一种电流互感器真空浇注的进料系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电流互感器浇注技术领域，具体涉及一种电流互感器真空浇注的进料系统。


背景技术：

[0002]
电流互感器浇注过程包括干燥硅微粉、熔化树脂和固化剂，配置干燥硅微粉和熔化树脂的混合填料并真空脱气，配置干燥硅微粉和固化剂的混合填料并真空脱气，将上述两种混合填料混合后在真空环境下进行混合终混料并进行脱气，对终混料进行浇注并固化，将固化后的终混料脱模并进行后固化处理。
[0003]
电流互感器浇注过程中的真空脱气在真空脱气罐中进行，真空脱气罐包括罐体，在罐体内设置搅拌装置，所述罐体设置有进料口，先将干燥硅微粉导入罐体后再将熔化树脂注入罐体，进行搅拌。
[0004]
现有的进料方式导致干燥硅微粉在熔化树脂中分布不均匀。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种电流互感器真空浇注的进料系统，解决现有进料方式导致干燥硅微粉在熔化树脂中分布不均匀的问题。
[0006]
本实用新型通过下述技术方案实现：
[0007]
一种电流互感器真空浇注的进料系统，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的下部侧壁设置有出液口，所述搅拌轴的上部侧壁设置有进液管，所述进液管通过输送管道与树脂熔化系统连通；还包括导料筒，所述导料筒包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和第二环形板之间通过底板连接，所述第一环形板和第二环形板之间形成导料腔，所述第一环形板套在搅拌轴外侧，所述底板上设置有螺旋导流槽，所述螺旋导流槽的出口贯穿底板，所述导料筒通过连杆与伸缩机构连接，还包括导料管，所述导料管一端与干燥硅微粉容器连通，另一端伸入导料腔内。
[0008]
本实用新型所述导料筒通过设置在罐体外部的伸缩机构实现上升和下降，所述搅拌轴起到导向作用，所述导料筒和搅拌轴设置在罐体内。
[0009]
本实用新型的工作原理如下：
[0010]
通过导料管(设置有阀门和泵)将干燥硅微粉导入导料筒的导料腔内，然后通过螺旋导流槽进入罐体内，熔化后的树脂通过输送管道(设置有阀门和泵)进入搅拌轴的中空间隙，然后由出液口进入罐体内，所述干燥硅微粉和树脂可以交叉进料：即向罐体内导入一部分干燥硅微粉后，向上提升导料筒，然后导入一部分树脂，然后再导入部分干燥硅微粉，如此循环，直到干燥硅微粉和树脂按比例全部导入罐体内，再开始搅拌。
[0011]
本实用新型通过设置搅拌轴为中空结构，用于树脂进料，且设置可以上下移动的导料筒用于干燥硅微粉进料，即树脂和干燥硅微粉的进料机构相互独立，可以实现单独进
料，能够实现干燥硅微粉和树脂交叉进料，避免一次性将干燥硅微粉导入再导入树脂导致的干燥硅微粉易在树脂中分布不均匀性的问题。
[0012]
同时，本实用新型通过设置搅拌轴为中空结构，用于树脂进料，导料筒设置在搅拌轴外侧，将导料筒向上移动至罐体顶部后，不会影响后续搅拌。
[0013]
进一步地，底板的底部设置有与螺旋导流槽出口配合的导料板。
[0014]
所述导料板对由螺旋导流槽出口导出的干燥硅微粉具有阻挡作用，避免其冲击在罐体侧壁，进一步提高干燥硅微粉在树脂中的均匀性。
[0015]
进一步地，导料板为弧形板，所述弧形板的出料端指向搅拌轴。
[0016]
上述设置利于将干燥硅微粉导入罐体中心，进一步提高干燥硅微粉在树脂中的均匀性。
[0017]
进一步地，导料管可拆卸式固定在连杆上。
[0018]
便于实现导料管与连杆同步移动，不会因为导料筒移动导致导料管与导料筒的相对位置发生改变。
[0019]
进一步地，第一环形板和第二环形板顶部之间通过横板连接，所述连杆垂直设置在横板上。
[0020]
进一步地，第二环形板呈喇叭结构。
[0021]
即导料腔成上大下小的结构，便于将干燥硅微粉导入罐导料腔。
[0022]
进一步地，出液口从上到下均匀设置有多个。
[0023]
上述设置利于快速将树脂导入罐体内。
[0024]
进一步地，连杆对称设置有两个。
[0025]
利于提高移动导料筒时的稳定性。
[0026]
进一步地，进液管的出液端向下倾斜设置。
[0027]
