一种用于拖鞋鞋底加工的鞋底硬化装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拖鞋鞋底加工技术领域，具体为一种用于拖鞋鞋底加工的鞋底硬化装置。


背景技术：

[0002]
塑料拖鞋鞋底加工通常需要注塑模具，通过向模具中倒入注塑液使其冷却成型，注塑液中通常还加入硬化剂，从而提高鞋底的硬度，使其不易受到损坏。
[0003]
现有的拖鞋鞋底加工的鞋底硬化装置，不仅不方便将产品取出，而且不方便对该装置进行拆卸清洗，不能够保证该装置的清洁，因此，我们提出一种用于拖鞋鞋底加工的鞋底硬化装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于拖鞋鞋底加工的鞋底硬化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拖鞋鞋底加工的鞋底硬化装置，不仅不方便将产品取出，而且不方便对该装置进行拆卸清洗，不能够保证该装置的清洁的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拖鞋鞋底加工的鞋底硬化装置，包括冷却箱、抽水泵和下模板，所述冷却箱的左侧贯穿安装有连接管，且连接管的底部连接有制冷装置，所述抽水泵安装在制冷装置的下方位置，所述下模板贯穿安装在冷却箱的内部位置，且下模板的左右两端均开设有限位槽，所述限位槽的上下两侧均开设有固定槽，且限位槽的内部贯穿安装有固定板，所述固定板的内部贯穿安装有固定杆，且固定杆的上下两端均贯穿安装有螺杆，所述下模板的外侧安装有竖杆，且竖杆的末端贯穿安装在盖板的内部，所述盖板的中间位置开设有注料口，且注料口的内部贯穿安装有支撑杆，并且支撑杆的左端贯穿安装在支撑柱的内部，所述支撑柱的内部开设有承载槽，且承载槽的内部贯穿安装有支撑槽，所述下模板的内部安装有放置盒，且放置盒的内部安装有液氮管，所述放置盒的上方安装有连接板，且连接板的上方安装有挡板，所述连接板的外表面四角均固定安装有第一限位杆，且第一限位杆的末端贯穿安装有第二限位杆。
[0006]
优选的，所述固定板与固定杆之间垂直设置，且固定板与下模板之间的连接方式为卡合连接。
[0007]
优选的，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆与盖板之间构成连动结构。
[0008]
优选的，所述支撑杆与支撑柱之间构成转动结构，且支撑柱与盖板为一体化结构。
[0009]
优选的，所述连接板与挡板之间构成拆卸结构，且挡板的竖截面呈“口”字形结构。
[0010]
优选的，所述第一限位杆和第二限位杆之间构成转动结构，且第二限位杆与盖板紧密贴合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于拖鞋鞋底加工的鞋底硬化装置，不仅方便将产品取出，而且方便对该装置进行拆卸清洗，保证该装置的清洁；
[0012]
1.注料口的内部贯穿安装有支撑杆，支撑杆在支撑柱中升降，同时支撑杆与支撑
柱之间构成转动结构，支撑杆的升降能够将注料口打开，方便注液，支撑杆能够阻止灰尘进入到注料口中，保证该装置的清洁；
[0013]
2.放置盒的上方搭放安装有连接板，且连接板与挡板之间的连接方式为卡合连接，通过第一限位杆与第二限位杆之间构成转动结构对盖板和下模板进行固定，同时方便将挡板中成型的产品取出；
[0014]
3.下模板的左右两端均开设有限位槽，限位槽与固定槽和螺杆能够对固定板和固定杆进行固定，因此方便对下模板和盖板进行拆卸清洗。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型连接板整体结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型下模板整体结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型支撑柱整体结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型放置盒俯视结构示意图。
