一种化妆品包装瓶按压头专用制作模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种化妆品包装瓶按压头专用制作模具。


背景技术：

[0002]
目前，化妆品包装的按压头一般采用模具一次浇注成型，普通的模具在浇注过程中通常是浇注料从浇注口通过拉料针直接进入模腔内，不是在滑块上直接设置进料胶口，影响进料稳定性和进料效率；
[0003]
而且由于按压头的顶部通常会设计防滑纹，普通模具不具备直接制作防滑纹的结构，防滑纹通常需要后续加工，影响产品生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种采用滑块潜伏进胶结构,潜伏胶口直接放电到滑块上面，产品外观精度高，进料稳定性高，而且方便胶口后面的加工，节约成本，方便使用，同时可以在产品制作过程中直接在产品头部成型防滑纹，省去后道防滑纹加工工序，确保产品手感，产品无结合线，外观美观的化妆品包装瓶按压头专用制作模具。
[0005]
本实用新型的技术方案：一种化妆品包装瓶按压头专用制作模具，自上而下依次包括面板、a板、b板和底板，所述面板上设有浇注口，所述a板内设有上模芯和滑块，所述b板内设有配合上模芯的下模芯，所述滑块、下模芯和上模芯之间形成两排模腔，所述滑块的外侧面倾斜设置，且在滑块上设有若干潜伏胶口，所述潜伏胶口和模腔一一对应，所述a板上设有第一流道用于连通浇注口和潜伏胶口，所述滑块上设有第二流道用于连通潜伏胶口和模腔，所述上模芯的底部设有配合产品头部的内凹，所述内凹中设有配合产品头部防滑纹的防滑纹成型槽。
[0006]
本实用新型采用滑块潜伏进胶结构,潜伏胶口直接放电到滑块上面，产品外观精度高，进料稳定性高，而且方便胶口后面的加工，节约成本，方便使用，同时可以在产品制作过程中直接在产品头部成型防滑纹，省去后道防滑纹加工工序，确保产品手感，产品无结合线，外观美观。
[0007]
优选地，所述底板和b板之间设有模脚，所述模脚和底板之间通过第一螺钉固定，所述底板、模脚和b板之间通过第二螺钉固定。
[0008]
该种结构方便底板和b板之间的连接，同时确保底板、模脚和b板之间的连接牢固度。
[0009]
优选地，所述滑块通过斜螺杆与a板固定，所述滑块的内部设有配合斜螺杆的螺杆孔，所述斜螺杆的螺杆头抵住面板的底部，斜螺杆的底部穿过滑块后伸入b板内，所述b板上设有配合斜螺杆的螺杆槽。
[0010]
该种结构确保滑块的安装牢靠性，同时确保脱模时对滑块的吊挂稳固可靠。
[0011]
优选地，所述模脚的数量为两块，且两块模脚的外侧面分别与b板的两侧面齐平，
两块模脚之间设有三块支撑板，三块支撑板分别为上支撑板、中支撑板和下支撑板，所述底板和下支撑板之间通过第三螺钉固定，所述上支撑板和中支撑板之间通过第四螺钉连接，所述底板、下支撑板、中支撑板、上支撑板和b板之间通过第一顶针连接。
[0012]
该种结构确保整体支撑的稳定性和可靠性，同时确保底板、下支撑板、中支撑板、上支撑板和b板之间的连接牢固度。
[0013]
优选地，所述下模芯通过下模固定杆固定在b板内，所述下模固定杆的底部穿过下支撑板后顶住底板。
[0014]
该种结构确保下模芯的安装牢固度，同时确保下模固定杆的安装牢固度。
[0015]
优选地，所述上支撑板、中支撑板、下支撑板和底板之间通过相互配合的锁紧螺栓和螺栓柱连接，所述锁紧螺栓固定在底板内，所述螺栓柱的顶部位于b板的底部，螺栓柱的底部位于底板的顶部。
[0016]
该种结构上支撑板、中支撑板、下支撑板和底板之间的连接牢固度，进一步确保整体强度。
[0017]
优选地，所述b板和上支撑板之间通过第二顶针连接，所述第二顶针的下部套有弹簧，所述b板的底部设有配合弹簧的弹簧槽，所述弹簧的上部装入弹簧槽内，弹簧的底部顶住上支撑板的上侧面。
[0018]
该种结构确保b板和上支撑板的安装牢靠性，同时确保其工作稳定性。
[0019]
优选地，所述浇注口的顶部设有定位圈，所述面板上设有配合定位圈的定位圈卡槽，所述定位圈和面板之间通过第五螺钉固定，所述a板和面板之间通过第六螺钉连接，所述面板、a板和b板之间设有第三顶针。
[0020]
该种结构确保浇注口的安装牢固度，同时确保面板、a板和b板之间的连接牢固度。
[0021]
优选地，所述a板和b板之间通过定位组件定位，所述定位组件包括位于a板内的上定位螺栓、位于b板内的下定位螺栓和连接上定位螺栓和下定位螺栓的定位套，所述定位套的上半部分位于a板内，定位套的下半部分位于b板内。
[0022]
该种结构确保a板和b板之间的定位精度和连接牢靠性。
[0023]
