双螺杆密炼机泄压块装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，具体涉及双螺杆密炼机泄压块装置。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.为了提高密炼机的加工生产速率，有些密炼机的密炼室内在设计时采用双转子(螺杆)的设计方式，双螺杆能够增加对物料的搅拌效果和搅拌速率。但是，由于密炼室都是采用密封结构，双螺杆密炼机在加工时会存在一个问题，两个螺杆之间的加工间隙处压力过大，导致进料口进料时不能完全进料，影响进料的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双螺杆密炼机泄压块装置，以解决现有技术中导致的双螺杆密炼机进料效果差的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.双螺杆密炼机泄压块装置，包括箱体，所述箱体内设有螺杆装置，所述螺杆装置包括螺杆壳体，所述螺杆壳体内设有用于安装第一螺杆的第一螺杆安装孔和用于安装第二螺杆的第二螺杆安装孔，所述第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔的中心在同一水平线上，所述第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔之间形成加工间隙；
7.所述箱体的一端设有进料口，所述进料口贯穿所述螺杆壳体和所述第一螺杆安装孔及第二螺杆安装孔相连通；
8.所述箱体上还设有安装槽，所述安装槽内连接有泄压块，所述泄压块的底端贯穿所述螺杆壳体并伸入至所述加工间隙内，所述泄压块用于将所述加工间隙之间的压力传导至所述第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔内。
9.进一步地，所述安装槽设于箱体上远离所述进料口的一端。
10.进一步地，所述泄压块和所述安装槽通过螺栓连接。螺栓连接便于泄压块的安装和拆卸，且螺栓连接能够保证两者的连接紧密。
11.进一步地，所述进料口和所述安装槽均设在所述箱体的顶面。进料口设计在箱体的顶面便于进料，安装槽设于箱体的顶面便于连接泄压块，更能保证泄压块的泄压效果。
12.进一步地，第一螺杆安装孔的圆心和第二螺杆安装孔的圆心的连线的中线与所述进料口长度方向的中线重合。保证进料口的中心位于两个螺杆安装孔的中心，使进入的物料均匀的分布至两个螺杆安装孔内。
13.进一步地，第一螺杆安装孔的圆心和第二螺杆安装孔的圆心的连线的中线与所述安装槽长度方向的中线重合。保证安装槽的中心位于两个螺杆安装孔的中心，保证安装槽
内安装的泄压块的泄压效果。
14.进一步地，所述泄压块包括压块主体，所述压块主体的底端设有互相对称的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部均为圆弧形；
15.所述第一导向部用于将所述加工间隙之间的压力传导至所述第一螺杆安装孔内，所述第二导向部用于将所述加工间隙之间的压力传导至所述第二螺杆安装孔内。
16.进一步地，所述泄压块还包括连接部，所述连接部对称连接在所述压块主体两侧的顶端，所述连接部上设有螺孔，通过所述螺孔将所述泄压块安装至所述箱体上。
17.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：
18.1、本装置在箱体上连接泄压块，泄压块的底端伸入至第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔之间的加工间隙内，泄压块将加工间隙内的压力传导至第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔内，在物料加工时，提高了物料进料的速率，保证了进料的效果；
19.2、本装置将安装槽设计在远离进料口的一端，在第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔之间形成的加工间隙，远离进料口的一端的压力会比靠近进料口的一端的压力更大，因此安装槽设计在此处能够更快的将加工间隙的压力传导至螺杆安装孔处；
20.3、泄压块的第一导向部和第二导向部均设有圆弧状是为了配合螺杆安装孔的形状，保证其不会和螺杆安装孔发生干涉影响螺杆对物料的加工，圆弧状能够更好的将加工间隙处的压力传导至螺杆安装孔内。
附图说明
21.图1为本实用新型具体实施方式的整体结构俯视图；
22.图2为图1中a
‑
a截面的剖视图；
23.图3为图2中箱体和螺杆壳体装置的具体结构示意图；
24.图4为本实用新型具体实施方式中泄压块的具体结构示意图。
25.其中：1、箱体；2、进料口；3、安装槽；4、螺杆壳体；5、第一螺杆安装孔；6、第二螺杆安装孔；7、泄压块；71、压块主体；72、连接部；73、第一导向部；74、第二导向部；11、箱体安装槽；41、壳体安装槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
28.如图1至图4所示，双螺杆密炼机泄压块装置，包括箱体1，箱体1内设有螺杆装置，螺杆装置包括螺杆壳体4，螺杆壳体4内设有用于安装第一螺杆的第一螺杆安装孔5和用于安装第二螺杆的第二螺杆安装孔6，第一螺杆安装孔5和第二螺杆安装孔6的中心在同一水平线上，第一螺杆安装孔5和第二螺杆安装孔 6之间形成加工间隙。
29.箱体1的一端设有进料口2，进料口2贯穿螺杆壳体4和第一螺杆安装孔5 及第二螺杆安装孔6相连通；箱体1上还设有安装槽3，安装槽3内连接有泄压块7，泄压块7的底端贯穿螺杆壳体4并伸入至加工间隙内，泄压块7用于将加工间隙之间的压力传导至第一螺杆安装孔5和第二螺杆安装孔6内。
30.本装置在箱体1上连接泄压块7，泄压块7的底端伸入至第一螺杆安装孔5 和第二螺杆安装孔6之间的加工间隙内，泄压块7将加工间隙内的压力传导至第一螺杆安装孔5和第二螺杆安装孔6内，在物料加工时，提高了物料进料的速率，保证了进料的效果。
31.具体的，如图1所示，箱体1的顶面的左端设有进料口2，进料口2的长度方向(图示为上下方向)的中心线和箱体1宽度方向的中心线重合，保证进料口 2位于箱体1的中线处。箱体1内连接有螺杆壳体4，螺杆壳体4内设有第一螺杆安装孔5和第二螺杆安装孔6，第一螺杆安装孔5和第二螺杆安装孔6内均连接有螺杆。进料口贯穿螺杆壳体4和两个螺杆安装孔相连通。两螺杆安装孔均为圆形，且两者的圆心在同一水平面内，两圆心连线的中线和箱体的中线重合。此种设计能够保证进料口进入的物料均匀的分布在两个螺杆安装孔内，保证螺杆进行物料加工时的加工效果。
32.如图1至如4所示，箱体1的右端的顶面设有安装槽3，安装槽3长度方向的中线和箱体1宽度方向的中线重合。在安装槽3的同一铅锤位置的箱体1上开设有箱体安装槽11，螺杆壳体4上开设有壳体安装槽41，箱体安装槽11和壳体安装槽41均为了安装泄压块。
33.泄压块7包括一体成型的压块主体71和位于压块主体左右侧面顶端的连接部72，连接部72上设有螺孔，对应的箱体1上设有通孔，通过螺栓将泄压块7 安装在箱体1的安装槽3内。
34.泄压块7的底端具有两个对称的弧形面，记为第一导向部73和第二导向部 74，第一导向部73和第二导向部74的圆心关于泄压块宽度方向的中线对称。第一导向部73和第二导向部74中间伸出一尖端。当泄压块安装至安装槽内时，尖端插入至加工间隙处，第一导向部73和第一螺杆安装孔5配合，第二导向部74 和第二螺杆安装孔6配合。加工间隙的长度和螺杆安装孔内螺杆的长度相同。加工时，加工间隙处产生的高压通过第一导向部导向第一螺杆安装孔、通过第二导向部导向第二螺杆安装孔，减小了两螺杆安装孔之间压力，保证了物料的进料效果。
35.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。