专利名称：注塑模具的顶出结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具，具体地说是一种注塑模具的顶出结构。
背景技术：
塑胶产品一般由注塑模具 完成其成型过程。制造过程一般为，先将熔胶注入到注塑模具的型腔内，然后冷却成型，接着开模将产品由模具中的顶出结构从注塑模具内顶出，使产品彻底脱模。在产品顶出的过程中，要尽可能保护产品的完整，使其具有较佳的成型效果。然而，现有的顶出结构将产品顶出时极容易造成产品粘着斜顶，导致自动化的机械手失效，需要工人手动操作，才能将产品顺利取出。生产效率较低，还增加了人工成本。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将产品顺利顶出、工作效率高的注塑模具的顶出结构。为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案一种注塑模具的顶出结构，包括顶针底板、顶针面板、动模板及顶针，顶针面板与顶针底板相固定，所述顶出结构还包括扁顶针，扁顶针下部套装有行程限位套，行程限位套与顶针面板相固定，扁顶针下端与设在顶针底板内的压缩弹簧相装接。进一步地，所述顶针底板内设有与扁顶针相装接的垫针，弹簧套装在垫针上，垫针上端抵顶着扁顶针下端。本实用新型优化了模具结构，通过限制扁顶针的顶出行程，使产品顺利的被顶出，确保模具的自动化生产，提高了生产效率，适合产品的大批量生产。
图I为本实用新型主视结构示意图；图2为本实用新型顶出产品的过程示意图；图3为本实用新型将产品顶出后的示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图I所示，本实用新型揭示了一种注塑模具的顶出结构，包括顶针底板8、顶针面板7、动模板6及顶针5，顶针面板7与顶针底板8相固定，所述顶出结构还设有扁顶针4，扁顶针4下部套装有行程限位套3，行程限位套3与顶针面板7相固定，扁顶针4下端与设在顶针底板8内的压缩弹簧2相装接。选择压缩弹簧2时，压缩弹簧2的弹力必须大于注塑产品的包紧力，这样才能使扁顶针4与其他机构同时顶出，保证扁顶针4的顺利顶出。顶针底板8内设有与扁顶针4相装接的垫针1，弹簧2套装在垫针I上，垫针I上端抵顶着扁顶针4下端，有效防止扁顶针4下沉。[0013]如图2所示,在顶出过程中,顶针底板8和顶针面板7向上运动,扁顶针4和顶针5一起向上同时顶出，随着不断向上运动，行程限位套3随着上升并与动模板6接触被卡住，扁顶针4停止顶出，而此时整个产品的顶出行程还未完成。如图3所示，注塑模具的顶针5继续向上移动而将产品顶出，使产品脱离扁顶针4，一个工作周期完成。完成过程中产品不会粘接或卡在扁顶针上，确保自动生产，保证工作效率。本实用新型注塑模具的顶出结构通过限制扁顶针的行程，使其顶出时具有延迟功能，使产品能顺畅的顶出。 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型权利要求的保护范围。
权利要求1.一种注塑模具的顶出结构，包括顶针底板(8)、顶针面板(7)、动模板(6)及顶针(5)，顶针面板(7)与顶针底板(8)相固定，其特征在于所述顶出结构还包括扁顶针(4)，扁顶针(4)下部套装有行程限位套(3)，行程限位套(3)与顶针面板(7)相固定，扁顶针(4)下端与设在顶针底板(8)内的压缩弹簧(2)相装接。
2.根据权利要求I所述的注塑模具的顶出结构，其特征在于所述顶针底板(8)内设有与扁顶针(4)相装接的垫针(1)，弹簧(2)套装在垫针(I)上，垫针(I)上端抵顶着扁顶针(4)下端。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑模具的顶出结构，包括顶针底板、顶针面板、动模板及顶针，顶针面板与顶针底板相固定，所述顶出结构还设有扁顶针，扁顶针下部套装有行程限位套，行程限位套与顶针面板相固定，扁顶针下端与设在顶针底板内的压缩弹簧相装接；本实用新型通过限制扁顶针的顶出行程，使产品顺利的被顶出，优化了模具结构，确保了模具的自动化生产，提高了生产效率。
文档编号B29C45/40GK202491383SQ20122005736
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者刘付超 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司