本实用新型采用滑块潜伏进胶结构,潜伏胶口直接放电到滑块上面，产品外观精度高，进料稳定性高，而且方便胶口后面的加工，节约成本，方便使用，同时可以在产品制作过程中直接在产品头部成型防滑纹，省去后道防滑纹加工工序，确保产品手感，产品无结合线，外观美观。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型拆掉面板后的结构示意图；
[0026]
图3为本实用新型其中一种剖开方式的剖开示意图；
[0027]
图4为本实用新型另外一种剖开方式的剖开示意图；
[0028]
图5为本实用新型中上模芯的结构示意图；
[0029]
图6和7为本实用新型所制得产品的结构示意图；
[0030]
图中1.面板，2.滑块，3.a板，4.内凹，5.b板，6.模脚，7.底板，8.浇注口，9.潜伏胶口，10.上模芯，11.下模芯，12.模腔，13.第一流道，14.第二流道，15.防滑纹成型槽，16.定
位圈，17.上支撑板，18.下支撑板，19.锁紧螺栓，20.螺栓柱，21.第一螺钉，22.第二螺钉，23.第三螺钉，24.第四螺钉，25.第五螺钉，26.第六螺钉，27.定位圈卡槽，28.斜螺杆，29.螺杆孔，30.下模固定杆，31.第一顶针，32.第二顶针，33.第三顶针，34.中支撑板，35.弹簧，36.弹簧槽，37.螺杆槽，38.上定位螺栓，39.下定位螺栓，40.定位套。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0032]
如图1-5所示，一种化妆品包装瓶按压头专用制作模具，自上而下依次包括面板1、a板3、b板5和底板7，面板1上设有浇注口8，a板3内设有上模芯10和滑块2，b板5内设有配合上模芯10的下模芯11，滑块2、下模芯11和上模芯10之间形成两排模腔12，滑块2的外侧面倾斜设置，且在滑块2上设有若干潜伏胶口9，潜伏胶口9和模腔12一一对应，a板3上设有第一流道13用于连通浇注口8和潜伏胶口9，滑块2上设有第二流道14用于连通潜伏胶口9和模腔12，上模芯10的底部设有配合产品头部的内凹4，内凹4中设有配合产品头部防滑纹的防滑纹成型槽15。底板7和b板5之间设有模脚6，模脚6和底板7之间通过第一螺钉21固定，底板7、模脚6和b板5之间通过第二螺钉22固定。滑块2通过斜螺杆28与a板3固定，滑块2的内部设有配合斜螺杆28的螺杆套29，斜螺杆28的螺杆头抵住面板1的底部，斜螺杆28的底部穿过滑块2后伸入b板5内，b板5上设有配合斜螺杆28的螺杆槽37。模脚6的数量为两块，且两块模脚的外侧面分别与b板5的两侧面齐平，两块模脚之间设有三块支撑板，三块支撑板分别为上支撑板17、中支撑板34和下支撑板18，底板7和下支撑板18之间通过第三螺钉23固定，上支撑板17和中支撑板34之间通过第四螺钉24连接，底板7、下支撑板18、中支撑板34、上支撑板17和b板5之间通过第一顶针31连接。下模芯11通过下模固定杆30固定在b板5内，下模固定杆30的底部穿过下支撑板18后顶住底板7。上支撑板17、中支撑板34、下支撑板18和底板7之间通过相互配合的锁紧螺栓19和螺栓柱20连接，锁紧螺栓19固定在底板7内，螺栓柱20的顶部位于b板5的底部，螺栓柱20的底部位于底板7的顶部。b板5和上支撑板17之间通过第二顶针32连接，第二顶针32的下部套有弹簧35，b板5的底部设有配合弹簧35的弹簧槽36，弹簧35的上部装入弹簧槽36内，弹簧35的底部顶住上支撑板17的上侧面。浇注口8的顶部设有定位圈16，面板1上设有配合定位圈16的定位圈卡槽27，定位圈16和面板1之间通过第五螺钉25固定，a板3和面板1之间通过第六螺钉26连接，面板1、a板3和b板5之间设有第三顶针33。a板3和b板5之间通过定位组件定位，定位组件包括位于a板3内的上定位螺栓38、位于b板5内的下定位螺栓39和连接上定位螺栓38和下定位螺栓39的定位套40，定位套40的上半部分位于a板3内，定位套40的下半部分位于b板5内。
[0033]
本实用新型浇注时，将料液从浇注口灌入，通过第一流道到达滑块上的潜伏胶口，然后通过第二流道流到滑块、上模芯和下模芯组成的模腔内成型；脱模时，采用上模芯斜挂滑块，方便产品取出，下面的胶位也整体推出动作。
[0034]
本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装瓶按压头(如图6和7所示)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。
[0035]
本实用新型采用滑块潜伏进胶结构,潜伏胶口直接放电到滑块上面，产品外观精
度高，进料稳定性高，而且方便胶口后面的加工，节约成本，方便使用，同时可以在产品制作过程中直接在产品头部成型防滑纹，省去后道防滑纹加工工序，确保产品手感，产品无结合线，外观美观。