两侧，两个第一齿条交叉设置，每个第一齿条的一侧分别设有平行滑轨，平行滑轨的两端分别向每个侧部台的下方延伸，每个平行滑轨的内部分别设有能够在每个平行滑轨内部滑动的第一滑块，每个第一滑块的一端分别与每个第一齿条的侧壁连接，两个相向板分别呈竖直安装在两个第一齿条向背的一端顶部，每个侧部台上分别设有用于供每个相向板移动的矩形通口。
[0007]
优选地，所述料架呈水平位于中部台的上方，料架的两端分别于每个侧部台的内壁连接，料架的顶部设置有能够容纳工件的v型料槽。
[0008]
优选地，所述推板呈竖直位于料架的正下方，料架上设置有用于供推板穿行的穿
口，推板的下方中心处设有呈竖直设置的第一气缸，第一气缸的输出端与推板的底部连接，第一气缸通过第一支架与料架的底部连接，推板的顶部靠近下料输送机的一端设有倾斜向下的切面，切面与v型料槽的内壁表面齐平。
[0009]
优选地，每个所述整形部件均包括圆形盘、轴承座、螺纹杆和若干个能够抵触工件的张紧板，轴承座安装在相向板上，圆形盘安装在轴承座靠近料架的垂直面上，螺纹杆呈水平设置在圆形盘的中心处，螺纹杆的一端分别能够转动的穿过圆形盘和轴承座的内圈向外延伸，圆形盘的上设有用于避让螺纹杆旋转的避让圆孔，螺纹杆上套设有能够与螺纹杆螺纹配合的丝杆滑套，若干个张紧板沿着螺纹杆的轴线分间距分布设置在圆形盘的边缘处，丝杆滑套的边缘处分别铰接有能够与每个张紧板的内壁中端铰接设置的铰接连杆，每个张紧板靠近圆形盘的一端分别设有第二滑块，圆形盘上设有用于供每个第二滑块滑动的限位槽。
[0010]
优选地，每个所述圆形盘靠近料架的一面分别设有能够套设工件端部的加热套，每个加热套的内部分别设有加热板。
[0011]
优选地，每个所述螺纹杆远离料架的一端分别设有第二齿轮，第二齿轮的一侧设有呈竖直设置的第二齿条，第二齿条的上方设有呈竖直设置的第二气缸，第二气缸的输出端与第二齿条的顶部连接，第二气缸通过第二支架与轴承座的顶部连接，第二齿条的一侧设有呈竖直设置的限位滑轨，限位滑轨的侧壁与轴承座的外壁连接，限位滑轨的内部设有能够在限位滑轨内部滑动的第三滑块，第三滑块的一端与第二齿条的侧壁连接。
[0012]
优选地，所述上料输送机包括输送机本体和安装在输送机本体上并且用于输送工件的输送带，输送带的表面设置有若干个等间距分布并且能够抵挡工件的供料板。
[0013]
优选地，每个所述轴承座的底部分别原理相向板的一侧设有向下延伸的第四滑块，每个侧部台上分别设置有用于供每个第四滑块滑动的移动滑槽。
[0014]
本实用新型的有益效果：一种upvc电力保护管双端批量整形机构，通过输送带上设置的供料板依次将保护管进行输送，当单个保护管移动至脚架上的v型料槽内后，上料输送机暂时停止，当保护管进入到料架上的v型料槽内后，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮分别带动每个第一齿条沿着每个平行滑轨进行移动，使两个第一齿条和两个相向板相向移动，通过每个相向板分别带动每个轴承座进行移动，使两个轴承座分别向料架的两端进行移动，通过设置的加热套套设在料架上保护管的两端，启动每个加热板进行加热，随后启动第二气缸，通过第二气缸带动第二齿条沿着限位滑轨限位移动，通过第二齿条带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动丝杆滑套沿着螺纹杆进行移动，通过丝杆滑套上的每个铰接连杆分别带动每个张紧板进行张紧运动，通过每个张紧板端部设置的第二滑块分别沿着每个圆形盘上的每个限位槽起到限位作用，通过所有张紧板的表面抵触保护管的内壁并进行整形，在每个轴承座进行移动时，通过每个轴承座底部设置的第四滑块分别沿着每个侧部台上的移动滑槽进行限位移动，当料架内的保护管加工完成后，启动第一气缸，第一气缸带动推板沿着穿口向上移动，通过向下料输送机方向倾斜的切面抵触保护管，将保护管推至下料输送机上进行下料，该设备在批量生产时，能够自动的将upvc电力保护管的两端同步进行整形，提高加工效率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一；
