急冷急热模具高光注塑工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种急冷急热模具高光注塑工艺，属于汽车饰件制造技术领域。
【背景技术】
[0002]随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对车辆的外观要求也在不断的提高。现有技术中，汽车产品需要达到高光效果，需经过注塑、喷漆两道工艺，加工费用较高;尤其是喷漆工艺对环境和操作人员的人身健康影响较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种急冷急热模具高光注塑工艺，使汽车饰件在注塑的同时具有高光效果，减少工艺流程，保护环境和操作人员人身健康。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是，包括以下步骤:
(1)采用注塑模具，合模后以4±0.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为140?150°(:的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至140?150°C;
(2)然后向注塑模具的模腔中注射温度为240?250°C的塑胶;在塑胶注射过程中需保持模具温度为140?150°C;
(3)注塑模具保压后进行冷却，保温时间为3?5s，保压温度为140?150°C;
(4)保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至10?15°C，冷却时间为45?60s;
(5)开模，取出高光注塑工件。
[0005]在所述步骤(5)开模取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走。
[0006]所述高光注塑工件的光洁度为90。
[0007]本发明具有以下优点:
(1)本发明所述工艺能够消除产品表面熔接线，提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果，产品无需后序喷漆加工处理，成本只有油漆件的一半；
(2)本发明得到的高光注塑工件具有优良的耐候性和耐化学性；
(3 )本发明得到的高光注塑工件表面可以二次抛光。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0009]实施例一:一种急冷急热模具高光注塑工艺，包括以下步骤:
(I)采用注塑模具，合模后以3.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为140°C的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至140°C ; (2)然后向注塑模具的模腔中注射温度为240°C的塑胶;在塑胶注射过程中需保持模具温度为140 °C ；
(3)注塑模具保压后进行冷却，保温时间为5s，保压温度为140°C;
(4)保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至10°C，冷却时间为60s;
(5 )开模，取出高光注塑工件;取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走，以便于下一个工件进行高光注塑前吹入高温蒸汽或高温热水;得到的高光注塑工件的光洁度为90。
[0010]实施例二: 一种急冷急热模具高光注塑工艺，包括以下步骤:
(1)采用注塑模具，合模后以4.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为150°C的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至150°C ;
(2)然后向注塑模具的模腔中注射温度为250°C的塑胶;在塑胶注射过程中需保持模具温度为150 °C;
(3)注塑模具保压后进行冷却，保温时间为3s，保压温度为150°C;
(4)保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至15°C，冷却时间为45s;
(5 )开模，取出高光注塑工件;取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走，以便于下一个工件进行高光注塑前吹入高温蒸汽或高温热水;得到的高光注塑工件的光洁度为90。
[0011 ]实施例三:一种急冷急热模具高光注塑工艺，包括以下步骤:
(I)采用注塑模具，合模后以4kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为145保持模具温度为145°C;
(3)注塑模具保压后进行冷却，保温时间为4s，保压温度为145°C;
(4)保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至12°C，冷却时间为50s;
(5 )开模，取出高光注塑工件;取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走，以便于下一个工件进行高光注塑前吹入高温蒸汽或高温热水;得到的高光注塑工件的光洁度为90。
[0012]本发明所述工艺得到的工件注塑出来后有高光效果，大大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷漆工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。
【主权项】
1.一种急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是，包括以下步骤: (1)采用注塑模具，合模后以4±0.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为140?150°(:的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至140?150°C; (2)然后向注塑模具的模腔中注射温度为240?250°C的塑胶;在塑胶注射过程中需保持模具温度为140?150°C; (3)注塑模具保压后进行冷却，保温时间为3?5s，保压温度为140?150°C; (4)保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至10?15°C，冷却时间为45?60s; (5)开模，取出高光注塑工件。2.如权利要求1所述的急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是:在所述步骤(5)开模取出高光注塑工件的同时，向注塑模具中吹入空气将冷水完全吹走。3.如权利要求1所述的急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是:所述高光注塑工件的光洁度为90。
【专利摘要】本发明涉及一种急冷急热模具高光注塑工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）采用注塑模具，合模后以4±0.5kg压力向模具的冷却水路中吹入温度为140～150℃的高温蒸汽或高温热水，将注塑模具的温度提高至140～150℃；（2）然后向注塑模具的模腔中注射温度为240～250℃的塑胶；在塑胶注射过程中需保持模具温度为140～150℃；（3）注塑模具保压后进行冷却，保温时间为3～5s，保压温度为140～150℃；（4）保压结束后，向注塑模具的冷却水路中注入冷水，使注塑模具的温度下降至10～15℃，冷却时间为45～60s；（5）开模，取出高光注塑工件。本发明使汽车饰件在注塑的同时具有高光效果，减少工艺流程，保护环境和操作人员人身健康。
【IPC分类】B29C45/73, B29C45/00
【公开号】CN105619733
【申请号】CN201511007247
【发明人】冯宇, 刘全明, 刘川度, 殷泼兴
【申请人】江阴道达汽车饰件有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日