一种有机合成橡胶用混合装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体是一种有机合成橡胶用混合装置。

背景技术：

合成橡胶(简称sr)是人们采用化学方法人工合成的一种性能类似或超过天然橡胶的新型有机高分子弹性体。它是以石油、天然气、煤炭或农副产品为初始原料，通过多种化学方法先制取合成橡胶的基本原料(也叫单体)，再经过聚合或缩合反应以及凝聚、洗涤、脱水、干燥、成型等工序，制得具有弹性的高分子均聚物或共聚物。

随着社会和工业的大力发展，橡胶制品在日常生活及工业生产中使用频率也越来越高，在合成橡胶加工中，将橡胶和其它组成物进行搅拌混合是必不可少的一道工序，在现有的技术中，多使用大型混合机进行混合，能耗较高，若加工小批量的合成橡胶则浪费电能，不符合国家节能环保的方针。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机合成橡胶用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机合成橡胶用混合装置，包括底座，所述底座的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接电机，所述电机的输出端固定连接有旋杆，所述底座顶部远离支撑块一侧的前后端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧共同固定连接有搅拌盘，所述搅拌盘的顶部固定连接有漏斗，所述搅拌盘内设有扇叶，所述旋杆远离电机的一侧贯穿过搅拌盘后与扇叶固定连接，通过电机的启动，使电机输出端带动旋杆高速转动，从而带动扇叶同步转动，对搅拌盘内的合成橡胶原材料进行混合搅拌。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌盘底部的两侧开设有滑槽，两个所述滑槽之间设有下料板，所述下料板通过滑块分别与两个滑槽滑动连接，在搅拌工作时，向靠近搅拌盘的方向推动下料板，使两个滑块在两个滑槽内滑动，直至下料板闭合，使搅拌盘内的橡胶原材料不会掉落，混合搅拌工作结束后，向远离搅拌盘的方向抽出下料板，方便混合结束的橡胶原材料下料。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌盘前后两端的下端均固定连接有限位块，两个所述限位块靠近支撑块的一侧均固定连接有限位杆，所述支撑块靠近搅拌盘一侧与两个限位杆位置相匹配的侧壁均开设有活动槽，两个所述限位杆远离限位块的一侧分别与两个活动槽滑动连接，两个所述活动槽远离限位杆的一侧侧壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧靠近限位杆的一侧分别与两个限位杆固定连接，防止在电机工作时，因旋杆和扇叶的高速转动带动搅拌盘发生小幅度位置偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位杆相互远离两侧之间形成的距离大于搅拌盘与电机相互靠近两侧之间形成的距离，确定安装位置和距离，防止限位杆长度过短，导致搅拌盘和电机相互靠近的侧壁接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇叶的外径尺寸与搅拌盘的内径尺寸相匹配，所述旋杆位于电机与搅拌盘之间的外壁设有防护杆，所述防护杆为中空圆柱形，确保在扇叶转动时，对搅拌盘内的橡胶原材料混合搅拌更加充分。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护杆相互远离的两侧分别与电机和搅拌盘的外壁固定连接，防止在电机启动时，因旋杆高速转动搅动工作人员衣物或头发造成安全隐患。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过电机带动旋杆转动，旋杆转动的同时，带动扇叶进行转动，将下料板向靠近搅拌盘的方向推动，将橡胶及其混合物从漏斗置入搅拌盘内，进行搅拌混合，整体装置使用简单，能耗小，可用于小批量的合成橡胶加工时的原材料混合，符合节能减排的国家方针。

本实用新型中，两个限位杆相互远离两侧之间形成的距离大于搅拌盘与电机相互靠近两侧之间形成的距离，有利于确定安装位置和距离，有效的防止限位杆长度过短，避免了搅拌盘和电机相互靠近的侧壁接触，有利于装置的稳定运转，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌盘俯视的结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌盘侧视剖视结构示意图；

图6为图5中b处放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑块；4、搅拌盘；5、限位块；6、限位杆；7、电机；8、旋杆；9、漏斗；10、活动槽；11、弹簧；12、下料板；13、扇叶；14、滑块；15、滑槽；16、防护杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种有机合成橡胶用混合装置，包括底座1，底座1的一端固定连接有支撑块3，支撑块3的顶部固定连接电机7，电机7的输出端固定连接有旋杆8，底座1顶部远离支撑块3一侧的前后端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧共同固定连接有搅拌盘4，搅拌盘4的顶部固定连接有漏斗9，搅拌盘4内设有扇叶13，旋杆8远离电机7的一侧贯穿过搅拌盘4后与扇叶13固定连接，通过电机7的启动，使电机7输出端带动旋杆8高速转动，从而带动扇叶13同步转动，对搅拌盘4内的合成橡胶原材料进行混合搅拌。

其中，搅拌盘4底部的两侧开设有滑槽15，两个滑槽15之间设有下料板12，下料板12通过滑块14分别与两个滑槽15滑动连接，在搅拌工作时，向靠近搅拌盘4的方向推动下料板12，使两个滑块14在两个滑槽15内滑动，直至下料板12闭合，使搅拌盘4内的橡胶原材料不会掉落，混合搅拌工作结束后，向远离搅拌盘4的方向抽出下料板12，方便混合结束的橡胶原材料下料；搅拌盘4前后两端的下端均固定连接有限位块5，两个限位块5靠近支撑块3的一侧均固定连接有限位杆6，支撑块3靠近搅拌盘4一侧与两个限位杆6位置相匹配的侧壁均开设有活动槽10，两个限位杆6远离限位块5的一侧分别与两个活动槽10滑动连接，两个活动槽10远离限位杆6的一侧侧壁均固定连接有弹簧11，两个弹簧11靠近限位杆6的一侧分别与两个限位杆6固定连接，防止在电机7工作时，因旋杆8和扇叶13的高速转动带动搅拌盘4发生小幅度位置偏移；两个限位杆6相互远离两侧之间形成的距离大于搅拌盘4与电机7相互靠近两侧之间形成的距离，确定安装位置和距离，防止限位杆6长度过短，导致搅拌盘4和电机7相互靠近的侧壁接触；扇叶13的外径尺寸与搅拌盘4的内径尺寸相匹配，确保在扇叶13转动时，对搅拌盘4内的橡胶原材料混合搅拌更加充分；旋杆8位于电机7与搅拌盘4之间的外壁设有防护杆16，防护杆16为中空圆柱形，防护杆16相互远离的两侧分别与电机7和搅拌盘4的外壁固定连接，防止在电机7启动时，因旋杆8高速转动搅动工作人员衣物或头发造成安全隐患。

本实用新型的工作原理是：在使用本装置对合成橡胶原材料进行混合搅拌时，首先向靠近搅拌盘4的方向推动下料板12，使两个滑块14在两个滑槽15内滑动，带动下料板12向靠近搅拌盘4的方向移动直至闭合，然后将混合橡胶的原材料从漏斗9置入搅拌盘4内，将电机7与外部电源连接，启动电机7，电机7的输出端带动旋杆8高速转动，同时旋杆8带动扇叶13在搅拌盘4内转动，将搅拌盘4内的合成橡胶原材料进行搅拌混合，有利于橡胶的混合搅拌，此时随着扇叶13的转动，会使搅拌盘4颤动，此时两个限位杆6会对搅拌盘4进行限位，有利于装置的稳定运转，便于装置的使用，当搅拌结束后，停止电机7的工作，向远离搅拌盘4的方向抽动下料板12，使混合好的合成橡胶原材料从搅拌盘4的下方落下，在下料板12下方对混合完成的橡胶材料进行收集，有利于材料的收集，便于装置的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。