一种具有定量功能的注塑机用辅助上料装置的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种具有定量功能的注塑机用辅助上料装置。

背景技术：

注塑机是一种对塑料原料加热让其熔融，并将其喷入至模具腔室使其成型的装置，现有的注塑机料斗所处位置较高，因此工人在上料时存在一定的不便，同时工人一般都是手动上料，手动上料无法控制上料的量，如果上料过多容易导致料斗出现堵塞的情况，为工人的工作带来了一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有注塑机上料不便，且工人不易控制上料的量容易导致料斗堵塞的问题，而提出的一种具有定量功能的注塑机用辅助上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有定量功能的注塑机用辅助上料装置，包括底板、输送管、定量箱和上料箱，所述底板的上表面固定连接有输送管，且输送管的上表面通过管道与定量箱的下表面连通，且定量箱的上表面固定连接有上料箱，所述上料箱的上表面和下表面均开设有料孔，且定量箱内设置有两个挡料机构，且两个挡料机构均套设在外壳的外侧，所述定量箱的背面固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿至定量箱内并与外壳的背面固定连接，且外壳内设置有调节机构，且调节机构的正面固定连接有螺杆，且螺杆的另一端贯穿外壳和定量箱的正面并固定连接有拧块，且螺杆螺纹连接在外壳内；

所述输送管为倾斜设置，且输送管内设置有推板，且推板的右侧面与驱动机构的一端固定连接，且驱动机构的一部分位于输送管内壁正面和背面开设的滑槽内，且驱动机构固定安装在底板的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡料机构包括第一挡板，且第一挡板的上表面开设有通孔，且外壳位于通孔内，所述第一挡板的左右两侧均开设有凹槽，且凹槽内设置有第二挡板，且两个第二挡板的相对面均固定连接有两个第一弹簧，且第一弹簧的另一端与凹槽内壁的一侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括两个支撑板，且两个支撑板的相对面均固定连接有固定块，且两个固定块的正面均开设有导向槽，且导向槽内设置有圆锥，且圆锥的正面与螺杆的一端固定连接，所述支撑板的左右两侧面均固定连接有两个限位块，且两个限位块前后对称设置，且限位块位于外壳侧面开设的限位孔内，且限位块远离支撑板的一侧面与通孔的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板远离固定块的一侧面通过多个第二弹簧与外壳的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括固定安装在底板上第二电机，且第二电机为双轴电机，且第二电机的两个输出轴均固定连接有收卷轮，且收卷轮的外表面缠绕有固定绳，且固定绳的另一端穿过滑槽并与推板的右侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板的右侧面固定连接有配重块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置定量箱和挡料机构，挡料机构可以将定量箱内部分为多个相同的空间，因此多个空间可以存储定量的原料，通过设置输送管和推板，定量的原料可以被输送至输送管内，同时推板可以移动将原料从输送管内推出，而输送管为倾斜状态，因此输送管可以将原料输送至高处的料斗内，为工人的上料带来了一定的方便。

2、本实用新型中，通过设置调节机构，调节机构可以控制挡料机构移动，因此挡料机构与定量箱之间的空间可以被调节成不同大小，从而可以放入不同量的原料，进而可以有效控制原料的输送量，避免输送原料过多导致料斗出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有定量功能的注塑机用辅助上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有定量功能的注塑机用辅助上料装置左视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有定量功能的注塑机用辅助上料装置中定量箱正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有定量功能的注塑机用辅助上料装置中挡料机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有定量功能的注塑机用辅助上料装置中调节机构的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种具有定量功能的注塑机用辅助上料装置中输送管俯视的剖面结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、输送管；3、定量箱；4、上料箱；5、第一电机；6、外壳；7、挡料机构；71、第一挡板；72、第二挡板；73、第一弹簧；74、凹槽；75、通孔；8、料孔；9、螺杆；10、拧块；11、调节机构；111、圆锥；112、固定块；113、导向槽；114、支撑板；115、第二弹簧；116、限位孔；117、限位块；12、驱动机构；121、第二电机；122、收卷轮；123、固定绳；13、滑槽；14、推板；15、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定量功能的注塑机用辅助上料装置，包括底板1、输送管2、定量箱3和上料箱4，所述底板1的上表面固定连接有输送管2，且输送管2的上表面通过管道与定量箱3的下表面连通，且定量箱3的上表面固定连接有上料箱4，所述上料箱4的上表面和下表面均开设有料孔8，且定量箱3内设置有两个挡料机构7，且两个挡料机构7均套设在外壳6的外侧，所述定量箱3的背面固定安装有第一电机5，且第一电机5的输出轴贯穿至定量箱3内并与外壳6的背面固定连接，且外壳6内设置有调节机构11，且调节机构11的正面固定连接有螺杆9，且螺杆9的另一端贯穿外壳6和定量箱3的正面并固定连接有拧块10，且螺杆9螺纹连接在外壳6内；

