易于更换的管道模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道制造领域，具体是易于更换的管道模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]
管道使用于日常生活以及各行各业中，其使用广度和深度均极大，无论管道的外形为圆管、椭圆管、方管还是其它，其均为一体式结构，现有的管道模具形状大，制造复杂，在更换时比较麻烦，同时，长距离运输占据的整体空间较大，使得运输耗费的经济成本和人力成本均较高，继而满足不了使用者的需求，保障不了消费者的利益。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供易于更换的管道模具，以解决上述背景技术中提出现有的管道模具在更换时比较麻烦的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
易于更换的管道模具，包括上内模和下内模，所述下内模位于上内模的底部，所述上内模的两侧均固定连接有安装箱，所述下内模的两侧且对应安装箱的位置均固定连接有固定箱，所述安装箱的内腔贯穿设置有弹性杆，所述弹性杆的外侧焊接有弹簧，所述弹性杆的顶部贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，所述弹性杆的底部依次贯穿安装箱和固定箱并延伸至固定箱的内腔，所述弹性杆的外侧开设有通孔，所述通孔的内部贯穿设置有卡杆，所述卡杆的一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的外侧，所述固定箱的一侧固定连接有调节箱，所述调节箱的内腔通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿调节箱并与卡杆的底部固定连接，所述螺纹杆的一端固定连接有转杆，所述转杆远离螺纹杆的一端贯穿调节箱并延伸至调节箱的外部。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述固定箱内壁的底部固定连接有弹性块，所述弹性杆的底部与弹性块的顶部接触，通过设置弹性块，能够有效避免弹性杆通过弹簧的冲击力与固定箱的内壁造成撞击，有效对固定箱和弹性杆进行保护。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套的底部通过支架转动连接有滚轮，所述调节箱内壁的底部固定连接有与滚轮相适配的滑轨，所述滚轮与滑轨滑动连接，通过设置滑轨和滚轮，能够提高螺纹套在移动时的稳定效果，防止螺纹套在移动时产生晃动。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定箱内壁的一侧开设有卡槽，所述卡杆靠近卡槽的一端延伸至卡槽的内部，通过设置卡槽，能够将卡杆固定在卡槽的内部，提高弹性杆在固定时的稳定性。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节箱的外侧贯穿设置有套筒，所述转杆远离螺纹杆的一端贯穿套筒并延伸至套筒的外部，通过设置套筒，能够使转杆在套筒的内部转动，提高转杆在转动时的稳定效果。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节箱的顶部开设有活动孔，所述传动杆的顶部贯穿活动孔延伸至活动孔的外部并与卡杆固定连接，通过设置活动孔，能够使传动杆在活动孔的内部移动，给传动杆在移动时带动方便。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱内壁的顶部与底部均固定连接有限位板，所述弹性杆的顶部与底部均贯穿限位板并延伸至安装箱的外部，通过设置限位板，能够限定弹性杆在移动时的移动轨迹；增加弹性杆在移动时的稳定效果。
[0013]
有益效果
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、本实用新型中，通过转杆带动螺纹杆转动，螺纹套在螺纹杆的表面进行移动，螺纹套将带动传动杆进行移动，使传动杆在移动时带动卡杆脱离卡槽和通孔的内部，这时，弹性杆将失去卡杆的固定，工作人员将手动将弹性杆向上拉动，弹性杆在被拉动时将脱离至固定箱的内部，上内模和下内模将失去固定，工作人员即可将上内模和下内模进行拆卸更换，从而解决了现有的管道模具在更换时比较麻烦的问题。
[0016]
2、通过设置弹性块，能够有效避免弹性杆通过弹簧的冲击力与固定箱的内壁造成撞击，有效对固定箱和弹性杆进行保护；通过设置滑轨和滚轮，能够提高螺纹套在移动时的稳定效果，防止螺纹套在移动时产生晃动；通过设置卡槽，能够将卡杆固定在卡槽的内部，提高弹性杆在固定时的稳定性；
[0017]
