一种高周波预热机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及原料预热的技术领域，尤其是涉及一种高周波预热机。


背景技术：

[0002]
高周波预热机，其工作原理是高周波介质加热方式，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接以及预热的目的。并常用于密胺餐具的加工，在密胺餐具的加工过程中，需要通过人工将密胺放入预热装置中，然后再人工从预热装置中取出粉料倒入到模具内冲压成型。
[0003]
现有公告号cn210100428u的专利公开了一种密胺餐具原料的高周波预热机，包括机体、盖设于机体上方且一侧与机体上方铰接的机盖、设置于机体上方且位于机盖与机体之间的预热基台。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0005]
但是在实际不断预热原料过程中，操作员需要先将原料放入器皿中，而后将器皿放在预热基台上，当完成预热后，需要人工将已预热好的器皿取出后，并且预热完成器皿中的原料需要及时倒入模具内进行冲压成型，最后再将装有未预热原料的器皿放在预热基台上，在这个过程中高周波预热机有较长的时间处于待机状态，造成预热生产效率降低。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高周波预热机，采用旋转的预热支撑板，实现同步上料和下料，减少待机时间，提升预热作业效率。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种高周波预热机，包括机架以及铰接与机架上端的机盖，所述机架上方空间划分为预热区和备料区，所述预热区与机盖覆盖范围重叠，所述机架内设置有沿竖直方向延伸的转轴，所述转轴的上端同轴固定有与预热区和备料区重叠的预热支撑板，所述机架内设置有驱动转轴的动力单元。
[0009]
通过采用上述技术方案，当原料预热加工时，将装有原料的器皿放置在位于备料区的预热支撑板上，此时机盖处于打开状态，转动预热支撑板，直至原料位于预热区，而后机盖向下翻转，直至机盖下端面与预热支撑板抵接后，进行预热加工，而后继续放置待加工原料于备料区，当前一次预热完成机盖向上翻转打开，预热支撑板再次转动，带动已加热完成的原料回到备料区，未加热的原料被送入预热区，机盖再次翻转开始预热原料，操作人也可以将预热完成的原料移动至下道生产设备中，大大的减少高周波预热机的待机时间，提升原料预热加工效率。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的上端开设有安装槽，所述预热支撑板嵌设于安装槽内，且所述预热支撑板的上端面与机架的上端面平齐。
[0011]
通过采用上述技术方案，当机盖向下翻转闭合时，机盖与机架上端面以及预热支撑板上端面贴合，保证预热时的密闭性，进而保证预热效果。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0013]
所述机架上设置有用于安装机盖的铰接轴，所述动力单元包括同轴转动设置于铰接轴上的主动锥齿轮以及设置于主动锥齿轮和转轴之间的传动组件；
[0014]
所述传动组件包括与转轴平行的传递轴以及同轴设置于传递轴上的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮背离从动锥齿轮的一侧开设有圆槽，所述圆槽内侧周向间隔设置有棘齿，且所述铰接轴上固定有与棘齿配合棘爪，当所述机盖打开时，所述棘爪与棘齿抵接配合；
[0015]
所述传动组件还包括分别设置于传动轴和转轴上的主动链轮与从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有链条。
[0016]
通过采用上述技术方案，当机盖每次向上翻转打开时，棘爪与棘齿之间的固定抵接配合，使得铰接轴带动锥齿轮转动，并依次通过从动锥齿轮、传递轴、主动链轮、链条、从动链轮以及转轴传递扭矩至预热支撑板，实现预热支撑板的单向转动，进一步的提升上下料的稳定性和自动化。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动锥齿轮与铰接轴之间设置有滚子轴承。
[0018]
通过采用上述技术方案，滚子轴承减小了主动锥齿轮与铰接轴之间相对转动时的摩擦力。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棘爪远离铰接轴的一端转动设置有抵接辊，所述抵接辊的轴线平行于主动锥齿轮的轴线。
[0020]
通过采用上述技术方案，在机盖向下翻转闭合时，抵接辊外侧的橡胶层与齿面二之间滚动抵接或碰撞，采用上述的滚动抵接方式减小了棘爪与棘齿之间的摩擦阻力，进而保证主动锥齿轮在其他阻力的作用下保持固定。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接辊的外周套设有橡胶层。
[0022]
通过采用上述技术方案，橡胶层缓冲了棘爪与棘齿之间的碰撞，降低噪音并减小了棘爪与棘齿之间磨损，提升棘爪与棘齿的使用寿命。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预热支撑板上端周向间隔设置有隔板，所述隔板之间形成置物空间。
[0024]
