一种带有辅助脱模装置的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种带有辅助脱模装置的模具。


背景技术：

2.注塑生产是现代生产必不可少的生产方式，通过加热原材料得到的液体注入成型模具中，经过冷却成型后得到预设形状的产品。注塑生产因其生产效率高、成品精度高、节省原材料等特点深受各大小生产企业的青睐。
3.在注塑的过程中，脱模是比不可少的环节，现有的脱模方式以机械脱模的方式为主导，在模具内设有接触产品表面的顶针，通过机械传动使得顶针移动到预设位置，迫使产品离开模具，其脱模方式较为简单、稳定。
4.然而，通过顶针的脱模方式容易在成品表面出现印记，在一模多腔的模具脱模过程中，会出现产品脱模不彻底的现象，未脱模的产品会干扰下一次注塑动作，使得动静模贴合不完全，从而出现模具损耗、原材料泄漏溢出等安全生产问题。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术的不足，本实用新型的目的在于通过设计一种带有辅助脱模装置的模具，通过特殊的机械结构辅助的脱模方式来改善脱模后成品表面出现印记、产品脱模不彻底的问题，提高生产效率、产品品质。
6.本实用新型所采用的技术方案是：一种带有辅助脱模装置的模具，其包含有动模架和静模架，动模架上设有上模座、上模芯以及弹簧，所述的上模座与上模芯之间设有用于脱模的滑动块，所述的上模座上设有辅助脱模机构，辅助脱模机构设于上模座的侧边，包括有用于固定安装的固定机构、用于传动的传动机构、用于脱模的移动块以及用于检测控制的检测装置。
7.采用上述技术方案，模具通过动模架与静模架贴合，使得注入的材料冷却成型，滑动块设于上模座与上模芯之间，通过弹簧的作用使得滑动块移动从而达到脱模作用，辅助脱模机构设于上模座的侧边可以避免在动模架与静模架贴合动作过程中与其发生干涉，辅助脱模机构通过固定机构的定位，在产品冷却成型后由传动机构带动移动块的移动，使得移动块贴合上模座的平面移动从而碰触到未脱落的成型品，使得辅助脱模机构在滑动块脱模作用后进行二次脱模作用，通过检测装置使得注塑机得到辅助脱模机构位置信息形成一个闭环系统，从而判断是否进行下一次动作，避免因移动块未移动到预设位置与模具发生干涉从而出现安全生产事故的问题。
8.本实用新型进一步设置为：所述的固定机构包含固定导轨和固定座，固定导轨设有梯形槽并通过螺纹连接的方式固定在上模座，固定座整体呈“z”字型并设有与梯形槽相匹配的梯形移动块以及用于固定的固定螺纹孔，固定座通过梯形槽可以进行横向移动并通过螺钉固定螺纹孔使其与固定导轨相固定。
9.采用上述技术方案，通过梯形槽的结构使得固定座在导轨上横向移动不会脱出，
用螺钉通过固定螺纹孔将固定座与固定导轨固定，固定座通过“z”字型结构设计使得固定机构与传动结构的位置分明且无干涉，从而实现辅助脱模装置横向调节的作用。
10.本实用新型进一步设置为：所述的传动机构包括有方向阀、连接管、气缸及滑动杆，方向阀上设有进气口，进气口通过连接管与气缸相连，滑动杆与方向阀相连，通过气缸的驱动与方向阀的控制使得滑动杆在方向阀内伸缩。
11.采用上述技术方案，通过连接管使得方向阀与气缸相接，通过控制气缸内气压来控制方向阀内的滑动杆上下伸缩，从而控制辅助脱模机构在注塑成型过程中的运作，其控制方式简单有效且环保。
12.本实用新型进一步设置为：所述的固定座设有与方向阀相匹配的沉头孔，方向阀通过螺纹连接的方式安装在固定座上，使得滑动杆移动的方向朝向上模芯。
13.采用上述技术方案，方向阀表面贴合固定座的沉头孔内，使得滑动杆朝向上模芯以保证其工作的方向，同时保证在滑动杆工作过程中滑动杆之间的平行度，避免滑动杆因为安装误差导致传动机构无法正常运作，并使用螺纹连接的方式进行固定使得方向阀安装方便简单。
14.本实用新型进一步设置为：所述的移动块设有多个安装孔与用于避免干涉的矩形槽，所述的滑动杆的一端以螺纹连接的方式与移动块相固定，通过滑动杆的带动使得移动块通过预设路径从而达到辅助脱模的作用。
15.采用上述技术方案，通过螺纹连接的方式使得滑动杆与移动块之间安装固定简单方便，移动块所设的矩形槽可以避免在移动过程中与上模座的凸块之间发生的干涉，使得移动块有效地达到脱模的作用。
16.本实用新型进一步设置为：所述的检测装置为限位传感器，限位传感器设有限位传感头，所述的固定座上设有安装孔，通过螺纹连接的方式固定在固定座上并将限位传感头朝向移动块的方向，通过移动块在移动的过程中接触到限位传感头来判断移动块是否到达预设位置。
