一种设有自动脱模结构的拖鞋生产用注塑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拖鞋生产技术领域，具体为一种设有自动脱模结构的拖鞋生产用注塑装置。


背景技术：

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拖鞋是一种后跟全空的鞋类，具有方便穿着等特点，一般使用注塑模具生产，注塑分为成型模压法和压铸法，多使用pvc、点塑、trr等较轻软的材质，市场上的拖鞋生产用注塑装置多种多样，但仍存在一些缺点；
[0003]
如目前的拖鞋生产用注塑装置，不方便进行脱模，工作效率较低，不方便调节定模的位置，且不方便根据需要进行配料，因此，我们提出一种设有自动脱模结构的拖鞋生产用注塑装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种设有自动脱模结构的拖鞋生产用注塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拖鞋生产用注塑装置不方便进行脱模，工作效率较低，不方便调节定模的位置，且不方便根据需要进行配料的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自动脱模结构的拖鞋生产用注塑装置，包括注塑装置本体、动模和把手，所述注塑装置本体的内部下方活动连接有安装板，所述动模的下侧固定有固定杆的中部，且动模的下侧外侧一体化设置有定位杆，所述定位杆的下侧焊接有磁块，且磁块的外侧紧密贴合有铁块，所述安装板的内侧安装有连接件，且连接件远离安装板的一侧焊接有定模，所述定模的内部活动连接有塑料脱模板，且塑料脱模板的上方内部紧密贴合有安装块，并且塑料脱模板的上侧中部焊接有脱模杆，所述安装板的外侧一体化设置有连接杆，且连接杆的下侧设置有支撑框，并且支撑框固定在注塑装置本体的外侧，所述把手安装在安装板上，所述注塑装置本体的外侧卡槽连接有支撑架，且支撑架的上侧一体化设置有料槽，所述料槽的外侧焊接有透明刻度板，所述料槽的内部紧密贴合有连接板，且连接板的上侧活动连接有调节杆。
[0006]
优选的，所述定模通过连接件和安装板采用卡槽连接的方式相连接，且安装板通过连接杆在支撑框上构成滑动结构。
[0007]
优选的，所述定位杆通过磁块和铁块采用磁性连接的方式相连接，且定位杆关于动模的竖直中轴线对称设置，并且铁块和塑料脱模板构成一体化结构，而且塑料脱模板在定模上构成滑动结构。
[0008]
优选的，所述固定杆和安装块采用卡合连接的方式相连接，且固定杆在动模上等间距分布。
[0009]
优选的，所述调节杆在连接板上构成转动结构，且调节杆的纵截面呈“n”字形结构，并且调节杆的上侧凸出于料槽的上侧设置。
[0010]
优选的，所述连接板关于调节杆的竖直中轴线对称分布，且连接板和料槽采用卡
合连接的方式相连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有自动脱模结构的拖鞋生产用注塑装置，能够实现自动脱模，提高工作效率，方便调节定模的位置，便于喷涂脱模剂，且方便根据需要进行配料，便于加料，操作简便；
[0012]
1.设置有定位杆，磁块和固定杆，通过定位杆与定模卡槽连接，磁块和铁块紧密贴合，固定杆和塑料脱模板卡合连接，动模向上抬升，定位杆和固定杆带动塑料脱模板向上抬升，脱模杆将定模内压铸成型的拖鞋向上推动，能够实现自动脱模，提高工作效率；
[0013]
2.设置有把手，连接杆和支撑框，通过向外拉动把手，使连接杆在支撑框上滑动，对安装板的滑动起到限位作用，将定模外侧焊接的连接件和安装板卡槽连接，将定模固定，方便调节定模的位置，便于喷涂脱模剂；
[0014]
3.设置有料槽，调节杆和连接板，通过在料槽内倒入原料，根据透明刻度板的指示进行配料，向上拉起调节杆，调节杆带动左右对称设置的连接板同时脱离和料槽的卡合连接，使连接板呈倾斜状态，进行上料，在支撑框上滑动支撑架，方便根据需要进行配料，便于加料，操作简便。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型动模和固定杆连接侧视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型连接杆和支撑框连接俯视剖面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型支撑架和料槽连接整体结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型料槽和连接板连接侧视剖面结构示意图。
