一种电磁加热器式的塑料挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种塑料挤出机，尤其涉及一种电磁加热器式的塑料挤出机。


背景技术：

[0002]
塑料挤出机是一种用于加工塑料制品的装备，主要由挤压系统、传动系统和加热系统组成，其中加热系统的功能是达到所需要的工艺温度，以加热并熔化筒内的塑料粒子。
[0003]
目前加热系统普遍采用电加热丝加热，该加热方式虽然结构简单操作方便，但是也存在不足之处：首先，电热丝加热的发热效率较低，热量损失较大，造成较多的电能浪费，在加热的过程中，加热丝加热不均匀，温升速度慢，并且由于无预热装置，造成挤出机长度较长，而电磁感应加热时通过交变电流通过感应线圈产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生涡流，涡流内部的原子高速无规则运动，原子相互碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，这种方式它从根本上解决了电热片、电热线圈等电阻式热传导方式加热效率低等问题；其次，一般加热都是采用在外侧对内侧的加热方式，虽然加热装置外侧设有保温装置，但是由于技术原因，还是会有大量的热量向外扩散从而损失消耗掉，导致加热效果差，并且耗能高。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种电磁加热器式的塑料挤出机。
[0005]
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电磁加热器式的塑料挤出机，包括挤出机体、驱动装置，它还包括进料机构、电磁加热机构，挤出机体的下方设置有机台；机台上设置有驱动装置；驱动装置的右侧设置有挤出筒体；驱动装置与挤出筒体相连接；挤出筒体的左端设置有进料机构、右端设置有机头；挤出筒体的出料端设置有过滤机构；过滤机构与机头相连接；挤出筒体的中间腔体内设置有电磁加热机构；
[0006]
电磁加热机构包括电磁加热管；电磁加热管的外表面设置有呈螺旋分布的刀片；刀片靠近进料机构的一端固定设置有转轴；刀片的内侧与电磁加热管的外壁相连接、外侧与挤出筒体的内壁相贴合；
[0007]
进料机构包括进料斗；进料斗的下端设置有下料管；下料管的下端设置有进料口；进料口的上部通过法兰与下料管相连接、下部与挤出筒体相连通。
[0008]
进一步地，电磁加热管包括铁磁导体、电磁感应加热线圈、导热管；铁磁导体为圆杆状；导热管为管状且导热管的内径大于铁磁导体的直径；铁磁导体嵌置于导热管的腔体内，铁磁导体与导热管之间设置有电磁感应加热线圈；电磁感应加热线圈均匀缠绕在铁磁导体上；电磁感应加热线圈与电源电连接。
[0009]
进一步地，下料管的外壁设置有预电磁加热装置；进料口处设置有法兰片；法兰片的上表面设置有隔热棉。
[0010]
进一步地，过滤机构包括进料腔、出料腔；进料腔与出料腔之间竖直设置有过滤
网；进料腔位于挤出筒体的右端，进料腔与挤出筒体的出料口相连通；出料腔位于靠近机头的一端，出料腔与机头相连通。
[0011]
进一步地，进料斗上匹配设置有进料阀门。
[0012]
进一步地，驱动装置与刀片左端的转轴匹配相接。
[0013]
进一步地，机台的底部对称设置有四个万向轮，四个万向轮分别通过三角架固定设置于机台的底面上；万向轮和三角架均采用硬质合金制成。
[0014]
本实用新型不仅缩短了挤出机体的长度，减少了设备的投入；而且提高了对热量的利用率，避免了热量损失，加热效果佳，从而达到降低生产成本的目的，具有广泛的适用性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]
图中：1、机台；2、驱动装置；3、挤出筒体；4、进料斗；5、下料管；6、进料口；7、机头；8、电磁加热管；81、铁磁导体；82、电磁感应加热线圈；83、导热管；9、刀片；11、进料腔；12、过滤网；13、出料腔；14、进料阀门；15、万向轮。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]