17.采用上述技术方案，限位传感器通过螺纹连接的方式固定在固定座上，安装简单方便，并将限位传感头与移动块接触从而检测移动块是否到达预定位置，可以避免移动块干涉动模架与静模架之间的运动路径，从而避免因传动机构的故障发生的生产问题。
18.本实用新型进一步设置为：所述的上模座设有矩形腔体，所述的上模芯整体形状与矩形腔体相匹配，上模芯通过矩形腔体嵌入上模座内，上模芯设有多个滑动槽且朝向上模座的方向设有限位内腔，所述的滑动块整体形状与滑动槽相匹配，滑动块的一端设有与限位内腔对应的限位卡块，使得滑动块可在上模座与上模芯所组成的腔体内滑动并不脱离。
19.采用上述技术方案，通过上模座的矩形腔体使得上模芯定位精准，从而保证注塑成型后的成型品的质量，滑动块设于上模座与上模芯所形成的腔体之间，通过上模芯的滑动槽以及限位内腔使得滑动块可以在上模芯内滑动且不脱离，避免因为滑动块的脱离导致的生产问题。
20.本实用新型进一步设置为：所述的上模座设有多个装置弹簧的圆柱孔，所述的弹簧装至于圆柱孔内，其一端贴合上模座，另一端贴合滑动块，使得滑动块在与静模架接触中起到缓冲作用。
21.采用上述技术方案，弹簧装在上模座所设的圆柱孔内使得弹簧有效地在圆柱孔内工作且不错位，在动模架与静模架贴合时，滑动块与静模架接触后向上模座方向移动并通过弹簧的压缩所起到缓冲作用从而保护滑动块与静模架之间的接触面。
22.本实用新型进一步设置为：所述的滑动块朝向静模架的方向设有用于将材料分流的分流槽，材料冷却成型后形成分流废料以及成型件，使得分流槽内的分流废料带动成型件附着在滑动块上，在所述的动模架与静模架分开时，弹簧将滑动块压出，使得成型件脱离上模芯。
23.采用上述技术方案，滑动块在与静模架接触时使得分流槽移动到预设位置，材料冷却后，通过弹簧的压力使得滑动块弹出，并且带动分流槽内的分流废料以及分流废料连接的成型件，使得成型件随着滑动块离开上模芯的模腔，更加方便接下来脱模的动作。
24.本实用新型进一步设置为：所述的上模座设有与圆柱孔对应的入气孔，所述的滑动块设有与圆柱孔对应的出气孔，出气孔与分流槽相连，气压通过入气孔由出气孔喷出，使得滑动块上的分流废料与成型件脱离动模架从而达到脱模的效果。
25.采用上述技术方案，滑动块上的出气孔与分流槽相连，使得分流废料成型在出气孔外，气压从入气孔压入由出气孔压出，使得分流废料与成型件受到气压的压力而脱离滑动块的表面，从而达到脱模且不碰触成型件表面的效果，使得成型件表面无印记。
26.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
27.图1为本实用新型的立体图；
28.图2为本实用新型的辅助脱模机构的结构示意图；
29.图3为本实用新型的动模架的主视图；
30.图4为本实用新型的上模座的半剖视图；
具体实施方式
31.如图1
‑
图4所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有辅助脱模装置的模具，其包含有动模架1和静模架2，动模架1上设有上模座3、上模芯4 以及弹簧51，所述的上模座3与上模芯4之间设有用于脱模的滑动块5，所述的上模座3上设有辅助脱模机构6，辅助脱模机构6设于上模座3的侧边，包括有用于固定安装的固定机构7、用于传动的传动机构8、用于脱模的移动块9以及用于检测控制的检测装置10。模具通过动模架1与静模架2贴合，使得注入的材料冷却成型，滑动块5设于上模座3与上模芯4之间，通过弹簧51的作用使得滑动块5移动从而达到脱模作用，辅助脱模机构6设于上模座3的侧边可以避免在动模架1与静模架2贴合动作过程中与其发生干涉，辅助脱模机构6通过固定机构7的定位，在产品冷却成型后由传动机构8带动移动块9的移动，使得移动块9贴合上模座3的平面移动从而碰触到未脱落的成型品，使得辅助脱模机构 6在滑动块5脱模作用后进行二次脱模作用，通过检测装置10使得注塑机得到辅助脱模机构6位置信息形成一个闭环系统，从而判断是否进行下一次动作，避免因移动块9未移动到预设位置与模具发生干涉从而出现安全生产事故的问题。
32.所述的固定机构7包含固定导轨11和固定座12，固定导轨11设有梯形槽 13并通过螺纹连接的方式固定在上模座3，固定座12整体呈“z”字型并设有与梯形槽13相匹配的梯形
移动块14以及用于固定的固定螺纹孔15，固定座12通过梯形槽13可以进行横向移动并通过螺钉固定螺纹孔15使其与固定导轨11相固定。通过梯形槽13的结构使得固定座12在导轨上横向移动不会脱出，用螺钉通过固定螺纹孔15将固定座12与固定导轨11固定，固定座12通过“z”字型结构设计使得固定机构7与传动结构的位置分明且无干涉，从而实现辅助脱模装置横向调节的作用。