通过采用上述技术方案，将器皿放置于置物空间中，在预热支撑板转动过程中，隔板与器皿之间抵接，进而保证器皿能够与预热支撑板之间同步移动，实现稳定的预热加工作业。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.采用旋转的预热支撑板，实现同步上料和下料，减少待机时间，提升预热作业效率；
[0027]
2.铰接轴与转轴之间采用传递组件，实现将铰接轴上的扭矩单向转动至预热支撑板上。
附图说明
[0028]
图1是一种高周波预热机的总装示意图；
[0029]
图2是用于体现驱动预热支撑板转动的传动结构；
[0030]
图3是用于体现主动锥齿轮与转轴结构的爆炸示意图；
[0031]
图4是图3中a处的放大示意图，用于体现棘爪结构示意图。
[0032]
图中，1、机架；11、安装槽；2、机盖；21、铰接轴；3、预热区；4、备料区；5、预热支撑板；51、隔板；52、置物空间；6、转轴；7、传递轴；81、主动链轮；82、从动链轮；83、链条；85、从动锥齿轮；9、主动锥齿轮；92、圆槽；93、棘齿；10、棘爪；101、抵接辊；102、橡胶层。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
如图1和图2所示，一种高周波预热机，包括机架1以及翻转铰接于机架1上端的机盖2，在机架1上方设置有预热区3和备料区4，预热区3与机盖2翻转覆盖的区域重合，其余为备料区4，并在机架1上方开设有安装槽11，安装槽11呈圆饼状，在安装槽11内转动安装有预热支撑板5，预热支撑板5上端与预热区3和备料区4重合，其预热支撑板5的上端面与机架1的上端面平齐；
[0035]
当原料预热加工时，将装有原料的器皿放置在位于备料区4的预热支撑板5上，此时机盖2处于打开状态，转动预热支撑板5，直至原料位于预热区3，而后机盖2向下翻转，直至机盖2下端面与机架1上端和预热支撑板5抵接后，进行预热加工，而后继续放置待加工原料于备料区4，当前一次预热完成机盖2向上翻转打开，预热支撑板5再次转动，带动已加热完成的原料回到备料区4，未加热的原料被送入预热区3，机盖2再次翻转开始预热原料，操作人也可以将预热完成的原料移动至下道生产设备中，大大的减少高周波预热机的待机时间，提升原料预热加工效率。
[0036]
如图1和图2所示，其中在预热支撑板5上端设置有多组平行的隔板51，每组隔板51周向间隔分布设置，且在每组隔板51之间形成置物空间52，将器皿放置于置物空间52中，在预热支撑板5转动过程中，隔板51与器皿之间抵接，进而保证器皿能够与预热支撑板5之间同步移动，实现稳定的预热加工作业。
[0037]
如图2和图3所示，在预热支撑板5的下端同轴固定有转轴6，转轴6沿竖直方向延伸并转动安装于机架1中，在机架1上还设置有驱动转轴6的动力单元，动力单元包括用于带动机盖2翻转的铰接轴21以及同轴的主动锥齿轮9，主动锥齿轮9与铰接轴21之间配合有滚子轴承，在机架1上还转动安装有与转轴6平行的传递轴7，在传递轴7的上端同轴固定有从动锥齿轮85，主动锥齿轮9与从动锥齿轮85之间啮合，结合图4所示，在主动锥齿轮9背离从动锥齿轮85的一端同轴开设有圆槽92，在圆槽92内周向设置有若干棘齿93，在铰接轴21上固定由于棘齿93配合棘爪10，棘爪10采用具有弹性变形力的金属片构成，当机盖2打开开始，棘爪10与棘齿93之间抵接固定，反之棘爪10与棘齿93之间滑动抵接，实现铰接轴21带动主动锥齿轮9单向转动。同时在传递轴7与转轴6上分别同轴固定有主动链轮81和从动链轮82，且主动链轮81与从动链轮82之间采用链条83传动连接；
[0038]
当机盖2每次向上翻转打开时，棘爪10与棘齿93之间的固定抵接配合，使得铰接轴21带动锥齿轮转动，并依次通过从动锥齿轮85、传递轴7、主动链轮81、链条83、从动链轮82以及转轴6传递扭矩至预热支撑板5，实现预热支撑板5的单向转动，进一步的提升上下料的稳定性和自动化。
[0039]
如图3和图4所示，其中棘齿93包括沿圆槽92径向延伸的齿面一以及倾斜的齿面二，齿面一与齿面二之间呈锐角，在棘爪10朝向齿面二的一侧延伸有一对耳板，耳板之间安装有抵接辊101，在抵接辊101的外侧套设有橡胶层102，在机盖2向下翻转闭合时，抵接辊101外侧的橡胶层102与齿面二之间滚动抵接或碰撞，采用上述的滚动抵接方式减小了棘爪10与棘齿93之间的摩擦阻力，进而保证主动锥齿轮9在其他阻力的作用下保持固定，橡胶层102缓冲了棘爪10与棘齿93之间的碰撞，降低噪音并减小了棘爪10与棘齿93之间磨损，提升棘爪10与棘齿93的使用寿命。
[0040]
本实施例的实施原理为：
[0041]
初次预热作业开始前，在预热支撑板5的所有置物空间52内放入装有原料的器皿，而后机盖2向下翻转，此时棘爪10与棘齿93之间滚动抵接，预热支撑板5不转动；
[0042]
初次预热完成后，机盖2向上翻转，此时棘爪10与棘齿93之间抵接固定，使得铰接轴21上的扭矩传递至转轴6上，预热支撑板5转动，备料区4的器皿进入预热区3，预热区3的器皿回到备料区4，机盖2再次向下翻转开始预热作业，并在预热过程中，操作人员可以将已预热完成的原料移动至下道工序，并在预热支撑板5上补充新的原料；
[0043]
重复上述的动作实现持续高效的预热加工作业。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。