[0020]
图中：1、冷却箱；2、连接管；3、制冷装置；4、抽水泵；5、下模板；6、限位槽；7、固定槽；8、固定板；9、固定杆；10、螺杆；11、竖杆；12、盖板；13、注料口；14、支撑杆；15、支撑柱；16、承载槽；17、支撑槽；18、放置盒；19、液氮管；20、连接板；21、挡板；22、第一限位杆；23、第二限位杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拖鞋鞋底加工的鞋底硬化装置，包括冷却箱1、连接管2、制冷装置3、抽水泵4、下模板5、限位槽6、固定槽7、固定板8、固定杆9、螺杆10、竖杆11、盖板12、注料口13、支撑杆14、支撑柱15、承载槽16、支撑槽17、放置盒18、液氮管19、连接板20、挡板21、第一限位杆22和第二限位杆23，冷却箱1的左侧贯穿安装有连接管2，且连接管2的底部连接有制冷装置3，抽水泵4安装在制冷装置3的下方位置，下模板5贯穿安装在冷却箱1的内部位置，且下模板5的左右两端均开设有限位槽6，限位槽6的上下两侧均开设有固定槽7，且限位槽6的内部贯穿安装有固定板8，固定板8与固定杆9之间垂直设置，且固定板8与下模板5之间的连接方式为卡合连接，便于将下模板5取下，固定板8的内部贯穿安装有固定杆9，且固定杆9的上下两端均贯穿安装有螺杆10，竖杆11的外表面为螺纹状结构，且竖杆11与盖板12之间构成连动结构，竖杆11的转动使得盖板12升降，下模板5的外侧安装有竖杆11，且竖杆11的末端贯穿安装在盖板12的内部，盖板12的中间位置开设有注料口13，且注料口13的内部贯穿安装有支撑杆14，并且支撑杆14的左端贯穿安装在支撑柱15的内部，支撑杆14与支撑柱15之间构成转动结构，且支撑柱15与盖板12为一体化结构，支撑柱15能够对支撑杆14进行固定，支撑柱15的内部开设有承载槽16，且承载槽16的内部贯穿安装有支撑槽17，下模板5的内部安装有放置盒18，且放置盒18的内部安装有液
氮管19，放置盒18的上方安装有连接板20，且连接板20的上方安装有挡板21，连接板20的外表面四角均固定安装有第一限位杆22，且第一限位杆22的末端贯穿安装有第二限位杆23；
[0023]
如图1中连接板20与挡板21之间构成拆卸结构，且挡板21的竖截面呈“口”字形结构，方便对挡板21进行拆卸；
[0024]
如图1中第一限位杆22和第二限位杆23之间构成转动结构，且第二限位杆23与盖板12紧密贴合，第一限位杆22和第二限位杆23能够对下模板5和盖板12进行固定。
[0025]
工作原理：在使用该用于拖鞋鞋底加工的鞋底硬化装置时，如图3中下模板5的左右两端均开设有限位槽6，且限位槽6与固定槽7相连通，使用时将如图1中的固定板8卡合在限位槽6中，并将固定杆9贯穿在固定板8点内部，并通过螺杆10对固定板8和固定杆9进行固定，因此方便对下模板5和盖板12进行拆卸清洗，竖杆11的外表面为螺纹状结构，通过用手转动竖杆11，竖杆11的转动带动盖板12移动，方便成品从下模板5中拿出，放置盒18的内部卡合安装有液氮管19，液氮管19中的液氮能够使得成品快速冷却，放置盒18的上方搭放安装有连接板20，且连接板20与挡板21之间的连接方式为卡合连接，连接板20的上表面固定安装有第一限位杆22，且第一限位杆22与第二限位杆23之间构成转动结构，使用时通过盖板12的升降使得第一限位杆22贯穿于盖板12的内部，并且转动第二限位杆23，使得第二限位杆23与盖板12紧密贴合，从而使得盖板12与下模板5之间进行固定，通过注料口13向挡板21的内部注入鞋底注塑液和硬化液，冷却箱1中的冷却液能够使得鞋底注塑液和硬化液快速冷却，制冷装置3和抽水泵4能够使得冷却箱1中的冷却液一直保持冷却的状态，通过放置盒18的升降方便将成品取出，注料口13的内部贯穿安装有支撑杆14，支撑杆14在支撑柱15中升降，并且转动支撑杆14，能够将注料口13打开，通过支撑杆14能够阻止灰尘进入到注料口13中，以上便完成该用于拖鞋鞋底加工的鞋底硬化装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。