33.所述的传动机构8包括有方向阀21、连接管22、气缸23及滑动杆24，方向阀21上设有进气口25，进气口25通过连接管22与气缸23相连，滑动杆24 与方向阀21相连，通过气缸23的驱动与方向阀21的控制使得滑动杆24在方向阀21内伸缩。通过连接管22使得方向阀21与气缸23相接，通过控制气缸23 内气压来控制方向阀21内的滑动杆24上下伸缩，从而控制辅助脱模机构6在注塑成型过程中的运作，其控制方式简单有效且环保。
34.所述的固定座12设有与方向阀21相匹配的沉头孔，方向阀21通过螺纹连接的方式安装在固定座12上，使得滑动杆24移动的方向朝向上模芯4。方向阀 21表面贴合固定座12的沉头孔内，使得滑动杆24朝向上模芯4以保证其工作的方向，同时保证在滑动杆24工作过程中滑动杆24之间的平行度，避免滑动杆 24因为安装误差导致传动机构8无法正常运作，并使用螺纹连接的方式进行固定使得方向阀21安装方便简单。
35.所述的移动块9设有多个安装孔34与用于避免干涉的矩形槽31，所述的滑动杆24的一端以螺纹连接的方式与移动块9相固定，通过滑动杆24的带动使得移动块9通过预设路径从而达到辅助脱模的作用。通过螺纹连接的方式使得滑动杆24与移动块9之间安装固定简单方便，移动块9所设的矩形槽31可以避免在移动过程中与上模座3的凸块之间发生的干涉，使得移动块9有效地达到脱模的作用。
36.所述的检测装置10为限位传感器32，限位传感器32设有限位传感头33，所述的固定座12上设有安装孔34，通过螺纹连接的方式固定在固定座12上并将限位传感头33朝向移动块9的方向，通过移动块9在移动的过程中接触到限位传感头33来判断移动块9是否到达预设位置。限位传感器32通过螺纹连接的方式固定在固定座12上，安装简单方便，并将限位传感头33与移动块9接触从而检测移动块9是否到达预定位置，可以避免移动块9干涉动模架1与静模架2 之间的运动路径，从而避免因传动机构8的故障发生的生产问题。
37.所述的上模座3设有矩形腔体41，所述的上模芯4整体形状与矩形腔体41 相匹配，上模芯4通过矩形腔体41嵌入上模座3内，上模芯4设有多个滑动槽 42且朝向上模座3的方向设有限位内腔43，所述的滑动块5整体形状与滑动槽 42相匹配，滑动块5的一端设有与限位内腔43对应的限位卡块44，使得滑动块 5可在上模座3与上模芯4所组成的腔体内滑动并不脱离。通过上模座3的矩形腔体41使得上模芯4定位精准，从而保证注塑成型后的成型品的质量，滑动块 5设于上模座3与上模芯4所形成的腔体之间，通过上模芯4的滑动槽42以及限位内腔43使得滑动块5可以在上模芯4内滑动且不脱离，避免因为滑动块5 的脱离导致的生产问题。
38.所述的上模座3设有多个装置弹簧51的圆柱孔52，所述的弹簧51装至于圆柱孔52内，其一端贴合上模座3，另一端贴合滑动块5，使得滑动块5在与静模架2接触中起到缓冲作用。弹簧51装在上模座3所设的圆柱孔52内使得弹簧 51有效地在圆柱孔52内工作且不错位，在动模架1与静模架2贴合时，滑动块 5与静模架2接触后向上模座3方向移动并通过弹簧51的压缩所起到缓冲作用从而保护滑动块5与静模架2之间的接触面。
39.所述的滑动块5朝向静模架2的方向设有用于将材料分流的分流槽53，材料冷却成型后形成分流废料54以及成型件55，使得分流槽53内的分流废料54 带动成型件55附着在滑动块5上，在所述的动模架1与静模架2分开时，弹簧 51将滑动块5压出，使得成型件55脱离上模芯4。滑动块5在与静模架2接触时使得分流槽53移动到预设位置，材料冷却后，通过弹簧51的压力使得滑动块 5弹出，并且带动分流槽53内的分流废料54以及分流废料54连接的成型件55，使得成型件55随着滑动块5离开上模芯4的模腔，更加方便接下来脱模的动作。
40.所述的上模座3设有与圆柱孔52对应的入气孔61，所述的滑动块5设有与圆柱孔52对应的出气孔62，出气孔62与分流槽53相连，气压通过入气孔61 由出气孔62喷出，使得滑动块5上的分流废料54与成型件55脱离动模架1从而达到脱模的效果。滑动块5上的出气孔62与分流槽53相连，使得分流废料 54成型在出气孔62外，气压从入气孔61压入由出气孔62压出，使得分流废料 54与成型件55受到气压的压力从而脱离滑动块5的表面，从而达到脱模且不碰触成型件55表面的效果，使得成型件55表面无印记。
41.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。