一种平板硫化机调节板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种平板硫化机调节板，属于橡胶制造装置技术领域。


背景技术：

[0002]
目前运输带、大型胶板或其他长片型橡胶制品的硫化均采用平板硫化机硫化，而硫化这些橡胶制品时，这些制品的厚度和宽度的调节均是通过长条状的金属调节板如钢板、铁板等进行控制，根据调节板的厚度和宽度不同进行型号标识。每次硫化均须使用4~16条调节板，左右两边各放置2~8条，每条调节板长度达5~8m，宽度达80~150mm，厚度达10~25mm，每条重量达30~200kg。硫化不同橡胶制品时需要更换调节板的型号和条数来满足橡胶制品的宽度和厚度需要，调节板不但长而且非常重，在上下平板硫化机之间又不方便使用机械操作，所以全靠人工更换，劳动强度大，更换时间长，效率低，且调节板占用空间大，给操作带来诸多不便。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述现有技术的不足，提高劳动效率，降低劳动强度，节约存放空间，本实用新型提供了一种平板硫化机调节板。
[0004]
本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种平板硫化机调节板，包括调节板，所述调节板由若干个调节板主体拼接而成；所述调节板主体为四边形；
[0005]
所述调节板主体上设有第一t型槽、第二t型槽、以及设有下定位通孔的凹位槽；
[0006]
所述凹位槽位于所述调节板主体一边，在其对应边上设有带上定位通孔的凸位板；
[0007]
所述调节板主体侧壁上安装有第一螺栓和第二螺栓。
[0008]
作为本实用新型所述的一种平板硫化机调节板的优选方案：所述第一t型槽和第二t型槽分别位于所述调节板主体两条对边的一侧；
[0009]
所述第一t型槽与第一螺栓位置相对应；
[0010]
所述第二t型槽与第二螺栓位置相对应。
[0011]
作为本实用新型所述的一种平板硫化机调节板的优选方案：所述凹位槽和凸位板均与所述第一t型槽和第二t型槽不同侧。
[0012]
作为本实用新型所述的一种平板硫化机调节板的优选方案：所述凸位板和凹位槽相匹配，且通过固定螺栓穿过相对应的上定位通孔和下定位通孔进行固定。
[0013]
本实用新型有益技术效果：调节板的大小可通过拼接来调节，换板方便，降低了劳动强度，提高劳动效率；易于存放和操作，节省了大量的存放空间和操作空间；搭接方便，不错位。
附图说明
[0014]
图1是调节板主体结构示意图；
[0015]
图2是图1中a-a截面示意图；
[0016]
图3是前后相邻调节板主体连接结构示意图；
[0017]
图4是本实用新型调节板结构示意图；
[0018]
图中：100-调节板主体；101-第一t型槽；102-第一螺栓；103-第二螺栓；104-第二t型槽；110-凸位板；111-上定位通孔；120-凹位槽；121-下定位通孔；200-固定螺栓。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0020]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0022]
参照图1和图2，作为本实用新型第一个实施例，提供了一种平板硫化机调节板，包括调节板，所述调节板由若干个调节板主体100拼接而成；所述调节板主体100为四边形；
[0023]
所述调节板主体100上设有第一t型槽101、第二t型槽104、以及设有下定位通孔121的凹位槽120；
[0024]
所述凹位槽120位于所述调节板主体100一边，在其对应边上设有带上定位通孔111的凸位板110；
[0025]
所述调节板主体100侧壁上安装有第一螺栓102和第二螺栓103。
[0026]
具体地，将较大较重的调节板分割成若干个调节板主体100拼接而成，便于人员操作使用和更换。
[0027]
所述第一t型槽101和第二t型槽104分别位于所述调节板主体100两条对边的一侧；
[0028]
所述第一t型槽101与第一螺栓102位置相对应；
[0029]
所述第二t型槽104与第二螺栓103位置相对应。
[0030]
具体地，该种布局方式，可以实现相邻调节板主体100之间的对接固定，通过将螺栓与t型槽对接，旋紧螺栓可实现相邻调节板主体100之间的固定。
[0031]
所述凹位槽120和凸位板110均与所述第一t型槽101和第二t型槽104不同侧。
[0032]
具体地，前后相邻的调节板主体100通过凹位槽120和凸位板110对接固定即可；左右相邻的调节板主体100通过螺栓与t型槽对接对接固定，从而实现拼接；需要注意的是，t型槽上方可以盖上t型板，可以保证平面的平整。
[0033]
参照图3，所述凸位板110和凹位槽120相匹配，且通过固定螺栓200穿过相对应的上定位通孔111和下定位通孔121进行固定。
[0034]
参照图4，本实用新型拼接的结构示意图，本领域技术人员根据图4即可明白使用方法，不再具体阐述。
[0035]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。