利于将树脂导入转动轴的中间间隙。
[0028]
进一步地，伸缩机构为液压缸。
[0029]
所述液压缸为现有技术。
[0030]
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0031]
1、本实用新型通过设置搅拌轴为中空结构，用于树脂进料，且设置可以上下移动的导料筒用于干燥硅微粉进料，即树脂和干燥硅微粉的进料机构相互独立，可以实现单独进料，能够实现干燥硅微粉和树脂交叉进料，避免一次性将干燥硅微粉导入再导入树脂导致的干燥硅微粉易在树脂中分布不均匀性的问题。
[0032]
2、本实用新型通过设置搅拌轴为中空结构，用于树脂进料，导料筒设置在搅拌轴外侧，将导料筒向上移动至罐体顶部后，不会影响后续搅拌。
[0033]
3、所述导料板对由螺旋导流槽出口导出的干燥硅微粉具有阻挡作用，避免其冲击在罐体侧壁，进一步提高干燥硅微粉在树脂中的均匀性。
附图说明
[0034]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0035]
图1为进料系统的结构示意图；
[0036]
图2为导料筒的结构示意图；
[0037]
附图中标记及对应的零部件名称：
[0038]
1-连杆，2-导料管，3-搅拌轴，4-进液管，5-输送管道，6-导料筒，7-导料板，8-出液口， 9-横板，61-第二环形板，62-底板，63-螺旋导流槽，64-第一环形板。
具体实施方式
[0039]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0040]
实施例1：
[0041]
如图1-图2所示，一种电流互感器真空浇注的进料系统，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴3和设置在搅拌轴3上的搅拌叶片，所述搅拌轴3为中空结构，所述搅拌轴3的下部侧壁设置有出液口8，所述搅拌轴3的上部侧壁设置有进液管4，所述进液管4通过输送管道5与树脂熔化系统连通；还包括导料筒6，所述导料筒6包括第一环形板64和第二环形板61，所述第一环形板64和第二环形板61之间通过底板62连接，所述第一环形板64和第二环形板61之间形成导料腔，所述第一环形板64套在搅拌轴3外侧，所述底板62上设置有螺旋导流槽63，所述螺旋导流槽63的出口贯穿底板62，所述导料筒6通过连杆1与伸缩机构连接，还包括导料管2，所述导料管2一端与干燥硅微粉容器连通，另一端伸入导料腔内；所述第一环形板64和第二环形板61顶部之间通过横板9连接，所述连杆1垂直设置在横板 9上；所述伸缩机构为液压缸。
[0042]
本实施例的工作原理如下：
[0043]
通过导料管2将干燥硅微粉导入导料筒6的导料腔内，然后通过螺旋导流槽63进入罐体内，熔化后的树脂通过输送管道5进入搅拌轴3的中空间隙，然后由出液口8进入罐体内，所述干燥硅微粉和树脂可以交叉进料：即向罐体内导入一部分干燥硅微粉后，向上提升导料筒6，然后导入一部分树脂，然后再导入部分干燥硅微粉，如此循环，直到干燥硅微粉和树脂按比例全部导入罐体内，再开始搅拌。
[0044]
本实施例通过设置搅拌轴3为中空结构，用于树脂进料，且设置可以上下移动的导料筒 6用于干燥硅微粉进料，即树脂和干燥硅微粉的进料机构相互独立，可以实现单独进料，能够实现干燥硅微粉和树脂交叉进料，避免一次性将干燥硅微粉导入再导入树脂导致的干燥硅微粉易在树脂中分布不均匀性的问题。
[0045]
实施例2：
[0046]
如图1-图2所示，本实施例基于实施例1，所述底板62的底部设置有与螺旋导流槽63 出口配合的导料板7；所述导料板7为弧形板，所述弧形板的出料端指向搅拌轴3。
[0047]
在本实施例中，所述导料板7对由螺旋导流槽63出口导出的干燥硅微粉具有阻挡作用，避免其冲击在罐体侧壁，进一步提高干燥硅微粉在树脂中的均匀性。
[0048]
实施例3：
[0049]
如图1-图2所示，本实施例基于实施例1，所述导料管2通过固定带绑在连杆1上；所述第二环形板61呈喇叭结构；所述出液口8从上到下均匀设置有多个；所述连杆1对称设置有两个；所述进液管4的出液端向下倾斜设置。
[0050]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。