系缆锚帽注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模板技术领域，特别涉及系缆锚帽注塑模具。


背景技术：

2.汽车上的儿童座椅固定需使用到位于后方的系缆锚，系缆锚裸露在外会影响汽车内饰的整体美观，也容易在其中淤积灰尘不易清理，现设计一种系缆锚帽，盖设于系缆锚上。
3.随着人工与材料成本的逐年上涨，产品设计，模板设计及成型如何保证产品有多步骤减少为简单的制作过程，提高产品的生产效率，降低人工及组装设备成本，是检验一个合格产品模板设计的评判保准。
4.传统技术方案制作系缆锚帽较简单，将产品制作橡胶部分开模，然后通过胶带或者热熔胶将二者进行组装，模板按照产品橡胶的形状进行设计开模板。
5.缺点包括：产品在使用过程中，橡胶与塑胶容易脱落；人工产能低，生产组装效率低；组装的不良比较高。
6.所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种提高产品性能稳定性；减少组装步骤，节省组装设备数量，以及人力成本；避免传统结构的缺陷，提高产品良率的系缆锚帽注塑模具。


技术实现要素：

7.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供系缆锚帽注塑模具。
8.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：系缆锚帽注塑模具，其特征在于，包括：
9.下模板，所述下模板的上表面上具有若干下模槽，所述下模槽中设置有系缆锚帽；
10.上模板，所述上模板和所述下模板契合，所述上模板的下表面上具有和所述下模槽对应的注塑槽。
11.优选的技术方案为：所述系缆锚帽为盖状结构，所述系缆锚帽下表面的一侧具有两个对应的铰接部，所述系缆锚帽下表面的另一侧具有一扣接部，所述系缆锚帽上表面具有注塑盲孔。
12.优选的技术方案为：所述下模槽中具有和所述铰接部以及所述扣接部对应的槽状结构。
13.优选的技术方案为：所述上模板和所述下模板上具有对应的定位孔，所述上模板上还具有和所述注塑槽对应的注塑孔。
14.优选的技术方案为：所述下模板的边角上具有分离槽。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
16.本实用新型将硅胶面和系缆锚帽的粘连步骤省却，通过在下模板中安置系缆锚帽，通过上模板直接在系缆锚帽上进行硅胶注塑工艺，从而得到整体产品，提高了生产效
率、节省了人力成本、提高了产品良率、减少了组装设备的使用，一举多得，适合推广。
附图说明
17.图1为本实用新型下模板俯视图。
18.图2为本实用新型上模板仰视图。
19.图3为系缆锚帽结构示意图。
20.以上附图中，1、下模板；2、上模板；3、下模槽；4、注塑槽；5、槽状结构；6、定位孔；7、注塑孔；8、分离槽；9、系缆锚帽，10、铰接部；11、扣接部。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1
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图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如图3所示，为本实用新型涉及的产品，系缆锚帽结构示意图。系缆锚帽9的下表面一侧设置有两个有用于铰接的铰接部10，另一侧设置有一个用于扣接的扣接部11。在系缆锚帽9的上表面设置有若干盲孔，以便硅胶注塑凝固后加固硅胶面和系缆锚帽9之间的连接。
26.如图1所示，为下模板俯视图。在下模板1的上表面上设置有若干下模槽3，下模槽3和系缆锚帽9契合。具体的，在下模槽3中设置有和扣接部11以及铰接部10匹配的槽状结构5。
27.如图2所示，为上模板仰视图。在上模板2的下表面上设置有和下模槽3对应的注塑槽4。
28.此外，在上模板2和下模板1上具有对应的定位孔6（用于定位），上模板2上还具有和注塑槽4对应的注塑孔7（用于注塑），下模板1的边角上具有分离槽8（用于分离上下模板）。
29.生产流程：
30.1.将准备好的盖体装入下模板1中的下模槽3中；
31.2.盖上上模板2，并通过定位孔6进行定位固定；
32.3.通过注塑孔7注入硅胶，凝型固定；
33.4.通过分离槽8分离上、下模板，得到完整产品。
34.所以，本实用新型具有以下优点：
35.本实用新型将硅胶面和系缆锚帽的粘连步骤省却，通过在下模板中安置系缆锚帽，通过上模板直接在系缆锚帽上进行硅胶注塑工艺，从而得到整体产品，提高了生产效率、节省了人力成本、提高了产品良率、减少了组装设备的使用，一举多得，适合推广。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。