一种手办玩具模内自动粘接冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动粘接冲压模具，特别涉及一种手办玩具模内自动粘接冲压模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，手办玩具指未涂装树脂模件套件，是收藏模型的一种，也是日本动漫周边中的一种，近年来手办玩具的需求日益增长，而传统手办玩具在进行制作时需要使用到冲压模具。
3.但是现有的手办玩具用模内自动粘接冲压模具，在进行脱模时大都是通过顶针将其顶出，然后进行脱模的，而顶针的位置无法进行固定，将手办玩具顶出之后需要及时的将手办玩具从模具中取下才行，否则手办玩具在重力的作用下将会回位，这样的脱模方式导致生产效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种手办玩具模内自动粘接冲压模具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种手办玩具模内自动粘接冲压模具，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底板的顶部固定连接有承重块，所述承重块的顶部固定连接有下模，所述下模内部的四角均设置有脱模机构，所述下模的内部且位于脱模机构的一侧均设置有解锁机构，所述下模的外侧固定安装有控制面板，所述底板的顶部且位于承重块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的两端均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆均延伸至横板的底部，两个所述液压缸的活塞杆之间固定连接有上模。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述脱模机构包括第一限位槽，所述下模内部的四角均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部均滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的内部均固定连接有顶杆，所述顶杆的底部均延伸至下模的底部且固定连接有挡板，所述顶杆的外侧且位于第一滑板的下方均固定连接有卡接挂钩，所述下模内壁的底部且位于第一限位槽的正上方均开设有收纳槽，所述顶杆的顶部均延伸至对应的收纳槽的内部且固定连接有顶板，所述顶杆的外侧且位于第一限位槽内壁的顶部与第一滑板的顶部之间均套有第一回位弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述解锁机构包括卡槽，所述下模的内部且位于第一限位槽的一侧均开设有卡槽，所述下模的内部且位于卡槽的一侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部均滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的内部均固定连接有解锁杆，所述解锁杆靠近第一限位槽的一端均延伸至对应的卡槽的内部，所述解锁杆远离卡槽的一端均延伸至下模的外侧且固定连接有按压板，所述解锁杆的外侧且位于第二限位槽
的内部均套有第二回位弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述上模与下模的尺寸大小相互配合。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板的顶部与下模内壁的底部处于同一水平位置。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡接挂钩为弹性材质制作而成。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述液压缸与控制面板电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置脱模机构与解锁机构进行相互配合，使得脱模顶针能够固定在指定的位置，在将手办玩具从模具上取下之后，可通过解锁机构控制脱模顶针回位，从而便于更好的进行脱模，同时极大的增加了手办玩具的生产效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型主视图；
17.图3是本实用新型下模内部结构示意图；
18.图4为图2中a处的放大图。
19.图中：1、底板；2、支撑脚；3、承重块；4、下模；5、脱模机构；51、第一限位槽；52、第一滑板；53、顶杆；54、挡板；55、卡接挂钩；56、收纳槽；57、顶板；58、第一回位弹簧；6、解锁机构；61、卡槽；62、第二限位槽；63、第二滑板；64、解锁杆；65、按压板；66、第二回位弹簧；7、固定板；8、横板；9、液压缸；10、上模；11、控制面板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
21.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种手办玩具模内自动粘接冲压模具，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置，底板1的顶部固定连接有承重块3，承重块3的顶部固定连接有下模4，通过承重块3便于更好的对下模4进行支撑；下模4内部的四角均设置有脱模机构5，下模4的内部且位于脱模机构5的一侧均设置有解锁机构6，下模4的外侧固定安装有控制面板11，底板1的顶部且位于承重块3的一侧固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有横板8，横板8顶部的两端均固定安装有液压缸9，液压缸9的活塞杆均延伸至横板8的底部，两个液压缸9的活塞杆之间固定连接有上模10，通过液压缸9便于更好的控制上模10进行上下移动。
22.进一步的，脱模机构5包括第一限位槽51，下模4内部的四角均开设有第一限位槽51，第一限位槽51的内部均滑动连接有第一滑板52，第一滑板52的内部均固定连接有顶杆53，顶杆53的底部均延伸至下模4的底部且固定连接有挡板54，顶杆53的外侧且位于第一滑
板52的下方均固定连接有卡接挂钩55，下模4内壁的底部且位于第一限位槽51的正上方均开设有收纳槽56，顶杆53的顶部均延伸至对应的收纳槽56的内部且固定连接有顶板57，顶杆53的外侧且位于第一限位槽51内壁的顶部与第一滑板52的顶部之间均套有第一回位弹簧58，通过第一滑板52与第一回位弹簧58之间的配合，便于更好的控制顶杆53与顶板57回位。
23.进一步的，解锁机构6包括卡槽61，下模4的内部且位于第一限位槽51的一侧均开设有卡槽61，下模4的内部且位于卡槽61的一侧均开设有第二限位槽62，第二限位槽62的内部均滑动连接有第二滑板63，第二滑板63的内部均固定连接有解锁杆64，解锁杆64靠近第一限位槽51的一端均延伸至对应的卡槽61的内部，解锁杆64远离卡槽61的一端均延伸至下模4的外侧且固定连接有按压板65，解锁杆64的外侧且位于第二限位槽62的内部均套有第二回位弹簧66，通过卡接挂钩55与卡槽61之间的配合，便于更好的对顶杆53与顶板57的位置进行限定，同时通过解锁杆64便于更好的控制顶杆53与顶板57解锁回位。
24.进一步的，上模10与下模4的尺寸大小相互配合，通过上模10与下模4之间模腔的配合，便于更好的完成冲压合模操作。
25.进一步的，顶板57的顶部与下模4内壁的底部处于同一水平位置，便于更好的保证下模4内壁底部的平整度。
26.进一步的，卡接挂钩55为弹性材质制作而成，便于更好的进行卡接限位。
27.进一步的，液压缸9与控制面板11电性连接，便于更好的控制设备自动进行工作。
28.具体的，在使用时，首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，并将需要进行冲压制作的材料放置在下模4的内部，然后通过控制面板11控制液压缸9工作，带动上模10向下移动，从而与下模4相互配合，完成冲压合模的过程，然后通过控制面板11控制液压缸9工作，带动上模10向上移动，使得上模10与下模4分开，然后将需要进行粘接配合的另一块成型手办玩具粘接在上模10的底部，然后在下模4内部的手办玩具上涂上粘接药水，接着通过控制面板11控制液压缸9工作，带动上模10向下移动，从而便于更好的对两块手办玩具进行粘接，进而避免后续手工粘接出现位置偏移的情况发生，然后通过控制面板11控制液压缸9工作，带动上模10向上移动，使得上模10与下模4分开，接着通过挡板54推动顶杆53向上移动，从而带动卡接挂钩55、第一滑板52与顶板57向上移动，并挤压第一回位弹簧58，同时通过顶板57对下模4内部粘接之后的手办玩具进行脱模，将手办玩具顶出下模4的内部，同时卡接挂钩55在弹力的作用下进入卡槽61的内部，对顶杆53进行限位，然后将手办玩具取下，通过按压板65推动解锁杆64移动，从而带动第二滑板63在第二限位槽62的内部移动，并挤压第二回位弹簧66，通过解锁杆64的移动，推动卡接挂钩55脱离卡槽61的内部，在第一回位弹簧58的作用下，使得顶杆53与顶板57回位，然后松开按压板65，在第二回位弹簧66的作用下，使得解锁杆64回位，即可再次对手办玩具进行制作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。