一种新型塑料制品生产用注塑机的制作方法

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本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种新型塑料制品生产用注塑机。


背景技术：

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注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
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专利号cn201810271894.6公布的一种注塑机，主要用于注塑机注塑，解决了注塑机喷头堵塞后检修时间长导致加工效率降低的问题。
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上述专利方案虽解决了传统注塑机的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的塑料制品生产用注塑机单一注塑机只能加工单一尺寸和单一形状的塑料制品，导致需要采购多种数量的注塑机用于塑料制品的生产，严重影响了注塑机的实用性；2、现有的塑料制品生产用注塑机冷却速度较缓，导致需要等待较长时间后才能将成品塑料制品取出，严重影响了塑料制品的生产速度；为此，我们提出一种新型塑料制品生产用注塑机，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

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本实用新型通过伸缩杆运行可以带动竖板进行水平移动，进而可以带动原料管水平移动至模腔上方位置并注入塑料原料，再通过液压机运行驱动液压杆伸缩从而可以带动压板进行竖直移动，进而可以带动上模板压紧下模板将塑料制品成型在模腔内部，与此同时通过冷却管可以快速对模腔内部的成品产品进行冷却，装置结构简单且实用性强，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型提供的具体技术方案如下：
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本实用新型提供的一种新型塑料制品生产用注塑机，包括机体，所述机体内部安装有液压机，所述液压机底面外壁滑动连接有液压杆的一端，且所述液压杆的另一端延伸至凹槽内部与压板上表面固定连接，所述压板底面外壁通过螺栓a与上模板底面外壁可拆卸连接，所述机体左侧外壁插接有入水管，所述入水管的一端与冷却管的一端固定连接，且所述入水管中间位置安装有阀门a，所述凹槽底面内壁通过螺栓b与下模板底面外壁可拆卸连接，所述凹槽内侧壁衔接有伸缩杆，所述机体外表面镶嵌有控制开关a，且所述控制开关a右侧位置开设有控制开关b。
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可选的，所述伸缩杆的一端与竖板外侧壁固定连接，且所述竖板外表面插接有原料管。
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可选的，所述机体右侧外壁插接有出水管，且所述出水管的一端与冷却管固定连接，所述出水管中间位置安装有阀门b。
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可选的，所述下模板上表面开设有模腔，所述冷却管为立体型，且所述模腔位于冷却管中间位置。
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可选的，所述控制开关a和控制开关b的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，所述控制开关a的信号输出端与液压机的信号输入端连接，所述控制开关b的信号输出端与伸缩杆的信号输入端连接。
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本实用新型的有益效果如下：
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1、本实用新型首先通过旋转螺栓a从而可以将压板与上模板之间进行可拆卸连接，再通过旋转螺栓b从而可以将下模板与凹槽底面内壁之间进行可拆卸连接，拆卸与安装便捷，实现了通过更换含有多种尺寸模腔下模板从而使得注塑机可以适用于多种不同尺寸塑料制品的生产，解决了现有的塑料制品生产用注塑机单一注塑机只能加工单一尺寸和单一形状的塑料制品的问题，提高了注塑机的实用性。
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2、本实用新型通过接通电源并打开控制开关a，由伸缩杆运行可以带动竖板进行水平移动，进而可以带动原料管水平移动至模腔上方位置并注入塑料原料，接着打开控制开关b，由液压机运行驱动液压杆伸缩从而可以带动压板进行竖直移动，进而可以带动上模板压紧下模板将塑料制品成型在模腔内部，与此同时通过打开阀门a，由入水管可以将冷却液运输至冷却管内部，再通过冷却管可以快速对模腔内部的成品产品进行冷却，随后通过打开阀门b，由出水管可以将冷却液运输出冷却管，通过采用立体型的冷却管可以全方位覆盖模腔外部，有效地提高了成品塑料制品的冷却速度，解决了现有的塑料制品生产用注塑机冷却速度较缓的问题，提高了塑料制品的生产速度。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型实施例的一种新型塑料制品生产用注塑机的整体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例的一种新型塑料制品生产用注塑机的伸缩杆结构示意图；