所述输送管2为倾斜设置，且输送管2内设置有推板14，且推板14的右侧面与驱动机构12的一端固定连接，且驱动机构12的一部分位于输送管2内壁正面和背面开设的滑槽13内，且驱动机构12固定安装在底板1的上表面。

具体的，如图3-4所示，所述挡料机构7包括第一挡板71，且第一挡板71的上表面开设有通孔75，且外壳6位于通孔75内，所述第一挡板71的左右两侧均开设有凹槽74，且凹槽74内设置有第二挡板72，且两个第二挡板72的相对面均固定连接有两个第一弹簧73，且第一弹簧73的另一端与凹槽74内壁的一侧面固定连接；通过设置第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71和第二挡板72可以相互配合分隔定量箱3内的空间，通过设置第一弹簧73和凹槽74，第二挡板72可以缩回至凹槽74内，同时第一弹簧73可以通过自身弹力顶动第二挡板72离开凹槽74，因此挡料机构7上下移动时，第一挡板71和第二挡板72可以相互调节而很好的分割定量箱3内的空间。

具体的，如图5所示，所述调节机构11包括两个支撑板114，且两个支撑板114的相对面均固定连接有固定块112，且两个固定块112的正面均开设有导向槽113，且导向槽113内设置有圆锥111，且圆锥111的正面与螺杆9的一端固定连接，所述支撑板114的左右两侧面均固定连接有两个限位块117，且两个限位块117前后对称设置，且限位块117位于外壳6侧面开设的限位孔116内，且限位块117远离支撑板114的一侧面与通孔75的内壁固定连接；通过设置为导向槽113、圆锥111、固定块112和支撑板114，圆锥111向后移动至可以逐渐深入插入至导向槽113内，此时两个固定块112可以被圆锥111撑开并相远离，且两个支撑板114可以相远离，通过设置限位块117和限位孔116，限位块117可以在限位孔116内稳定的上下移动，同时支撑板114可以通过限位块117带动挡料机构7上下移动。

具体的，如图5所示，所述支撑板114远离固定块112的一侧面通过多个第二弹簧115与外壳6的内壁固定连接；通过设置第二弹簧115，当圆锥111不再挤压两个固定块112时，第二弹簧115可以通过自身弹力伸长带动两个支撑板114逐渐靠近，此时两个挡料机构7可以移动至初始位置。

具体的，如图2所示，所述驱动机构12包括固定安装在底板1上第二电机121，且第二电机121为双轴电机，且第二电机121的两个输出轴均固定连接有收卷轮122，且收卷轮122的外表面缠绕有固定绳123，且固定绳123的另一端穿过滑槽13并与推板14的右侧面固定连接；通过设置第二电机121、固定绳123和收卷轮122，第二电机121工作带动收卷轮122旋转收卷固定绳123时，固定绳123的另一端可以拉动推板14移动，此时推板14可以将输送管2内的原料推出。

具体的，如图6所示，所述推板14的右侧面固定连接有配重块15；通过设置配重块15，当收卷轮122放出固定绳123时，配重块15可以拉动推板14向下移动至初始位置。

工作原理：使用时，工人向上料箱4内倒入大量原料，原料可以通过上侧料孔8掉落至定量箱3内，控制第一电机5工作带动外壳6旋转，外壳6可以带动挡料机构7旋转，此时上侧的挡料机构7可以带动原料移动，持续控制挡料机构7旋转，下侧的挡料机构7移动至上侧料孔8下，此时上料箱4内的原料逐渐落入下侧的挡料机构7与外壳6之间，同时上侧的挡料机构7带动的原料可以之间通过料孔8掉落至输送管2内，最后工人控制第二电机121工作带动收卷轮122收卷固定绳123，固定绳123的另一端可以拉动推板14移动，此时推板14可以将输送管2内的原料推出，当需要调节上料的量时，可以控制螺杆9旋转前后移动，此时圆锥111可以前后移动，并可以带动两个挡料机构7上下移动相互靠近或相远离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。