[0017]
图2是本实用新型一实施例所述的俯视图；
[0018]
图3是本实用新型一实施例所述的双向整形组件的局部立体结构示意图一；
[0019]
图4是本实用新型一实施例所述的图3中a处放大图；
[0020]
图5是本实用新型一实施例所述的双向整形组件的局部俯视图；
[0021]
图6是本实用新型一实施例所述的图5中沿b-b处的剖视图；
[0022]
图7是本实用新型一实施例所述的图6中c处放大图；
[0023]
图8是本实用新型一实施例所述的双向整形组件的局部立体结构示意图二。
[0024]
图中：1-上料输送机；2-双向整形组件；3-下料输送机；4-料架；5-推板；6-中部台；7-第一电机；8-第一齿轮；9-第一齿条；10-侧部台；11-平行滑轨；12-第一滑块；13-矩形通口；14-v型料槽；15-第一气缸；16-切面；17-圆形盘；18-轴承座；19-螺纹杆；20-张紧板；21-丝杆滑套；22-铰接连杆；23-第二滑块；24-限位槽；25-加热套；26-加热板；27-第二齿轮；28-第二齿条；29-第二气缸；30-限位滑轨；31-输送带；32-供料板；33-第四滑块；34-移动滑槽。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0026]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
参照图1至图8所示的一种upvc电力保护管双端批量整形机构，包括底座以及安装在底座上的上料输送机1、双向整形组件2和下料输送机3，双向整形组件2包括相向移动部
件、定位部件和两个整形部件，相向移动部件安装在底座上，相向移动部件包括两个能够相向运动的相向板，定位部件设置在两个相向板之间，定位部件包括能够容纳工件的料架4，两个整形部件对称设置在料架4的两侧，每个整形部件的底部分别与每个相向板的顶部连接，上料输送机1和下料输送机3对称设置在料架4的两侧，料架4的内部设置有能够上下滑动并且能够抵触工件向下料输送机3上移动的推板5。
[0030]
相向移动部件还中部台6、第一电机7、第一齿轮8、两个第一齿条9和两个侧部台10，中部台6安装在底座的顶部，两个侧部台10对称设置在中部台6的两侧，第一电机7呈竖直位于中部台6的下方，第一齿轮8呈水平安装在第一电机7的输出端，两个第一齿条9分别呈水平设置在第一齿轮8的两侧，两个第一齿条9交叉设置，每个第一齿条9的一侧分别设有平行滑轨11，平行滑轨11的两端分别向每个侧部台10的下方延伸，每个平行滑轨11的内部分别设有能够在每个平行滑轨11内部滑动的第一滑块12，每个第一滑块12的一端分别与每个第一齿条9的侧壁连接，两个相向板分别呈竖直安装在两个第一齿条9向背的一端顶部，每个侧部台10上分别设有用于供每个相向板移动的矩形通口13。
[0031]
料架4呈水平位于中部台6的上方，料架4的两端分别于每个侧部台10的内壁连接，料架4的顶部设置有能够容纳工件的v型料槽14，当保护管进入到料架4上的v型料槽14内后，启动第一电机7，第一电机7带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8分别带动每个第一齿条9沿着每个平行滑轨11进行移动，使两个第一齿条9和两个相向板相向移动。
[0032]
推板5呈竖直位于料架4的正下方，料架4上设置有用于供推板5穿行的穿口，推板5的下方中心处设有呈竖直设置的第一气缸15，第一气缸15的输出端与推板5的底部连接，第一气缸15通过第一支架与料架4的底部连接，推板5的顶部靠近下料输送机3的一端设有倾斜向下的切面16，切面16与v型料槽14的内壁表面齐平，当料架4内的保护管加工完成后，启动第一气缸15，第一气缸15带动推板5沿着穿口向上移动，通过向下料输送机3方向倾斜的切面16抵触保护管，将保护管推至下料输送机3上进行下料。
[0033]