3、通过设置套筒，能够使转杆在套筒的内部转动，提高转杆在转动时的稳定效果；通过设置活动孔，能够使传动杆在活动孔的内部移动，给传动杆在移动时带动方便；通过设置限位板，能够限定弹性杆在移动时的移动轨迹；增加弹性杆在移动时的稳定效果。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型中上内模和下内模的结构侧视示意图；
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图3为本实用新型图1中a处的局部结构放大图；
[0021]
图4为本实用新型中套筒的结构俯视示意图。
[0022]
图中：1、上内模；2、下内模；3、安装箱；4、固定箱；5、弹性杆；6、弹簧；7、通孔；8、卡杆；9、调节箱；10、螺纹杆；11、传动杆；12、螺纹套；13、转杆；14、弹性块；15、滚轮；16、滑轨；17、卡槽；18、套筒；19、活动孔；20、限位板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，易于更换的管道模具，包括上内模1和下内
模2，下内模2位于上内模1的底部，上内模1的两侧均固定连接有安装箱3，下内模2的两侧且对应安装箱3的位置均固定连接有固定箱4，安装箱3的内腔贯穿设置有弹性杆5，弹性杆5的外侧焊接有弹簧6，弹性杆5的顶部贯穿安装箱3并延伸至安装箱3的外部，弹性杆5的底部依次贯穿安装箱3和固定箱4并延伸至固定箱4的内腔，弹性杆5的外侧开设有通孔7，通孔7的内部贯穿设置有卡杆8，卡杆8的一端贯穿固定箱4并延伸至固定箱4的外侧，固定箱4的一侧固定连接有调节箱9，调节箱9的内腔通过轴承转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的顶部固定连接有传动杆11，传动杆11的顶部贯穿调节箱9并与卡杆8的底部固定连接，螺纹杆10的一端固定连接有转杆13，转杆13远离螺纹杆10的一端贯穿调节箱9并延伸至调节箱9的外部；通过转杆13带动螺纹杆10转动，螺纹套12在螺纹杆10的表面进行移动，螺纹套12将带动传动杆11进行移动，使传动杆11在移动时带动卡杆8脱离卡槽17和通孔7的内部，这时，弹性杆5将失去卡杆8的固定，工作人员将手动将弹性杆5向上拉动，弹性杆5在被拉动时将脱离至固定箱4的内部，上内模1和下内模2将失去固定，工作人员即可将上内模1和下内模2进行拆卸更换，从而解决了现有的管道模具在更换时比较麻烦的问题。
[0025]
其中，固定箱4内壁的底部固定连接有弹性块14，弹性杆5的底部与弹性块14的顶部接触，通过设置弹性块14，能够有效避免弹性杆5通过弹簧6的冲击力与固定箱4的内壁造成撞击，有效对固定箱4和弹性杆5进行保护；螺纹套12的底部通过支架转动连接有滚轮15，调节箱9内壁的底部固定连接有与滚轮15相适配的滑轨16，滚轮15与滑轨16滑动连接；通过设置滑轨16和滚轮15，能够提高螺纹套12在移动时的稳定效果，防止螺纹套12在移动时产生晃动；固定箱4内壁的一侧开设有卡槽17，卡杆8靠近卡槽17的一端延伸至卡槽17的内部，通过设置卡槽17，能够将卡杆8固定在卡槽17的内部，提高弹性杆5在固定时的稳定性；
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其中，调节箱9的外侧贯穿设置有套筒18，转杆13远离螺纹杆10的一端贯穿套筒18并延伸至套筒18的外部，通过设置套筒18，能够使转杆13在套筒18的内部转动，提高转杆13在转动时的稳定效果；调节箱9的顶部开设有活动孔19，传动杆11的顶部贯穿活动孔19延伸至活动孔19的外部并与卡杆8固定连接，通过设置活动孔19，能够使传动杆11在活动孔19的内部移动，给传动杆11在移动时带动方便；安装箱3内壁的顶部与底部均固定连接有限位板20，弹性杆5的顶部与底部均贯穿限位板20并延伸至安装箱3的外部，通过设置限位板20，能够限定弹性杆5在移动时的移动轨迹；增加弹性杆5在移动时的稳定效果。
[0027]
本实用新型的工作原理是：工作人员在对管道模具进行更换时，首先将手动选择转杆13，转杆13在转动时将带动螺纹杆10转动，螺纹杆10在转动时将带动螺纹杆10旋转，使螺纹套12在螺纹杆10的表面进行移动，通过设置滚轮15和滑轨16将限定螺纹套12的移动轨迹，防止螺纹套12在移动时产生晃动，螺纹套12在移动时将带动传动杆11进行移动，传动杆11将在活动孔19的内部移动，使传动杆11在移动时拉动卡杆8进行移动，使卡杆8脱离卡槽17和通孔7的内部，这时，弹性杆5将失去卡杆8的固定，工作人员将手动将弹性杆5向上拉动，弹性杆5在移动时将通过弹簧6的弹性对弹簧6进行挤压，弹性杆5在被拉动时将脱离至固定箱4的内部，上内模1和下内模2将失去固定，工作人员即可将上内模1和下内模2进行拆卸更换，最终达到了使管道模具在更换时方便，避免耗费运输的经济成本和人力成本，继而满足了使用者的需求，保障了消费者的利益。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。