[0020]
图中：1、注塑装置本体；2、动模；3、定模；4、定位杆；5、磁块；6、铁块；7、塑料脱模板；8、固定杆；9、安装块；10、脱模杆；11、支撑框；12、连接杆；13、安装板；14、连接件；15、把手；16、支撑架；17、料槽；18、透明刻度板；19、调节杆；20、连接板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有自动脱模结构的拖鞋生产用注塑装置，包括注塑装置本体1、动模2、定模3、定位杆4、磁块5、铁块6、塑料脱模板7、固定杆8、安装块9、脱模杆10、支撑框11、连接杆12、安装板13、连接件14、把手15、支撑架16、料槽17、透明刻度板18、调节杆19和连接板20，注塑装置本体1的内部下方活动连接有安装板13，动模2的下侧固定有固定杆8的中部，且动模2的下侧外侧一体化设置有定位杆4，定位杆4的下侧焊接有磁块5，且磁块5的外侧紧密贴合有铁块6，安装板13的内侧安装有连接件14，且连接件14远离安装板13的一侧焊接有定模3，定模3的内部活动连接有塑料脱模板7，且塑料脱模板7的上方内部紧密贴合有安装块9，并且塑料脱模板7的上侧中部焊接有脱模杆10，安装板13的外侧一体化设置有连接杆12，且连接杆12的下侧设置有支撑框11，并且支撑框11
固定在注塑装置本体1的外侧，把手15安装在安装板13上，注塑装置本体1的外侧卡槽连接有支撑架16，且支撑架16的上侧一体化设置有料槽17，料槽17的外侧焊接有透明刻度板18，料槽17的内部紧密贴合有连接板20，且连接板20的上侧活动连接有调节杆19。
[0023]
如图1和图2中定位杆4通过磁块5和铁块6采用磁性连接的方式相连接，且定位杆4关于动模2的竖直中轴线对称设置，并且铁块6和塑料脱模板7构成一体化结构，而且塑料脱模板7在定模3上构成滑动结构，可自动抬起塑料脱模板7，如图2中固定杆8和安装块9采用卡合连接的方式相连接，且固定杆8在动模2上等间距分布，可有效连接塑料脱模板7，如图3中定模3通过连接件14和安装板13采用卡槽连接的方式相连接，且安装板13通过连接杆12在支撑框11上构成滑动结构，方便调节定模3的位置；
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如图5中调节杆19在连接板20上构成转动结构，且调节杆19的纵截面呈“n”字形结构，并且调节杆19的上侧凸出于料槽17的上侧设置，方便调节连接板20的位置，如图5中连接板20关于调节杆19的竖直中轴线对称分布，且连接板20和料槽17采用卡合连接的方式相连接，能够有效下料。
[0025]
工作原理：在使用该设有自动脱模结构的拖鞋生产用注塑装置时，首先如附图3中所示，向外拉动把手15，使安装板13外侧一体化设置的连接杆12在支撑框11上滑动，对安装板13的滑动起到限位作用，接着将定模3外侧焊接的连接件14和安装板13卡槽连接，将定模3固定，然后在定模3上喷涂脱模剂，接着如附图4和附图5中所示，在料槽17内倒入原料，根据透明刻度板18的指示进行配料，配料完成后，向上拉起调节杆19，调节杆19在连接板20上转动，并带动左右对称设置的连接板20同时脱离和料槽17的卡合连接，并使连接板20的外端在料槽17内水平滑动，使连接板20呈倾斜状态，连接板20上的料从料槽17落入定模3内，在支撑框11上滑动支撑架16，使料槽17对定模3上呈阵列式分布的凹槽一一上料，然后向内推动把手15，使定模3收入注塑装置本体1内；
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接着如附图1和附图2中所示，动模2对定模3进行压铸，当动模2下降时，动模2下侧固定的定位杆4与定模3卡槽连接，定位杆4下端一体化设置的磁块5和塑料脱模板7上固定的铁块6紧密贴合，动模2上等间距分布的固定杆8和塑料脱模板7卡合连接，当压铸完成后，动模2向上抬升，定位杆4和固定杆8带动塑料脱模板7向上抬升，塑料脱模板7上等间距分布的脱模杆10将定模3内压铸成型的拖鞋向上推动，当塑料脱模板7的上侧和定模3的内部上方紧密贴合时，定模3将塑料脱模板7阻拦下来，使塑料脱模板7脱离与定位杆4和固定杆8的连接，塑料脱模板7复位，拖鞋自动脱模，方便收取，以上便完成该设有自动脱模结构的拖鞋生产用注塑装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。