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图3为本实用新型实施例的一种新型塑料制品生产用注塑机的冷却管结构示意图。
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图中：1、机体；2、液压机；3、控制开关a；4、控制开关b；5、凹槽；6、压板；7、原料管；8、竖板；9、下模板；10、入水管；11、阀门a；12、液压杆；13、螺栓a；14、上模板；15、伸缩杆；16、螺栓b；17、出水管；18、阀门b；19、冷却管；20、模腔。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种新型塑料制品生产用注塑机进行详细的说明。
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参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型塑料制品生产用注塑机，包括机体1，所述机体1内部安装有液压机2，所述液压机2底面外壁滑动连接有液压杆12的一端，且所述液压杆12的另一端延伸至凹槽5内部与压板6上表面固定连接，所述压板6底面外壁通过螺栓a13与上模板14底面外壁可拆卸连接，所述机体1左侧外壁插接有入水管10，所述入水管10的一端与冷却管19的一端固定连接，且所述入水管10中间位置安装有阀门a11，所述凹槽5底面内壁通过螺栓b16与下模板9底面外壁可拆卸连接，所述凹槽5内侧壁衔接有伸缩杆15，所述机体1外表面镶嵌有控制开关a3，且所述控制开关a3右侧位置开设有控制开关b4，通过液压机2运行驱动液压杆12伸缩从而可以带动压板6进行竖直移动，进而可以带动上模板14压紧下模板9将塑料制品成型在模腔20内部。
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参照图1和图2所示，所述伸缩杆15的一端与竖板8外侧壁固定连接，且所述竖板8外表面插接有原料管7，通过伸缩杆15运行可以带动竖板8进行水平移动，进而可以带动原料管7水平移动至模腔20上方位置并注入塑料原料。
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参照图1所示，所述机体1右侧外壁插接有出水管17，且所述出水管17的一端与冷却管19固定连接，所述出水管17中间位置安装有阀门b18，通过打开阀门a11，由入水管10可以将冷却液运输至冷却管19内部，再通过冷却管19可以快速对模腔20内部的成品产品进行冷却，随后通过打开阀门b18，由出水管17可以将冷却液运输出冷却管19。
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参照图1和图3所示，所述下模板9上表面开设有模腔20，所述冷却管19为立体型，且所述模腔20位于冷却管19中间位置，通过采用立体型的冷却管19可以全方位覆盖模腔20外部，有效地提高了成品塑料制品的冷却速度。
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参照图1和图2所示，所述控制开关a3和控制开关b4的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，所述控制开关a3的信号输出端与液压机2的信号输入端连接，所述控制开关b4的信号输出端与伸缩杆15的信号输入端连接，通过操控控制开关a3和控制开关b4的运行从而可以分别独立操控液压机2和伸缩杆15电路的断通和运行，操控便捷且安全性优异。
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本实用新型实施例提供一种新型塑料制品生产用注塑机，使用时，首先通过旋转螺栓a13从而可以将压板6与上模板14之间进行可拆卸连接，再通过旋转螺栓b16从而可以将下模板9与凹槽5底面内壁之间进行可拆卸连接，接着通过接通电源并打开控制开关a3，由伸缩杆15运行可以带动竖板8进行水平移动，进而可以带动原料管7水平移动至模腔20上方位置并注入塑料原料，随后打开控制开关b4，由液压机2运行驱动液压杆12伸缩从而可以带动压板6进行竖直移动，进而可以带动上模板14压紧下模板9将塑料制品成型在模腔20内部，与此同时通过打开阀门a11，由入水管10可以将冷却液运输至冷却管19内部，再通过冷却管19可以快速对模腔20内部的成品产品进行冷却，随后通过打开阀门b18，由出水管17可以将冷却液运输出冷却管19，通过采用立体型的冷却管19可以全方位覆盖模腔20外部，有效地提高了成品塑料制品的冷却速度。
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需要说明的是，本实用新型为一种新型塑料制品生产用注塑机，包括机体1、液压机2、控制开关a3、控制开关b4、凹槽5、压板6、原料管7、竖板8、下模板9、入水管10、阀门a11、液压杆12、螺栓a13、上模板14、伸缩杆15、螺栓b16、出水管17、阀门b18、冷却管19、模腔20。所述液压机2的具体型号可选用yq32-20型液压机，且所述液压机2的工作原理是由油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动，进而带动液压杆12伸缩。所述伸缩杆15的具体型
号可选用wx-ms180h型电动伸缩杆，且所述伸缩杆15的工作原理是电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作，通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
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显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。