每个整形部件均包括圆形盘17、轴承座18、螺纹杆19和若干个能够抵触工件的张紧板20，轴承座18安装在相向板上，圆形盘17安装在轴承座18靠近料架4的垂直面上，螺纹杆19呈水平设置在圆形盘17的中心处，螺纹杆19的一端分别能够转动的穿过圆形盘17和轴承座18的内圈向外延伸，圆形盘17的上设有用于避让螺纹杆19旋转的避让圆孔，螺纹杆19上套设有能够与螺纹杆19螺纹配合的丝杆滑套21，若干个张紧板20沿着螺纹杆19的轴线分间距分布设置在圆形盘17的边缘处，丝杆滑套21的边缘处分别铰接有能够与每个张紧板20的内壁中端铰接设置的铰接连杆22，每个张紧板20靠近圆形盘17的一端分别设有第二滑块23，圆形盘17上设有用于供每个第二滑块23滑动的限位槽24。
[0034]
每个圆形盘17靠近料架4的一面分别设有能够套设工件端部的加热套25，每个加热套25的内部分别设有加热板26。
[0035]
每个螺纹杆19远离料架4的一端分别设有第二齿轮27，第二齿轮27的一侧设有呈竖直设置的第二齿条28，第二齿条28的上方设有呈竖直设置的第二气缸29，第二气缸29的输出端与第二齿条28的顶部连接，第二气缸29通过第二支架与轴承座18的顶部连接，第二齿条28的一侧设有呈竖直设置的限位滑轨30，限位滑轨30的侧壁与轴承座18的外壁连接，限位滑轨30的内部设有能够在限位滑轨30内部滑动的第三滑块，第三滑块的一端与第二齿条28的侧壁连接，通过每个相向板分别带动每个轴承座18进行移动，使两个轴承座18分别
向料架4的两端进行移动，通过设置的加热套25套设在料架4上保护管的两端，启动每个加热板26进行加热，随后启动第二气缸29，通过第二气缸29带动第二齿条28沿着限位滑轨30限位移动，通过第二齿条28带动第二齿轮27旋转，第二齿轮27带动螺纹杆19旋转，螺纹杆19带动丝杆滑套21沿着螺纹杆19进行移动，通过丝杆滑套21上的每个铰接连杆22分别带动每个张紧板20进行张紧运动，通过每个张紧板20端部设置的第二滑块23分别沿着每个圆形盘17上的每个限位槽24起到限位作用，通过所有张紧板20的表面抵触保护管的内壁并进行整形。
[0036]
所述上料输送机1包括输送机本体和安装在输送机本体上并且用于输送工件的输送带31，输送带31的表面设置有若干个等间距分布并且能够抵挡工件的供料板32，通过输送带31上设置的供料板32依次将保护管进行输送，当单个保护管移动至脚架上的v型料槽14内后，上料输送机1暂时停止。
[0037]
每个轴承座18的底部分别原理相向板的一侧设有向下延伸的第四滑块33，每个侧部台10上分别设置有用于供每个第四滑块33滑动的移动滑槽34，在每个轴承座18进行移动时，通过每个轴承座18底部设置的第四滑块33分别沿着每个侧部台10上的移动滑槽34进行限位移动。
[0038]
工作原理：通过输送带31上设置的供料板32依次将保护管进行输送，当单个保护管移动至脚架上的v型料槽14内后，上料输送机1暂时停止，当保护管进入到料架4上的v型料槽14内后，启动第一电机7，第一电机7带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8分别带动每个第一齿条9沿着每个平行滑轨11进行移动，使两个第一齿条9和两个相向板相向移动，通过每个相向板分别带动每个轴承座18进行移动，使两个轴承座18分别向料架4的两端进行移动，通过设置的加热套25套设在料架4上保护管的两端，启动每个加热板26进行加热，随后启动第二气缸29，通过第二气缸29带动第二齿条28沿着限位滑轨30限位移动，通过第二齿条28带动第二齿轮27旋转，第二齿轮27带动螺纹杆19旋转，螺纹杆19带动丝杆滑套21沿着螺纹杆19进行移动，通过丝杆滑套21上的每个铰接连杆22分别带动每个张紧板20进行张紧运动，通过每个张紧板20端部设置的第二滑块23分别沿着每个圆形盘17上的每个限位槽24起到限位作用，通过所有张紧板20的表面抵触保护管的内壁并进行整形，在每个轴承座18进行移动时，通过每个轴承座18底部设置的第四滑块33分别沿着每个侧部台10上的移动滑槽34进行限位移动，当料架4内的保护管加工完成后，启动第一气缸15，第一气缸15带动推板5沿着穿口向上移动，通过向下料输送机3方向倾斜的切面16抵触保护管，将保护管推至下料输送机3上进行下料。