快速换色的点浇口热流道喷嘴的制作方法

本实用新型属于热流道模具、注塑技术领域，尤其涉及一种快速换色的点浇口热流道喷嘴。

背景技术：

随着注塑模具的发展，热流道已经在注塑模具中广泛应用，热流道喷嘴是热流道不可或缺的重要组成部分，热流道喷嘴的结构直接影响注塑质量。目前，为了减小注塑时的浇口截面，热流道喷嘴的头部通常采用锥角较小的圆锥体。然而，这种小角度的热流道喷嘴的头部通常较长且较细，导热效果较差，在注塑过程中温度流失较多，易导致冷料；而且，这种结构的热流道喷嘴换色较慢。因此，如何改善热流道喷嘴的导热效果，同时实现快速换色，是当前急需解决的一项技术难题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的现有热流道喷嘴导热效果差且换色慢的技术问题，提出一种快速换色的点浇口热流道喷嘴，具有良好的导热效果，同时可实现快速换色。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种快速换色的点浇口热流道喷嘴，包括同轴设置的喷嘴本体、嘴芯和设置在所述喷嘴本体与嘴芯之间、用于固定所述嘴芯的浇口套；所述嘴芯的一端设置在所述喷嘴本体的一端内，另一端包括依次连接的过渡段和头部，所述过渡段与头部的长度比为1.1：1；所述嘴芯内设置有与所述喷嘴本体内设置的第一流道相连通的第二流道，所述第二流道的开口设置于所述头部的外表面上；所述头部包括一体设置并顺次连接的嘴尖、第一连接体和第二连接体，所述嘴尖为圆锥体，所述第一连接体为圆台，所述第一连接体的锥度大于所述嘴尖的锥度，所述第二连接体为侧表面为内凹环形弧面的台体；所述嘴尖、第一连接体和第二连接体之间平滑过渡。

作为优选，所述嘴尖的锥度设置为40°，所述第一连接体的锥度设置为60°。

作为优选，所述过渡段的长度设置为9.5mm，所述头部的长度设置为8.6mm。

作为优选，所述嘴芯的设置在所述喷嘴本体内的一端连接有挂台，所述挂台用于与所述浇口套配合固定所述嘴芯。

作为优选，所述第二流道包括依次相连的主流道和分流道，所述分流道的开口设置于所述头部的外表面上，所述分流道的数量为多个。

作为优选，多个所述分流道的开口均布于所述头部的外表面上。

作为优选，所述分流道为3个。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型所提供的快速换色的点浇口热流道喷嘴将过渡段与头部的长度比设置为1.1：1，同时将嘴芯的头部设置为多段结构，使嘴芯的头部更短，导热效果更好，可减少注塑过程中温度的流失，避免冷料；

2、本实用新型所提供的快速换色的点浇口热流道喷嘴的嘴芯的头部设置为多段结构，具有更好的导流效果，使塑胶原料的流动阻力更小、流动更为顺畅；

3、本实用新型所提供的快速换色的点浇口热流道喷嘴具有良好的导热和导流效果，注塑压力更小，使换色速度提高了1-1.5倍，实现了快速换色。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的快速换色的点浇口热流道喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的嘴芯的主视图；

图3为本实用新型实施例所提供的嘴芯的全剖主视图；

图4为本实用新型实施例所提供的嘴芯的右视图；

以上各图中：1、喷嘴本体；2、嘴芯；21、过渡段；22、头部；221、嘴尖；222、第一连接体；223、第二连接体；23、挂台；3、浇口套；4、第一流道；5、第二流道；51、主流道；52、分流道。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

如图1、图2所示，一种快速换色的点浇口热流道喷嘴，包括同轴设置的喷嘴本体1、嘴芯2和设置在喷嘴本体1与嘴芯2之间、用于固定嘴芯2的浇口套3；嘴芯2的一端设置在喷嘴本体1的一端内，另一端包括依次连接的过渡段21和头部22，过渡段21与头部22的长度比为1.1：1；嘴芯2内设置有与喷嘴本体1内设置的第一流道4相连通的第二流道5，第二流道5的开口设置于头部22的外表面上；头部22包括一体设置并顺次连接的嘴尖221、第一连接体222和第二连接体223，嘴尖221为圆锥体，第一连接体222为圆台，第一连接体222的锥度大于嘴尖221的锥度，第二连接体223为侧表面为内凹环形弧面的台体；嘴尖221、第一连接体222和第二连接体223之间平滑过渡。

在本实施例中，喷嘴本体1用于配合加热器保持恒定温度，其内部设置的第一流道4与热流道的分流板流道相连通，为塑胶原料提供可流动的通道；嘴芯2用于将塑胶原料导流入模具型腔，同时将喷嘴本体1的热量传递到头部22，以避免注塑过程中冷料；浇口套3通过台阶面固定嘴芯2并将其压紧，同时与模具配合封胶，同时浇口套3与过渡段21之间留有间隙，在使用时，塑胶原料进入所述间隙中，可起到保温作用，进一步减少注塑过程中温度的流失。这里需要说明的是，相比于采用单一小锥度圆锥体的现有热流道喷嘴，本实施例通过将过渡段21与头部22的长度比设定为1.1：1，并将头部22设置为多段结构，具体包括锥度依次增大的嘴尖221、第一连接体222和第二连接体223，使头部22更短、更粗，传递的热量更多，因此，本实用新型实施例所提供的快速换色的点浇口热流道喷嘴的导热效果更好，可减少注塑过程中温度的流失、避免冷料。同时，多段结构的头部22具有更好的导流效果，使塑胶原料的流动阻力更小、流动更为顺畅，10-20模内即可完成换色，换色速度提高了1-1.5倍，实现了快速换色。此外，嘴尖221还可根据实际需求镶嵌成导热更好、强度更高、更耐磨的材料。

在本实施例的一优选实施例中，将嘴尖221的锥度设置为40°，第一连接体222的锥度设置为60°，这样的锥度设置使头部22更厚实，进一步使嘴芯2的导热和导流效果达到最优。

在本实施例的一优选实施例中，将过渡段21的长度设置为9.5mm，头部22的长度设置为8.6mm，这样的设置使过渡段21与头部22的长度配合达到最优，进一步使嘴芯2的导热和导流效果达到最优。

为了便于嘴芯2的固定，如图1、图2所示，嘴芯2的设置在喷嘴本体1内的一端连接有挂台23，挂台23用于与浇口套3配合固定嘴芯2。固定嘴芯2时，浇口套3嵌入喷嘴本体1的一端的底部卡在挂台23的台面上，使嘴芯2在使用时不易脱出。

为了减小注塑压力，同时使塑胶原料的流动性更好，如图3所示，第二流道5包括依次相连的主流道51和分流道52，分流道52的开口设置于头部22的外表面上，分流道52的数量为多个。如图4所示，分流道52示例性为3个。通过设置的3个分流道52使塑胶原料分流，减小了注塑压力，进一步使塑胶原料的流动性更好，有利于快速换色。

为了使注塑时塑胶原料的分布更均匀，多个分流道52的开口均布于头部22的外表面上。注塑时，塑胶原料从均布于头部22外表面上的分流道52的开口均匀流出，保证了注塑质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所述过渡段与头部的长度方向为过渡段与头部轴向；术语“内”、“外”指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。