如图1所示的一种电磁加热器式的塑料挤出机，包括挤出机体、驱动装置2，它还包括进料机构、电磁加热机构，挤出机体的下方设置有机台1；机台1上设置有驱动装置2；驱动装置2的右侧设置有挤出筒体3；驱动装置2与挤出筒体3相连接；挤出筒体3的左端设置有进料机构、右端设置有机头7；挤出筒体3的出料端设置有过滤机构；过滤机构与机头7相连接；挤出筒体3的中间腔体内设置有电磁加热机构；
[0019]
电磁加热机构包括电磁加热管8；电磁加热管8包括铁磁导体81、电磁感应加热线圈82、导热管83；铁磁导体81为圆杆状；导热管83为管状且导热管83的内径大于铁磁导体81的直径；铁磁导体81嵌置于导热管83的腔体内，铁磁导体81与导热管83之间设置有电磁感应加热线圈82；电磁感应加热线圈82均匀缠绕在铁磁导体81上；电磁感应加热线圈82与电源电连接。通过将电磁加热管8设置在挤出筒体3的内部，将产生的热量由内到外的进行扩散，这种方式相对于将加热装置设在挤出筒体3的外侧，可以加大对热量的利用率，从而达到降低生产成本的目的。
[0020]
电磁加热管8的外表面设置有呈螺旋分布的刀片9；刀片9靠近进料机构的一端固定设置有转轴；驱动装置2与刀片9左端的转轴匹配相接。刀片9的内侧与电磁加热管8的外壁相连接、外侧与挤出筒体3的内壁相贴合；呈螺旋分布的刀片9结构可以在其在转动过程中，将其中的物料沿着刀体螺纹方向缓慢推动，而且对其中的物料还可以起到很好的搅拌作用，使其在挤出筒体3内部更加均匀的受热熔化。
[0021]
实际使用时，操作人员通过将电源接通，对电磁加热管8进行预热，预热结束后通过进料口6将物料送入到挤出筒体3的内部，然后启动驱动装置2，通过驱动装置2带动电磁加热管8转动使刀片9进行运动，随着刀片9的运动对挤出筒体3中的物料进行搅拌并使物料在挤出筒体3中缓慢前进，并通过电磁加热管8对物料进行加热，使物料受热熔化，最后受热
熔化的物料通过出料口输送到挤出机体外。
[0022]
进料机构包括进料斗4；进料斗4上匹配设置有进料阀门14，能够有效的控制原料的进入，并且起到隔绝空气的作用。通过控制进料斗4上的进料阀门14，可以控制进入挤出机体的原料量，以减小堵塞机头7的情况发生，而且方便使用者进行操作。
[0023]
进料斗4的下端设置有下料管5；下料管5的下端设置有进料口6；进料口6的上部通过法兰与下料管5相连接、下部与挤出筒体3相连通。下料管5的外壁设置有预电磁加热装置；通过设置预电磁加热装置，可以利用较小的能量，对原材料进行预加热，使原材料具有一定的初始温度，这样就可以有效的减少后续工序加热的时间，提高了生产效率，同时，也使得挤出机体的长度变短，减少了设备的投入；进料口6处设置有法兰片；法兰片的上表面设置有隔热棉。通过设置隔热棉防止热量通过挤出筒体3向上传递，既能避免热量的散失，同时又能防止较热的设备对人员造成伤害。
[0024]
过滤机构包括进料腔11、出料腔13；进料腔11与出料腔13之间竖直设置有过滤网12；进料腔11位于挤出筒体3的右端，进料腔11与挤出筒体3的出料口相连通；出料腔13位于靠近机头7的一端，出料腔13与机头7相连通。设置过滤机构能够防止杂物堵塞机头7。
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机台1的底部对称设置有四个万向轮15，四个万向轮15分别通过三角架固定设置于机台1的底面上；万向轮15和三角架均采用硬质合金制成。通过设置万向轮15，方便挤出机体进行移动，给使用者带来了很大的便利。在使用之前，可以先通过万向轮15，将挤出机体移动到需要使用的地点，方便快捷。
[0026]
本实用新型通过将加热装置由传统的由外向内的加热方式改为由内向外的加热方式，不仅大大提高了对电能的转换率，减少加热装置散发到空气中的热量，而且避免在夏季，因为加热装置热量的散失导致生产车间温度的提高，从而达到降低生产成本的目的。此外，本设计结构简单、操作方便，可广泛适用于各塑料挤出机。
[0027]
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。