一种盘罩下料去废机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及盘罩注塑生产领域，具体涉及一种盘罩下料去废机构。


背景技术：

[0002]
盘罩在注塑完成后，由机械手抓出后需要对其进行浇口料即废料剪除，然后在进行下料。
[0003]
现有的盘罩的浇口料剪除，均由人工拿取见到进行修剪，劳动强度大，效率低且人工剪除常会出现误操对产品本身造成划痕，产生产品浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是：提供一种盘罩下料去废机构，可自动对废料进行去除和下料，无需人工参与，提高效率，避免浪费。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
[0006]
一种盘罩下料去废机构，包括底板、旋转板、旋转气缸和裁切机构；所述底板一端设有上料位支撑块，另一端设有下料位支撑块，上料位支撑块和下料位支撑块之间设有轴承座，裁切机构位于下料位支撑块和轴承座之间；所述旋转板一端可转动连接在轴承座上，旋转气缸连接在轴承座一侧，旋转气缸与旋转板的转轴端驱动连接；所述旋转板上连接有放料座、下料气缸和夹紧气缸；所述放料座一端为放料腔，另一端为裁切腔，所述放料腔和裁切腔内部连通且平滑连接；所述夹紧气缸连接有夹紧块，夹紧块位于放料腔一端；所述下料气缸连接有下料板，下料板可滑动连接在裁切腔下方，下料板用于控制裁切腔与旋转板底面的连通。
[0007]
进一步的，所述裁切机构包括伸出气缸和手指气缸；所述伸出气缸的活塞杆上连接有移动板，所述手指气缸具体有多个且分别横向间隔连接在移动板上；每个所述手指气缸的两个夹爪相对一侧均连接有裁切片。
[0008]
进一步的，所述底板上位于下料位支撑块和轴承座之间设有落废孔，落废孔与裁切腔对应设置。
[0009]
进一步的，所述底板上位于上料位支撑块和轴承座之间连接有皮带输送机。
[0010]
进一步的，所述上料位支撑块和下料位支撑块的顶端均连接有缓冲片。
[0011]
进一步的，所述夹紧块的夹紧面为内凹圆弧面。
[0012]
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种盘罩下料去废机构，采用翻转后裁切和自动落料，可自动对废料进行去除以及成品和废料分别落料收集，无需人工参与，提高效率，避免浪费。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种盘罩下料去废机构的轴测图；
[0014]
图2为本实用新型一种盘罩下料去废机构的半剖视图；
[0015]
图3为图2的半剖视图；
[0016]
图中：1、底板；11、上料位支撑块；12、下料位支撑块；13、轴承座；14、落废孔；2、旋转板；3、旋转气缸；41、伸出气缸；42、手指气缸；43、移动板；5、放料座；51、放料腔；52、裁切腔；6、下料气缸；61、下料板；7、夹紧气缸；71、夹紧块；8、皮带输送机。
具体实施方式
[0017]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
参考图1至图3，一种盘罩下料去废机构，包括底板1、旋转板2、旋转气缸3和裁切机构；所述底板1一端设有上料位支撑块11，另一端设有下料位支撑块12，上料位支撑块11和下料位支撑块12之间设有轴承座13，裁切机构位于下料位支撑块12和轴承座13之间；所述旋转板2一端可转动连接在轴承座13上，旋转气缸3连接在轴承座13一侧，旋转气缸3与旋转板2的转轴端驱动连接；所述旋转板2上连接有放料座5、下料气缸6和夹紧气缸7；所述放料座5一端为放料腔51，另一端为裁切腔52，所述放料腔51和裁切腔52内部连通且平滑连接；所述夹紧气缸7连接有夹紧块71，夹紧块71位于放料腔51一端；所述下料气缸6连接有下料板61，下料板61可滑动连接在裁切腔52下方，下料板61用于控制裁切腔52与旋转板2底面的连通。
[0019]
所述裁切机构包括伸出气缸41和手指气缸42；所述伸出气缸41的活塞杆上连接有移动板43，所述手指气缸42具体有多个且分别横向间隔连接在移动板43上；每个所述手指气缸42的两个夹爪相对一侧均连接有裁切片。所述手指气缸42的个数与一次性上料产品的数量相同，相邻手指气缸42的间距与相邻产品顶端的废料间距相同。
[0020]
所述底板1上位于下料位支撑块12和轴承座13之间设有落废孔14，落废孔14与裁切腔52对应设置。
[0021]
所述底板1上位于上料位支撑块11和轴承座13之间连接有皮带输送机8，皮带输送机8用于将成品料运输下料。
[0022]
所述上料位支撑块11和下料位支撑块12的顶端均连接有缓冲片，缓冲片采用橡胶垫或者缓冲弹簧等起到缓冲作用的部件。
[0023]
所述夹紧块71的夹紧面为内凹圆弧面。
[0024]
工作原理：外部机械手将注塑完成的产品放置到放料腔51内，接着夹紧气缸7通过夹紧块71带动产品移动至裁切腔52一侧夹紧，接着旋转气缸3带动旋转板2旋转180度至下料位支撑块12支撑旋转板2，此时产品及其上的废料位于落废孔14的正上方，接着伸出气缸41带动手指气缸42移动至废料处，手指气缸42夹紧带动其上的裁切片进行废料裁切，废料从落废孔14落入收集，手指气缸42缩回。
[0025]
接着旋转气缸3再次带动旋转板2回转至原位，夹紧气缸7带动夹紧块71缩回松开夹紧产品，下料气缸6带动下料板61伸出，此时裁切完废料后的产品落入到皮带输送机8上，输送至下一工位，完成下料。
[0026]
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本实用新型的保护范围之内。